Πώς να μαγειρέψετε σωλήνες: είδη συγκόλλησης και τα χαρακτηριστικά τους

Η σύνδεση μεμονωμένων στοιχείων αγωγών πραγματοποιείται με διάφορες μεθόδους, ωστόσο, το πιο δημοφιλές από όλα είναι η συγκόλληση. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται τόσο στην καθημερινή ζωή όσο και σε διάφορες βιομηχανικές επιχειρήσεις κατά τη σύνδεση εξαρτημάτων σωλήνων από διαφορετικά υλικά (μέταλλο, πλαστικό). Η τεχνολογία συγκόλλησης σωλήνων επιτρέπει τη σύνδεση εξαρτημάτων στον αγωγό σε οποιαδήποτε θέση, κάτι που είναι πολύ βολικό. Επιπλέον, οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι χαρακτηρίζονται από αυξημένη αντοχή και στεγανότητα, σε αντίθεση με τους σπειροειδείς.

Χαρακτηριστικά της σύνδεσης αγωγών με συγκόλληση

Η σύνδεση μεμονωμένων στοιχείων αγωγών ή οικιακών καταστημάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με ομοιόμορφα πρότυπα. Ο πλοίαρχος χρησιμοποιεί ειδικό εξοπλισμό που ρυθμίζεται από το GOST, ο οποίος επηρεάζει τον σωλήνα με τον ένα ή τον άλλο τρόπο (ανάλογα με τη συγκεκριμένη περίπτωση).

Χρήσιμες πληροφορίες! Η όλη διαδικασία συνίσταται στη σύνδεση μεμονωμένων τμημάτων του αγωγού μέσω ραφής. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι υποχρεωτικός ο έλεγχος των συγκολλημένων στοιχείων (ο λεγόμενος ποιοτικός έλεγχος).

Σύμφωνα με τον τύπο της προσπάθειας, η συγκόλληση σωλήνων χωρίζεται σε τέσσερις τύπους:

• θερμικός;
• θερμομηχανική
• μηχανικός;
• κρύο.

Με τη θερμική μέθοδο, οι άκρες του σωλήνα θερμαίνονται. Με θερμομηχανική - η σύνδεση των σωλήνων γίνεται με θέρμανση ενός ειδικού σύρματος. Η μηχανική μέθοδος χρησιμοποιείται, κατά κανόνα, για βιομηχανικούς σκοπούς και μπορεί να πραγματοποιηθεί λόγω της δύναμης τριβής ή της κατευθυνόμενης έκρηξης. Και υπάρχει επίσης ψυχρή συγκόλληση, η οποία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικές χημικές ενώσεις. Το εργαλείο εφαρμόζεται στα άκρα των σωλήνων που προορίζονται για συγκόλληση και συμπιέζονται, ως αποτέλεσμα των οποίων μετά από λίγο σχηματίζεται μια αρκετά ισχυρή ραφή.

Οι σωλήνες συγκόλλησης διαφορετικών διαμέτρων πραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας ειδικούς αγωγούς. Αυτό μπορεί να επηρεάσει την αξιοπιστία της σύνδεσης, ωστόσο, εάν όλες οι εργασίες γίνουν σωστά, τότε ο σύνδεσμος θα είναι ισχυρός και σφιχτός και θα διαρκέσει πολύ.

Τύποι συγκόλλησης και οι διαφορές τους

Η συγκόλληση είναι μια φυσικοχημική μέθοδος σύνδεσης τμημάτων ενός αγωγού που σχηματίζει μια στενή σύνδεση μεταξύ δύο τμημάτων μιας δομής. Αυτό συμβαίνει είτε μέσω σύντηξης είτε μέσω πλαστικής παραμόρφωσης υπό πίεση. Η τεχνολογία για τη διαμόρφωση συγκόλλησης μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον τύπο συγκόλλησης:

• ζεστό;
• κρύο.

Σύμφωνα με τη μέθοδο εκτέλεσης, αυτή η διαδικασία μπορεί να είναι:

• εγχειρίδιο;
• αυτόματο.

Η χειροκίνητη μέθοδος υπονοεί ότι όλα τα στάδια της συγκόλλησης εκτελούνται από ένα άτομο. Η αυτόματη μέθοδος εκτελείται χρησιμοποιώντας ειδικά μηχανήματα. Στην αυτόματη συγκόλληση, όλα τα στάδια είναι μηχανοποιημένα και δεν απαιτούν ανθρώπινη παρέμβαση, ωστόσο, στο στάδιο της προετοιμασίας, οι μάγοι κάνουν τις απαραίτητες ρυθμίσεις ρυθμίζοντας το πρόγραμμα συγκόλλησης.Η τιμή τέτοιων μηχανών είναι αρκετά υψηλή και, ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται πολύ σπάνια, κατά κανόνα, σε μεγάλες επιχειρήσεις που εκτελούν μεγάλο όγκο εργασίας.

Σήμερα, υπάρχουν περίπου 50 είδη συγκόλλησης και μια τεράστια ποικιλία εξοπλισμού συγκόλλησης. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι σήμερα είναι:

• ηλεκτρική συγκόλληση
• κρύο
• αέριο;
• διαχέω.

Ηλεκτρική συγκόλληση

Σήμερα, η χρήση ηλεκτρικής συγκόλλησης είναι η πιο δημοφιλής μέθοδος. Αν και πριν από λίγα χρόνια, δόθηκε προτεραιότητα στους καυστήρες αερίου. Αυτή η δημοτικότητα της ηλεκτρικής συγκόλλησης οφείλεται στην απλότητα και το χαμηλό κόστος εργασίας. Συχνά ονομάζεται τόξο ή επαφή. Ανάλογα με τον τύπο των προσπαθειών, αναφέρεται στην ομάδα τόξου των θερμομηχανικών έργων.

Για να γίνει αυτό, απαιτείται μετατροπέας ή μετασχηματιστής. Αυτός ο εξοπλισμός εκτελεί την ακόλουθη λειτουργία - παρέχει φόρτιση στο ηλεκτρόδιο. Τα άκρα του στοιχείου που πρόκειται να συγκολληθούν επεξεργάζονται με ηλεκτρόδιο. Όταν τα υλικά έρχονται σε επαφή, σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό τόξο τεράστιας ισχύος. Αυτή η αντίδραση συνοδεύεται από την απελευθέρωση υψηλών θερμοκρασιών, γεγονός που καθιστά δυνατή την εμπλοκή στην επεξεργασία σωλήνων.

Το στρώμα επικάλυψης (επικάλυψη) του ηλεκτροδίου σας επιτρέπει να διατηρείτε κατά τη λειτουργία ειδικές συνθήκες που εμποδίζουν τη ροή οξυγόνου στο σημείο τήξης.

Σκεφτείτε από ποιους παράγοντες εξαρτάται το πλάτος της ραφής:

• από το πάχος του ηλεκτροδίου ·
• από το υλικό των συγκολλημένων προϊόντων ·
• Οι συσκευές συγκόλλησης μπορεί να περιλαμβάνουν διαφορετικούς τρόπους συγκόλλησης, γεγονός που επηρεάζει επίσης τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης.
• από την ταχύτητα του τόξου και την τάση στο δίκτυο.

Οι παραπάνω παράμετροι καθορίζουν όχι μόνο τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης, αλλά και την ποσότητα σκωρίας που σχηματίζεται κατά τη συγκόλληση.

Σπουδαίος! Αξίζει να θυμόμαστε ότι η σχηματισμένη σκωρία πρέπει να αφαιρεθεί.

Η ηλεκτρική συγκόλληση των σωλήνων θεωρείται φθηνότερη από το αέριο, ωστόσο, χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να δημιουργηθεί μια ραφή με αυτόν τον τρόπο. Άλλα πλεονεκτήματα της ηλεκτρικής συγκόλλησης περιλαμβάνουν:

• λειτουργικότητα
• καθολικότητα.

Επιλογή ηλεκτροδίων

Οι συγκολλήσεις μπορεί να είναι διαφορετικές, κατά κανόνα, η ποιότητά τους εξαρτάται από το ηλεκτρόδιο που χρησιμοποιήθηκε για τη συγκόλληση σωλήνων. Η επιλογή του ηλεκτροδίου εξαρτάται από πολλούς σημαντικούς παράγοντες:

• υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο σωλήνας ·
• δείκτης διατομής σωλήνων.
• πάχος τοιχώματος.

Χρήσιμες πληροφορίες! Για σωλήνες λεπτού τοιχώματος, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια πάχους 2-3 mm. Η συγκόλληση σωλήνων με παχύ τοίχωμα πραγματοποιείται από ηλεκτρόδια με διάμετρο 4–5 mm.

Όλα τα ηλεκτρόδια διαφέρουν ανάλογα με το πάχος της επικάλυψης. Η ποσοστιαία αναλογία της μάζας της επικάλυψης προς τη συνολική μάζα του ηλεκτροδίου μπορεί να κυμαίνεται από 3 έως 20%. Ένα στρώμα επικάλυψης που εναποτίθεται στη ράβδο ηλεκτροδίου δημιουργεί το απαραίτητο περιβάλλον στο οποίο η διαδικασία πραγματοποιείται χωρίς οξυγόνο. Υπάρχει ένα συγκεκριμένο μοτίβο - η ποσότητα σκωρίας που επηρεάζει την ποιότητα της ραφής εξαρτάται από το πάχος του στρώματος επικάλυψης.

Κατά την επιλογή ενός ηλεκτροδίου, πρέπει να ληφθούν υπόψη όλες οι παραπάνω παράμετροι. Για να επιτευχθεί συγκόλληση υψηλής ποιότητας, πρέπει να δοθεί προσοχή σε πολλούς παράγοντες που επηρεάζουν τη συμβατότητα διαφόρων τύπων ηλεκτροδίων με σωλήνες.

Ψυχρή συγκόλληση

Η ψυχρή συγκόλληση για σωλήνες ρυθμίζεται από τη σχετική τεκμηρίωση και είναι μια μέθοδος λήψης μόνιμων, σφικτών αρμών. Αυτή η μέθοδος εξαλείφει τη θέρμανση των συγκολλημένων τμημάτων και η ίδια η σύνδεση πραγματοποιείται λόγω παραμόρφωσης. Η ψυχρή συγκόλληση πραγματοποιείται λόγω της πίεσης που ασκείται στο μέρος. Ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας συγκόλλησης, το στρώμα οξειδίου καταστρέφεται και η σύνδεση πραγματοποιείται σε ατομικό επίπεδο (διάχυση ατόμων).

Αυτή η συγκόλληση χωρίζεται σε τρεις τύπους ανάλογα με την τεχνολογία:

• σημείο;
• συρράπτω;
• βαρέλι.

Η συγκόλληση σε ψυχρό σημείο πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια γροθιά. Η διάτρηση είναι μια συσκευή που εκτελεί τη συμπίεση των υλικών. Ο δεύτερος τύπος - συγκόλληση ραφών, πραγματοποιείται με δύο τρόπους: συγκόλληση σε όλο το μήκος και εκτέλεση σημείων συγκόλλησης, τα οποία στη συνέχεια σχηματίζουν μια συνεχή ραφή. Η επιλογή σύνδεσης πραγματοποιείται λόγω της ισχυρής συμπίεσης που στερεώνεται στους σφιγκτήρες των στοιχείων.

Εξετάστε τους κύριους τομείς χρήσης της μεθόδου κρύου:

• σύνδεση μερών κατασκευασμένα από ένα μέταλλο.
• την παραγωγή μετάλλου, η οποία έχει πολλά στρώματα που αντιπροσωπεύονται από διαφορετικά μέταλλα ·
• κατά την ενίσχυση καλωδίων αλουμινίου. Η ενίσχυση είναι κατασκευασμένη από χαλκό.

Η μέθοδος ψυχρής συγκόλλησης είναι αρκετά δημοφιλής σήμερα. Η δημοτικότητά του οφείλεται στα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• κατά τη διάρκεια ψυχρής συγκόλλησης, αποκλείεται η παραμόρφωση μεταλλικών μερών. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα τεμάχια εργασίας δεν θερμαίνονται;
• Η χρήση αυτής της μεθόδου σας επιτρέπει να έχετε μια πολύ τακτοποιημένη ραφή, που χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή και στεγανότητα. Επιπλέον, δεν χρειάζεται επιπλέον επεξεργασία.

Σημείωση! Υπάρχουν περιπτώσεις όπου η κρύα συγκόλληση είναι η μόνη διέξοδος. Για παράδειγμα, ο συνδυασμός αλουμινίου και χαλκού μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με ψυχρή συγκόλληση.

• μετά την εκτέλεση αυτής της διαδικασίας, δεν παραμένουν απόβλητα (υπολείμματα ηλεκτροδίων, μεταλλικές πιτσιλίσματα κ.λπ.).
• η εργασία γίνεται χωρίς τη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας.
• Αυτή η μέθοδος, μεταξύ άλλων, είναι φιλική προς το περιβάλλον, καθώς η εργασία εκτελείται χωρίς την απελευθέρωση τοξικών ουσιών, καθώς και χωρίς ακτινοβολία επιβλαβής για τα ανθρώπινα μάτια.
• τη δυνατότητα σύνδεσης μεγάλων περιοχών κατά τη χρήση συγκόλλησης με έκρηξη.

Συγκόλληση αερίου

Η σύνδεση διαφόρων τύπων σωλήνων με τη χρήση καυστήρα αερίου είναι πολύ παλιά, αλλά και ένας αξιόπιστος τρόπος εγκατάστασης επικοινωνιών. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιούνται ειδικοί καυστήρες αερίου που μπορούν να θερμάνουν τον σωλήνα σε υψηλές θερμοκρασίες.

Λόγω της θέρμανσης του άκρου με το καλώδιο σύνδεσης, φτάνει γρήγορα στο σημείο τήξης. Ως αποτέλεσμα, το μέταλλο επιπλέει το ένα πάνω στο άλλο και επιτυγχάνεται μια ανθεκτική μονοκόμματη σύνδεση, η οποία είναι ανθεκτική στη μηχανική καταπόνηση.

Εξετάστε τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης συγκόλλησης αερίου για την εγκατάσταση αγωγών διαφορετικών κατευθύνσεων:

• υψηλή απόδοση της μεθόδου ·
• Η χρήση καυστήρα αερίου σάς επιτρέπει να έχετε μια τακτοποιημένη, υψηλής ποιότητας ραφή.
• η διαδικασία δεν είναι ιδιαίτερα περίπλοκη.

Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου περιλαμβάνουν:

• η εργασία με έναν καυστήρα αερίου πρέπει να πραγματοποιείται μόνο από έναν ειδικό που έχει ορισμένες δεξιότητες σε αυτόν τον τομέα.
• η συγκόλληση αερίου είναι μια μάλλον ακριβή μέθοδος, καθώς χρησιμοποιεί δαπανηρούς πόρους.

Διάχυτη συγκόλληση

Όλες οι προηγούμενες μέθοδοι συγκόλλησης σωλήνων χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση μεταλλικών σωλήνων, αλλά σήμερα τέτοια προϊόντα ανταγωνίζονται στην κατασκευαστική αγορά με πλαστικά εξαρτήματα. Για τη σύνδεση των μεμονωμένων στοιχείων των πλαστικών επικοινωνιών, χρησιμοποιείται μια ειδική μέθοδος, η οποία έχει αποκτήσει μεγάλη δημοτικότητα - διάχυτη συγκόλληση.

Τα κύρια πλεονεκτήματα μιας τέτοιας συγκόλλησης περιλαμβάνουν:

• λαμβάνοντας μια αισθητική ραφή?
• ελάχιστα απαιτούμενα εργαλεία ·
• υψηλή ταχύτητα εγκατάστασης
• ελκυστική τιμή.

Για τη μόνιμη σύνδεση δύο πλαστικών σωλήνων, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές που θερμαίνουν το πλαστικό. Τέτοιες συσκευές είναι εξοπλισμένες με διάφορα ακροφύσια. Όλα τα ακροφύσια έχουν τη δική τους διάμετρο, κατάλληλο για το μέγεθος της διατομής ενός συγκεκριμένου σωλήνα.

Εξετάστε τα κύρια στάδια σύνδεσης δύο πλαστικών σωλήνων χρησιμοποιώντας μια τέτοια συσκευή:

1. Εστιάζοντας στη διάμετρο των συνδεδεμένων σωλήνων, επιλέγεται το επιθυμητό ακροφύσιο.
2. Σωλήνες τοποθετούνται μέσα στη συσκευή.
3. Το υλικό των σωλήνων θερμαίνεται και τα άκρα τους συμπιέζονται μέσα στη συσκευή.
4. Αφού σχηματιστεί η ραφή σύνδεσης, η συσκευή απενεργοποιείται.

Μετά από μερικές ώρες, η προκύπτουσα ένωση μπορεί ήδη να λειτουργήσει. Αυτή η μέθοδος είναι αρκετά απλή και γρήγορη και η γραμμή συγκόλλησης σωλήνων είναι ανθεκτική και ακριβής.

Τύποι συγκολλημένων αρμών

Για διαφορετικούς τύπους σωλήνων (όσον αφορά το υλικό και το σκοπό), η εφαρμογή διαφόρων μεθόδων συγκόλλησης είναι ο κανόνας. Ωστόσο, σε όλες σχεδόν τις περιπτώσεις, απαιτείται ηλεκτρικό εναλλασσόμενο ρεύμα. Αυτό οφείλεται σε οικονομικά οφέλη, καθώς η χρήση άλλων επιλογών για ηλεκτρική ενέργεια συνεπάγεται μεγαλύτερο κόστος. Οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι είναι δύο ή περισσότερα μέρη που ενώνονται μεταξύ τους μέσω συγκολλήσεων.

Εξετάστε τους κύριους τύπους συγκολλημένων αρμών:

• βαρέλι;
• γωνιώδης;
• επικάλυψη.

Σπουδαίος! Κατά τη συγκόλληση σωλήνων με πάχος τοιχώματος άνω των 3 mm, απαιτείται κοπή των άκρων τους. Η γωνία ανοίγματος της άρθρωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 60-70 °. Κατά την κοπή σωλήνων για συγκόλληση, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα chamfers από τα άκρα. Αυτό μπορεί να γίνει μηχανικά ή με οποιονδήποτε άλλο κατάλληλο τρόπο.

Βαρέλι. Αυτός ο τύπος συγκολλημένης άρθρωσης είναι πολύ συνηθισμένος λόγω του γεγονότος ότι πρακτικά δεν παρατηρείται παραμόρφωση κατά τη διαδικασία μαγειρέματος. Επιπλέον, τέτοιες αρθρώσεις έχουν τις χαμηλότερες εσωτερικές τάσεις. Διαφέρουν επίσης στα χαρακτηριστικά αυξημένης αντοχής και στατικών και δυναμικών φορτίων. Οι ραφές κατά τη διάρκεια μιας τέτοιας συγκόλλησης μπορεί να είναι:

• μονό (για σωλήνες με δείκτες διατομής έως 500 mm).
• διπλό (για σωλήνες διατομής άνω των 600 mm).

Γωνία Οι γωνιακοί σύνδεσμοι είναι ένα υποείδος συγκόλλησης με άκρη και, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται για την ένωση σωλήνων με τυχόν επιπλέον μέρη υπό γωνία. Η συγκόλληση σωλήνων υπό γωνία πραγματοποιείται με δύο τρόπους:

• με λοξοτμημένες άκρες.
• χωρίς λοξότμηση.

Τα χαρακτηριστικά αντοχής των γωνιακών αρθρώσεων δεν είναι τόσο καλά όσο αυτά των αρθρώσεων, ωστόσο, εξακολουθούν να είναι αρκετά καλά.

Επικάλυψη. Μια τέτοια σύνδεση δεν χρησιμοποιείται για συγκόλληση μεταλλικών σωλήνων. Κατά κανόνα, ενώνονται με μεμονωμένα μέρη ή πλαστικούς σωλήνες. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μια τέτοια σύνδεση είναι η πιο αναξιόπιστη.

Τεχνολογία συγκόλλησης παχιών τοιχωμάτων

Η συγκόλληση σωλήνων με παχιά τοιχώματα πραγματοποιείται εάν το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα υπερβαίνει τα 20 mm. Αυτή η συγκόλληση πραγματοποιείται σε στρώματα αυξημένου πάχους. Αυτό σας επιτρέπει να αυξήσετε την ισχύ της σύνδεσης κατά 10-15%. Αυτός ο τύπος εργασίας συνήθως γίνεται από δύο συγκολλητές ταυτόχρονα. Ο πρώτος οξυγονοκολλητής εφαρμόζει κανονική ραφή και ο δεύτερος παχύ στρώμα.

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες με παχιά τοιχώματα:

1. Η συγκόλληση ξεκινά στην οροφή με μια σταδιακή αύξηση του πάχους συγκόλλησης (η γραμμή συγκόλλησης σωλήνων με παχιά τοιχώματα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη).
2. Στη συνέχεια, πρέπει να πάτε σε ημι-κατακόρυφη θέση.
3. Χρησιμοποιώντας το ηλεκτρόδιο, πραγματοποιείται μια οριζόντια πλατφόρμα.
4. Στη συνέχεια, η συγκόλληση πραγματοποιείται στην κάτω θέση. Αυτό επιτρέπει τη χρήση ηλεκτροδίων με πάχος έως 5 mm.

Συγκόλληση σωλήνων εκκαθάρισης

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται: πώς να συγκολλήσετε σωλήνες υπό κενό; Και ακόμη και ορισμένοι ειδικοί δεν καταλαβαίνουν πλήρως πώς να μαγειρεύουν σωλήνες χρησιμοποιώντας αυτήν τη μέθοδο. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τους νέους που μόλις αποφοίτησαν από τεχνικές σχολές και επαγγελματικές σχολές.

Πρώτα απ 'όλα, κατά τη συγκόλληση σωλήνων υπό κενό, είναι απαραίτητο να αρπάξετε τους σωλήνες. Αυτό εξαλείφει την πιθανότητα παραμόρφωσης της ρίζας. Πόσα σημεία κολλήσεως πρέπει να εκτελεστούν - καθορίζονται με βάση το μέγεθος των σωλήνων. Τα ανταλλακτικά πιάνονται έτσι ώστε το κενό στη διασταύρωση να μην συγκλίνει.

Αφού εκτελέσετε μια σύνδεση της άρθρωσης, πρέπει να καθαριστεί. Επιπλέον, είναι πολύ σημαντικό να θυμάστε ότι εάν εντοπίσατε ελαττώματα στη ρίζα (για παράδειγμα, ρωγμές) κατά τη συγκόλληση κάτω από τον αυλό, πρέπει να τα αφαιρέσετε. Αφού καθαριστεί η επιφάνεια, γεμίζεται η ραφή. Κατά κανόνα, η πλήρωση μιας ραφής θεωρείται το ευκολότερο βήμα, ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, χρειάζεται έως και το 30% της ρίζας για να το γεμίσει.

Συνιστάται να αφήσετε μια μικρή εσοχή όταν γεμίζετε τη ραφή. Αρκεί βάθος 1,5 mm. Αυτό είναι απαραίτητο για την εκτέλεση της επένδυσης. Εάν το κάνετε αυτό, το υλικό επένδυσης θα βρίσκεται πολύ τακτοποιημένο σε αυτό το μικρό αυλάκι και θα έχετε μια αισθητική ραφή. Είναι πολύ σημαντικό να θυμάστε δύο κανόνες: όταν γεμίζετε τη ραφή, είναι απαραίτητο να διατηρήσετε τη γωνία εργασίας και επίσης να μαγειρέψετε σε κοντό τόξο.