Παραγωγή σωλήνων από μόνωση αφρού πολυουρεθάνης: εξοπλισμός και τεχνολογία

Το ζήτημα της απομόνωσης των αγωγών από περιβαλλοντικές επιπτώσεις παρέμεινε ανοιχτό έως ότου η τεχνολογία προστασίας του κελύφους πολυουρεθάνης εισήχθη στην παραγωγή. Οι σωλήνες σε μόνωση από αφρό πολυουρεθάνης έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και προστατεύονται περισσότερο από τη διάβρωση και τα αδέσποτα ρεύματα. Οι δείκτες απώλειας θερμότητας σε δίκτυα που προστατεύονται από μόνωση αφρού πολυουρεθάνης μειώνονται στα πρότυπα που ορίζονται από τα SNiP 2.04.14 και SP για σχεδιασμό.

Η παραγωγή σωλήνων από μόνωση αφρού πολυουρεθάνης σάς επιτρέπει να επιλύετε αποτελεσματικά τα προβλήματα θερμικής μόνωσης κεντρικού δικτύου θέρμανσης και άλλων αυτοκινητοδρόμων

Η διαδικασία κατασκευής σωλήνων από μόνωση αφρού πολυουρεθάνης

Η παραγωγή περιλαμβάνει την παραλαβή του τελικού προϊόντος βάσει της αρχής «σωλήνας σε σωλήνα». Το χαλύβδινο προϊόν της απαιτούμενης διαμέτρου τοποθετείται στα κεντρικά στηρίγματα και εισέρχεται στο εξωτερικό κέλυφος σωλήνων. Για σωλήνες που προορίζονται για εσωτερική τοποθέτηση, χρησιμοποιείται ένας δεύτερος σωλήνας στεγανοποίησης από πολυπροπυλένιο. Για προϊόντα που χρησιμοποιούνται κατά την τοποθέτηση σε εξωτερικούς χώρους, χρησιμοποιείται γαλβανισμένος χάλυβας. Ο ενιαίος χώρος μεταξύ των δύο σωλήνων είναι γεμάτος με πολυμερή συστατικά, τα οποία με την πάροδο του χρόνου σκληραίνουν και σχηματίζουν μία μόνο μονολιθική μόνωση.

Η τεχνολογική διαδικασία με την οποία πραγματοποιείται η παραγωγή σωλήνων σε μόνωση περιλαμβάνει 8 διαδοχικά στάδια. Η εντολή εκτέλεσης ελέγχεται από το GOST με τον αριθμό 30732-2006 (παλαιότερη έκδοση - 30732-2001).

1. Το πρώτο στάδιο της παραγωγής θα είναι ο ποιοτικός έλεγχος των έτοιμων υλικών. Ο έλεγχος είναι απαραίτητος για την έγκαιρη ανίχνευση ελαττωμάτων στην επιφάνεια του εσωτερικού χαλύβδινου σωλήνα και του σωλήνα πολυαιθυλενίου (γαλβανισμένο). Οι πρώτες ύλες με ανιχνευμένα ελαττώματα υπόκεινται σε απόρριψη. Σε αυτό το στάδιο, τα πιστοποιητικά, τα διαβατήρια και άλλα έγγραφα προετοιμάζονται και επαληθεύονται.
2. Η προετοιμασία της εξωτερικής επιφάνειας του εσωτερικού χαλύβδινου σωλήνα. Εάν η επιφάνεια του χάλυβα δεν έχει υποστεί επαρκή επεξεργασία, δεν θα διασφαλιστεί επαρκής πρόσφυση στο στρώμα PUF. Η πρόσφυση επηρεάζεται δυσμενώς από την παρουσία λεκέδων λαδιού ή γράσου, μπαλώματα σκουριάς, κλίμακας, σκόνης και ρύπων. Για βέλτιστη επεξεργασία, χρησιμοποιείται βολή, βολές ή βούρτσισμα. Μερικές φορές χρησιμοποιείται φλόγα ή χημική επεξεργασία.
3. Η προετοιμασία των στοιχείων κεντραρίσματος και των συστημάτων UEC πραγματοποιείται. Σε σταθερή ομοιόμορφη απόσταση μεταξύ τους, διανέμονται συγκεντρωτικά που συγκρατούν τον χαλύβδινο εσωτερικό σωλήνα στο ακριβές γεωμετρικό κέντρο του προστατευτικού πολυαιθυλενίου ή του γαλβανισμένου κελύφους. Ένα χάλκινο σύρμα τραβιέται μέσω των οπών («αυτιά») των κεντρικών, παρέχοντας ένα σύστημα λειτουργικού τηλεχειριστηρίου (εν συντομία - UEC).
4. Ο χαλύβδινος σωλήνας με το εκτεταμένο καλώδιο του συστήματος UEC τοποθετείται σε προστατευτικό περίβλημα. Για αυτό, χρησιμοποιείται εξοπλισμός έλξης τροχιάς. Η χρήση αυτής της συσκευής παρέχει ίση απόσταση μεταξύ της επιφάνειας του εσωτερικού σωλήνα και της προστατευτικής θήκης. Αυτή η κατάσταση είναι ιδιαίτερα σημαντική για το ίδιο αφρώδες στρώμα σε όλο το προϊόν.
5. Πραγματοποιείται η σταθεροποίηση θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας.Ο σωλήνας θερμαίνεται σε θερμοκρασία +230 μοίρες. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την επίτευξη μέγιστης πρόσφυσης του κελύφους PUF με άλλες επιφάνειες.
6. Στα άκρα της δομής, τοποθετούνται φλάντζες χύτευσης, που προορίζονται για περαιτέρω έκχυση αφρού πολυουρεθάνης. Μία από τις φλάντζες είναι εφοδιασμένη με οπές απαραίτητες για την αφαίρεση αέρα στον δακτύλιο. Μια μηχανή χύτευσης υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται για την πλήρωση μονωτικού υλικού. Ο σωλήνας τοποθετείται σε κλίση 1-15 μοιρών προς τον απόλυτο οριζόντιο.
7. Για να βελτιωθεί η πρόσφυση και να επιτευχθεί υψηλή απόδοση, ένα προϊόν με πλημμυρισμένο στρώμα αφρού πολυουρεθάνης αποστέλλεται σε αποθήκη αποθήκευσης. Οι φλάντζες χύτευσης αφαιρούνται από το σωλήνα, καθαρίζεται η περίσσεια αφρού.
8. Το τελικό προϊόν, το οποίο έχει περάσει την περίοδο γήρανσης, υπόκειται σε αυστηρό τεχνικό ποιοτικό έλεγχο. Προσδιορίζεται ο βαθμός συμμόρφωσης με ορισμένα πρότυπα του SNiP.

Ο σωλήνας σε PPU είναι μια κατασκευή τριών στρωμάτων στην οποία υπάρχει ένα χαλύβδινο πλέγμα και δύο στρώματα μόνωσης

Μερικές φορές η διαδικασία έκχυσης αφρού πολυουρεθάνης αντικαθίσταται από την τεχνολογία ψεκασμού του υλικού σε ένα συνεχώς περιστρεφόμενο χαλύβδινο πλέγμα. Η GOST αναλαμβάνει την απελευθέρωση προϊόντων με ενισχυμένη και συμβατική μόνωση. Λαμβάνεται επίσης υπόψη το γεγονός της υποχρεωτικής παρουσίας τμημάτων και δύο άκρων του σωλήνα, χωρίς μόνωση. Αυτό το μέτρο είναι απαραίτητο για την απλοποίηση των εργασιών εγκατάστασης.

Χρήση έτοιμων κελυφών PPU για σωλήνες

Εκτός από την έκχυση και τον ψεκασμό του υλικού, υπάρχει μια μέθοδος που περιλαμβάνει την παραγωγή μεμονωμένων κελυφών για θερμομόνωση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να απομονώσει έναν τελικό αγωγό ή να καλύψει σωλήνες με ένα μη τυποποιημένο ανάγλυφο. Ο αγωγός είναι έτοιμος για λειτουργία όταν το κέλυφος PPU στερεώνεται σε μια προηγουμένως προετοιμασμένη επιφάνεια με κόλλα ειδικά σχεδιασμένη για θερμομόνωση.

Πριν κολλήσετε τις επιφάνειες αφρού χάλυβα και πολυουρεθάνης, είναι απαραίτητο όχι μόνο να καθαρίσετε τον σωλήνα από μόλυνση, αλλά και να τον επεξεργαστείτε με μαστίχα. Για ισχυρότερη σύνδεση, χρησιμοποιούνται σφιγκτήρες συγκράτησης.

Σπουδαίος! Η χρήση κόλλας και μαστίχας δεν έρχεται σε αντίθεση με τους κανόνες του SNiP σχετικά με την τοποθέτηση δικτύων θέρμανσης με μόνωση.

Τα μονωτικά κελύφη PUF παράγονται με ανάμιξη υπό υψηλή πίεση δύο χημικών συστατικών. Το υλικό χύνεται σε καλούπια διαφόρων πάχους και διαμέτρων. Λόγω της ποικιλίας των σχημάτων, οι κατασκευαστές προσφέρουν στον πελάτη μια μεγάλη ποικιλία πάχους κελύφους σχεδιασμένων για διάφορες συνθήκες λειτουργίας.

Τα τμήματα κελύφους έχουν εγκάρσιους και διαμήκους αρμούς ασφάλισης, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο ρωγμών. Όταν κολλάμε τμήματα απευθείας σε χαλύβδινο σωλήνα, η μονωτική ραφή σφραγίζεται σχεδόν εντελώς, πλησιάζοντας στις ιδιότητές της έναν μονόλιθο. Τα κελύφη μπορούν να καλυφθούν όχι μόνο με μεταλλικό ή πολυμερές περίβλημα, αλλά και με υαλοβάμβακα ή αρμόφολ.

Για υπόγεια εγκατάσταση, χρησιμοποιούνται σωλήνες με εξωτερικό περίβλημα πολυμερούς, καθώς δεν υπόκεινται σε υγρασία και διάβρωση

Απαιτήσεις για την παραγωγή σωλήνων PPU σύμφωνα με το SNiP

Οι διατάξεις του SNiP 41-03-2003 καθορίζουν τις απαιτήσεις που σχετίζονται με το σχεδιασμό δομών θερμικής μόνωσης. Οι απαιτήσεις που σχετίζονται με την κατασκευή σωλήνων PPU θα είναι οι εξής:

1. Το SNiP 41-03-2003 δηλώνει ότι σε θερμοκρασία των περιεχόμενων ουσιών και ψυκτικών ουσιών κυμαίνεται από +20 έως +300 βαθμούς και με οποιεσδήποτε μεθόδους τοποθέτησης (δεν θεωρείται η τοποθέτηση καναλιών), χρησιμοποιούνται θερμομονωτικά υλικά με πυκνότητα που δεν υπερβαίνει τα 200 g / m3. Η μέγιστη τιμή του συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας σύμφωνα με το SNiP σε ξηρή κατάσταση και σε μια μέση θερμοκρασία λειτουργίας +25 μοίρες είναι 0,06 W / (m * K).
2. Εάν η θερμοκρασία του ψυκτικού υπερβεί τους +300 βαθμούς, το SNiP επιτρέπει τη χρήση θερμομονωτικών υλικών με πυκνότητα έως 350 g / m3.
3. Κατά την επιλογή ενός υλικού για θερμική μόνωση και τα στρώματα επικάλυψης, λαμβάνεται υπόψη η αντίσταση άλλων δομικών στοιχείων σε χημικά δραστικές ουσίες στο περιβάλλον.
4. Το κανονιστικό έγγραφο καθορίζει το πάχος της θερμομόνωσης.

Η SNiP επιβάλλει υποχρεώσεις στους κατασκευαστές σωλήνων για μονωτικά υλικά σχετικά με τη διαθεσιμότητα πιστοποιητικών (συμπεράσματα υγιεινής, πιστοποιητικά πυρκαγιάς, πιστοποιητικά συμμόρφωσης προϊόντων).

Επίσης, σύμφωνα με τους κανόνες του SNiP, γίνονται δοκιμές για την αντοχή και την πυκνότητα των τελικών προϊόντων σε μόνωση και εξαρτήματα. Οι κύριες δοκιμές πραγματοποιούνται υδραυλικά.

Οι διατάξεις της κοινοπραξίας για το σχεδιασμό σωλήνων PPU

Ο παρουσιαζόμενος Κώδικας Πρακτικής (SP 41-105-2002) περιέχει πρότυπα και οδηγίες που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή δικτύων θέρμανσης από χάλυβα ("μαύρο") σωλήνες και εξαρτήματα επικαλυμμένα με βιομηχανική μόνωση από αφρό πολυουρεθάνης.

Η παραγωγή σωλήνων PPU πραγματοποιείται υπό αυστηρό έλεγχο, σύμφωνα με τα πρότυπα GOST

Σπουδαίος! Η υλοποίηση των ενεργειών που περιγράφονται στην κοινή επιχείρηση συσχετίζεται με τις υποχρεωτικές απαιτήσεις που ορίζονται στο SNiP 41-03-2003 και άλλα SNiP που ορίζουν μονωτικά υλικά. Η κοινοπραξία αναφέρεται σε σωλήνες PPU, η παραγωγή των οποίων πραγματοποιήθηκε σύμφωνα με το GOST με τον αριθμό 30732.

Οι προβλέψεις της κοινής επιχείρησης καθορίζουν:

1. Η παρουσία γραμμικών αγωγών για UEC, παρακολουθώντας την κατάσταση της υγρασίας.

2. Βαθμοί χάλυβα για λειτουργία σε περιοχές με εξωτερική θερμοκρασία αέρα κάτω από 0 βαθμούς:

• έως -30 μοίρες - χρησιμοποιούνται βαθμοί χάλυβα 10, 20 και Vst3sp5.
• έως - 40 βαθμούς - μάρκες 17ГС, 17Г1 ή 17Г1Г
• έως - 50 μοίρες - μάρκα 09Г2С.

3. Οι κοινοπραξίες επιτρέπουν ένα περιθώριο διάβρωσης του πάχους των τοιχωμάτων των εσωτερικών σωλήνων, σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη σε έναν συγκεκριμένο οργανισμό.

4. Εάν κατά τη διάρκεια της εσωτερικής εγκατάστασης εμφανίζεται η πιθανότητα ωογένεσης του σωλήνα κάτω από το βάρος του εδάφους, η κοινή επιχείρηση συνιστά τη χρήση ενισχυμένων τοίχων.

5. Τα άκρα των σωλήνων, που δεν είναι μονωμένα στο εργοστάσιο για ευκολία εγκατάστασης, πρέπει να επικαλύπτονται με αντιδιαβρωτικά μαστίχα για ολόκληρο το χρόνο εγκατάστασης.

6. Σύμφωνα με την κοινοπραξία, η παραγωγή θερμομονωτικών σωλήνων με διάμετρο 530-720 mm έχει σχεδιαστεί για τοποθέτηση χωρίς δίαυλο δικτύων θέρμανσης σε ολόκληρη τη Ρωσική Ομοσπονδία και τις χώρες του κοντινού εξωτερικού.

7. Η κοινοπραξία υποχρεώνει επίσης τους κατασκευαστές να προμηθεύουν στοιχεία με σωλήνες PPU, όπως:

• υποστηρίγματα οπλισμένου σκυροδέματος
• αξονικοί αντισταθμιστές ·
• αρχικοί αντισταθμιστές ·
• στοιχεία μόνωσης από άκρο σε άκρο ·
• συστατικά αφρού πολυουρεθάνης για πλήρωση αρμών.
• μανίκια στεγανοποίησης από καουτσούκ ή πολυμερή.
• συσκευές συστημάτων τηλεχειρισμού.

Το εργοστάσιο που παράγει σωλήνες PPU παράγει επίσης μια ποικιλία εξαρτημάτων, υποστηριγμάτων και άλλων εξαρτημάτων για αυτόν τον τύπο προϊόντος

Επιπλέον, η κοινοπραξία καθορίζει τους όρους στατικής ισχύος και συνιστά στους κατασκευαστές να κάνουν τους απαραίτητους υπολογισμούς χρησιμοποιώντας προγράμματα επιτραπέζιου υπολογιστή.

Εξοπλισμός για τη δημιουργία μόνωσης αφρού πολυουρεθάνης για σωλήνες

Οι γραμμές παραγωγής προσφέρονται τόσο ως πλήρες προϊόν όσο και ως μεμονωμένες μονάδες εργασίας. Η επιλογή εφαρμόζεται όταν ο πελάτης αγοράζει από την εταιρεία ένα σύνολο σχεδίων για ανεξάρτητη παραγωγή μεμονωμένων τοποθεσιών παραγωγής. Τα πλήρη σύνολα γραμμών παραγωγής εξαρτώνται από τις απαιτήσεις για χωρητικότητα και χώρο εργαστηρίου. Ο βασικός εξοπλισμός είναι:

• ζωντανοί ρόλοι χαλύβδινων σωλήνων.
• μεταφορική αλυσίδα;
• ζωντανό ρολό πολυμερών προϊόντων ·
• ζωντανοί κύλινδροι από χαλύβδινους σωλήνες.
• μηχανήματα πλήρωσης
• γεμίζοντας πίνακες
• θαλάμοι για θέρμανση κενών.
• κλίση τελικών κατασκευών σωλήνων.
• κλίση πολυαιθυλενίου σωλήνες-κελύφη?
• τραπέζι συναρμολόγησης
• υδροηλεκτρικός σταθμός;
• συσκευή αποθήκευσης.

Ένα από τα πιο σημαντικά στοιχεία της γραμμής παραγωγής είναι μια μηχανή έκχυσης αφρού πολυουρεθάνης, που λειτουργεί υπό υψηλή πίεση. Τα μηχανήματα πλήρωσης σάς επιτρέπουν να δημιουργείτε σωλήνες όλων των διαμέτρων που καθορίζονται στο σχετικό GOST. Ορισμένα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με προγραμματιζόμενους ελεγκτές. Αυτός ο εξοπλισμός έχει έως και 60 διαφορετικούς τρόπους ροής.

Το εργοστάσιο για την παραγωγή αφρού PU πρέπει να διαθέτει εξοπλισμό για την εργασία με διαφορετικούς τύπους εξωτερικών περιβλημάτων

Είναι ενδιαφέρον! Υπό βελτιστοποιημένες συνθήκες λειτουργίας, ο ελάχιστος χρόνος που δαπανάται για την πλήρωση ενός τμήματος μπορεί να είναι 0,5 mm.

Επίσης, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για γαλβανισμό του εξωτερικού κελύφους. Για την κατασκευή πλαστικών κελυφών σωλήνων, θα χρειαστεί εξοπλισμός με σπείρωμα και συγκόλληση για εργασία με πολυμερή υλικά.

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιεί τεχνολογία μόνωσης σωλήνων PPU έχει ένα τυπικό πακέτο:

• δύο δοχεία για ανάμειξη συστατικών ·
• αντλία για ένεση
• υδροηλεκτρικός σταθμός παραγωγής ισχύος 3 kW ·
• ηλεκτρικό ντουλάπι με αυτόματο σύστημα ελέγχου.
• συσκευή έγχυσης αφρού πολυουρεθάνης.

Οι μηχανές πλήρωσης αφρού πολυουρεθάνης έχουν διαφορές στην απόδοση. Από αυτόν τον δείκτη, ανάλογα, το κόστος του μηχανήματος θα εξαρτηθεί. Για να κάνετε τη σωστή επιλογή, κατά την αγορά, πρέπει να εστιάσετε στην προγραμματισμένη διάμετρο των κατασκευασμένων προϊόντων. Είναι απαραίτητο να υπολογίζεται η ποσότητα αφρού πολυουρεθάνης που εγχύεται κάθε λεπτό και να προσδιορίζεται η παραγωγικότητα του μηχανήματος από αυτόν τον δείκτη. Για παράδειγμα, η διάμετρος του αγωγού με εσωτερική διάμετρο σωλήνα 426 mm θα είναι 560 mm. Για να γεμίσει μια τέτοια ποσότητα χώρου απαιτείται 87 κιλά μονωτικού υλικού. Αυτό σημαίνει ότι απαιτείται η παραγωγικότητα του μηχανήματος πλήρωσης με ένδειξη 96 kg ανά λεπτό.

Όταν αγοράζετε δίκτυα εξοπλισμού για σωλήνες σε μόνωση, πρέπει να λάβετε υπόψη ότι απαιτείται εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία και κόστος εκπαίδευσης προσωπικού.

Το μόνο που χρειάζεται για την οργάνωση της παραγωγής σωλήνων PPU είναι μια λεπτομερής μελέτη των περιπλοκών της διαδικασίας παραγωγής και των διατάξεων που επισημαίνονται στα GOST, SNiP και SP για σωλήνες σε απομονωμένα υλικά. Ο εξοπλισμός για την έκχυση ή τον ψεκασμό του στρώματος PUF (ή κέλυφος) επιλέγεται σύμφωνα με τις επιμέρους απαιτήσεις απόδοσης.