Λόγω των χαρακτηριστικών υψηλής απόδοσης και του χαμηλού κόστους, ο γαλβανισμένος χάλυβας χρησιμοποιείται παγκοσμίως για την τοποθέτηση αγωγών και τη δημιουργία δομών για διάφορους σκοπούς. Ο παραδοσιακός τρόπος σύνδεσης μεταλλικών προϊόντων είναι η συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων. Αυτή η διαδικασία έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά που πρέπει να ληφθούν υπόψη.
Η συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων είναι μια απλή διαδικασία, αλλά πρέπει να γνωρίζετε τις περιπλοκές της εργασίας με τέτοιο υλικό
Περιεχόμενο
Είναι δυνατόν να συγκολληθούν γαλβανισμένοι σωλήνες; Μέθοδοι συγκόλλησης
Όταν συνδέεται θερμικά, η μεταλλική επιφάνεια στη θέση της ραφής εκτίθεται σε θερμοκρασία περίπου 1200 βαθμών, ενώ ο ψευδάργυρος βράζει στους 906 βαθμούς Κελσίου. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η επικάλυψη ψευδαργύρου καίγεται. Τα ακόλουθα αρνητικά φαινόμενα σχετίζονται με αυτήν την πτυχή:
- Ο ψευδάργυρος σε αέρια κατάσταση είναι πολύ επιβλαβής για την υγεία. Χωρίς εξαερισμό υψηλής απόδοσης, η πιθανότητα δηλητηρίασης του οξυγονοκολλητή και προσωρινής ασφυξίας είναι υψηλή.
- Στη συγκόλληση, η επίστρωση ψευδαργύρου σπάει και χάνεται η προστασία από τη διάβρωση.
- Η εντατική εξάτμιση του ψευδαργύρου κατά τη συγκόλληση συμβάλλει στην εμφάνιση πόρων και ρωγμών διακρυστάλλωσης. Η προκύπτουσα ένωση δεν θα είναι αξιόπιστη λόγω της χαμηλής αντοχής της.
Με βάση τα παραπάνω, ο οξυγονοκολλητής πρέπει υποχρεωτικά να τηρεί αυξημένα μέτρα ασφαλείας. Κατά το μαγείρεμα, μια ειδική αναπνευστική συσκευή και μια προστατευτική μάσκα από διηλεκτρικά υλικά τοποθετούνται στο πρόσωπο. Η προστασία των χεριών παρέχεται από λαστιχένια γάντια επικαλυμμένα με θερμομονωτικό πανί. Για να αποφευχθεί ο περιττός αφρισμός του στρώματος ψευδαργύρου, επιτρέπει την επεξεργασία της επιφάνειας της άρθρωσης με υδροχλωρικό οξύ. Για ένα αποτέλεσμα υψηλής ποιότητας, είναι επιτακτική ανάγκη να αποφευχθεί η εξάτμιση του στρώματος ψευδαργύρου. Αυτή η προϋπόθεση μπορεί να παρέχεται από πολλές επιλογές συγκόλλησης.
Ο πρώτος τρόπος είναι να καθαρίσετε μηχανικά τη ζώνη συγκόλλησης ψευδαργύρου με ένα λειαντικό σμαραγδένιο τροχό ή βούρτσα σε μέταλλο. Σε αυτήν την περίπτωση, τότε γαλβανισμένο συγκολλάται σαν συνηθισμένοι μαύροι σωλήνες. Το αρνητικό σημείο είναι ότι η ραφή χωρίς ψευδάργυρο στερείται προστασίας από τη διάβρωση και αυτό επηρεάζει αρνητικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Ως αποτέλεσμα της υγρασίας, ο σωλήνας θα σκουριάσει γρήγορα και η πληγείσα περιοχή θα πρέπει να αντικατασταθεί. Αυτό σημαίνει ότι στο μέλλον θα υπάρξουν πρόσθετα χρηματικά κόστη και κόστος χρόνου για την αλλαγή της δομής.
Ο καθαρισμός της περιοχής συγκόλλησης πριν από την έναρξη της εργασίας θα αποτρέψει την εξάτμιση του ψευδαργύρου από την επιφάνεια του σωλήνα
Σημείωση! Ένα μικρό εμβαδόν επιφανείας χωρίς αντιδιαβρωτική στρώση μπορεί να προστατευθεί από την διαδρομή καθόδου (ο ψευδάργυρος μεταφέρεται στην εκτεθειμένη ζώνη με την ηλεκτροχημική μέθοδο).
Είναι δυνατή η επίτευξη συγκολλημένων αρμών υψηλής ποιότητας χωρίς να καταστρέφεται η αντιδιαβρωτική επικάλυψη εφαρμόζοντας ειδικές ροές κατά τη συγκόλληση. Αυτή η τεχνολογία εφαρμόζεται σε περιπτώσεις όπου ο καθαρισμός αρμών από ψευδάργυρο είναι τεχνολογικά αδύνατος. Κατά τη σύνδεση, χρησιμοποιούνται ροή HLS-B και κράμα UTP 1. Η μέθοδος είναι η βέλτιστη όταν χρησιμοποιείτε μαγειρικά σκεύη στην παροχή νερού. Η ροή δεν είναι επιβλαβής για την υγεία, επειδή διαλύεται εντελώς στο υδάτινο περιβάλλον χωρίς το σχηματισμό επιβλαβών ενώσεων.
Πώς να μαγειρέψετε γαλβανισμένους σωλήνες χρησιμοποιώντας ροή
Τα άκρα των σωλήνων πριν από τη σύνδεση απολιπανθούν και καθαρίζονται σε κατάσταση μεταλλικής λάμψης. Ο καθαρισμός πρέπει να γίνεται όχι μόνο στο εξωτερικό, αλλά και στο εσωτερικό. Οι προδιαμορφώσεις προθερμαίνονται 20-30 cm σε κάθε πλευρά της προγραμματισμένης άρθρωσης. Για αποτελεσματική συγκόλληση προϊόντων με πάχος τοιχώματος έως 3 mm, δεν υπάρχει ανάγκη για ειδική προετοιμασία άκρων. Το πλάτος του κενού μεταξύ των άκρων είναι ίσο με 2-3 mm. Με παχύτερους σωλήνες, πραγματοποιείται γωνία ανοίγματος 80-90 μοίρες και ύψος αμβλύ 1-1,5 mm. Το πλάτος του κενού είναι παρόμοιο.
Η ροή θερμαίνεται σε μέσο μεταξύ υγρού και στερεού και εφαρμόζεται σε παχύ στρώμα στην επιφάνεια της ένωσης. Η ποσότητα του χρησιμοποιούμενου υλικού είναι διπλάσια από τη συγκόλληση κοινών προϊόντων χάλυβα. Ο σκοπός της ροής είναι η λήψη υπερβολικής θερμότητας από τη μηχανή συγκόλλησης, η οποία αποτρέπει την εξάτμιση του ψευδαργύρου από τις άκρες.
Όταν θερμαίνεται, η ροή αλλάζει χρώμα από κίτρινο σε λευκό και όταν ο σύνδεσμος φτάσει στη θερμοκρασία συγκόλλησης μετατρέπεται σε διαφανές. Έτσι, η κατάσταση της ροής μπορεί να καθορίσει τον χρόνο έναρξης της συγκόλλησης.
Επιλέγοντας το μέγεθος του ακροφυσίου του καυστήρα για συγκόλληση, πρέπει να ξεκινήσετε από το πάχος του τοιχώματος του γαλβανισμένου προϊόντος. Η αναλογία μεγέθους φαίνεται στον πίνακα αριθ. 1.
Τραπέζι 1
| Μέγεθος ακροφυσίου mm | Γαλβανισμένος σωλήνας |
| 1 -2 | διάμετρος έως 250 mm, πάχος τοιχώματος 2-6 mm. Πλήρωση ραφών σε προϊόντα κάθε είδους |
| 2-4 | διάμετρο άνω των 250 mm και πάχος άνω των 2-6 mm |
Κατά τη συγκόλληση με γαλβανισμό, ισχύει ο κανόνας: το ακροφύσιο του καυστήρα πρέπει να είναι ενός μεγέθους μικρότερο από ό, τι όταν συνδέεται ένας συμβατικός χαλύβδινος σωλήνας με παρόμοιες διαστάσεις.
Για συγκόλληση υψηλής ποιότητας ενός γαλβανισμένου σωλήνα, είναι εξαιρετικά σημαντικό να επιλέξετε έναν φακό κατάλληλου μεγέθους και να ρυθμίσετε σωστά τη φλόγα
Γιατί είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό ακροφύσιο; Η χρήση μιας υπερβολικά μεγάλης έκδοσης θα υπερθερμανθεί το κομμάτι εργασίας και ο ψευδάργυρος θα εξατμιστεί. Αυτό σημαίνει ότι τα χαρακτηριστικά αντοχής στη διάβρωση και αντοχής του θα επιδεινωθούν (ο λειωμένος ψευδάργυρος θα οδηγήσει στο σχηματισμό πόρων). Εάν το ακροφύσιο δεν είναι αρκετά μεγάλο, η μεταλλική επιφάνεια δεν θα θερμανθεί μέχρι την απαιτούμενη θερμοκρασία, γεγονός που θα προκαλέσει την προσκόλληση του συγκολλητικού σε αυτό.
Κατά τη συγκόλληση, χρησιμοποιείται φλόγα ακετυλενίου-οξυγόνου, η οποία εκτίθεται σε περίσσεια οξυγόνου. Απαιτείται περίσσεια οξυγόνου έτσι ώστε, όταν το συγκολλητικό τήκεται, το οξείδιο του σχηματίζεται ως αποτέλεσμα αντίδρασης με πυρίτιο. Είναι το οξείδιο του πυριτίου που αποτρέπει τη θερμική εξάτμιση του ψευδαργύρου.
Σπουδαίος! Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε και να διασφαλίσετε τη σταθερότητα της φλόγας του καυστήρα. Η θερμότητα πρέπει να εστιάζεται στα άκρα και στο κενό μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Η ασταθής φλόγα οδηγεί σε υπερθέρμανση του τμήματος σωλήνα κοντά στη σύνδεση.
Για συγκόλληση με φακό αερίου, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την τεχνική "αριστερά", δηλαδή, τοποθετήστε τη ράβδο μπροστά από τη φλόγα. Σε αυτήν την περίπτωση, η φωτιά θα πέσει στη ράβδο συγκόλλησης και όχι στη μεταλλική επιφάνεια. Όταν κάνετε ραφή επανασύνδεσης, ο καυστήρας πρέπει να γέρνει υπό γωνία 70-75º. Για το πέρασμα πλήρωσης, η γωνία πρέπει να είναι 15-30º. Ο φακός μπορεί να τοποθετηθεί σε οποιαδήποτε χωρική θέση, αλλά το πιο βολικό είναι το χαμηλότερο · είναι βολικό να παρακολουθείτε την πισίνα συγκόλλησης μαζί της. Ο σωλήνας που συνδέει πάχος έως 4 mm εμφανίζεται σε ένα πέρασμα. Εάν η τιμή πάχους είναι υψηλότερη, χρησιμοποιείται συγκόλληση πολλαπλών περάσεων.
Μετά την ολοκλήρωση της σύνδεσης, ο συγκολλημένος σύνδεσμος καθαρίζεται από περίσσεια συγκολλητικού υλικού. Εξωτερικά, ο σωλήνας πλένεται με νερό και συγκρατείται με συρματόβουρτσα. Είναι σημαντικό να μην το παρακάνετε ώστε να μην καταστρέψετε την επιφάνεια του ψευδαργύρου. Το εσωτερικό κέλυφος πρέπει να γεμίσει με νερό για μια μέρα και να ξεπλυθεί.
Η σωστή συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων σάς επιτρέπει να συνδέετε ραφές που δεν απαιτούν πρόσθετη προστασία από τη διάβρωση.
Η σωστή ραφή δεν απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία
Χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο γαλβανισμένων σωλήνων
Η μείωση της ταχύτητας συγκόλλησης και η αύξηση του ρεύματος αποφεύγει το σχηματισμό πόρων στις συγκολλήσεις φιλέτου και άκρου.Η χρήση εξειδικευμένων ηλεκτροδίων μπορεί να παρέχει τέτοιες συνθήκες. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να κάνετε τη σωστή επιλογή για το πώς να μαγειρέψετε έναν γαλβανισμένο σωλήνα ανάλογα με τον τύπο του χάλυβα. Κατά τη σύνδεση κενών από γαλβανισμένο άνθρακα με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, πρέπει να σταματήσετε τα ηλεκτρόδια με επίστρωση ρουτιλίου. Για χάλυβες χαμηλού κράματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βασικά επικαλυμμένα ηλεκτρόδια. Τα ηλεκτρόδια ρουτιλίου έχουν πολλά πλεονεκτήματα:
- Το ηλεκτρόδιο περιέχει οξείδιο τιτανίου, το οποίο σας επιτρέπει να αναφλέξετε γρήγορα και εύκολα το τόξο, τόσο για πρώτη φορά όσο και επανειλημμένα.
- Το προκύπτον τόξο συγκόλλησης παρέχει υψηλής ποιότητας, σφιχτές συγκολλήσεις χωρίς ρωγμές, με υψηλή αντοχή στην κόπωση.
- Η απώλεια συντηγμένου υλικού λόγω πιτσιλίσματος είναι ελάχιστη.
Η ρουτιλική επικάλυψη του ηλεκτροδίου μπορεί να περιέχει κάποια σκόνη σιδήρου. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το ειδικό βάρος του άνθρακα στο στρώμα ψευδαργύρου και να αυξήσετε την αντίσταση στις ρωγμές.
Η ηλεκτρική συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων προφίλ απαιτεί τουλάχιστον ελάχιστη εμπειρία με τον συγκολλητή. Εκτός από την επικάλυψη του ηλεκτροδίου, το πάχος του έχει μεγάλη σημασία. Η ισχύς του τόξου εξαρτάται άμεσα από το μέγεθος του ηλεκτροδίου. Η επιλογή ενός ηλεκτροδίου πολύ παχιού μπορεί να οδηγήσει σε καύση και πολύ λεπτά έως αδύναμα χαρακτηριστικά αντοχής της ένωσης. Το πιο κοινό πάχος τοιχώματος των προϊόντων προφίλ είναι 1,5-5 mm, οπότε θα πρέπει να επιλέξετε ένα ηλεκτρόδιο με διάμετρο 2 ή 3 mm.
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η ταχύτητα κίνησης του ηλεκτροδίου μέσω του μετάλλου έχει ιδιαίτερη σημασία. Σε αργό ρυθμό, υπάρχει κίνδυνος καύσης του σωλήνα, πολύ γρήγορος ρυθμός δεν θα παρέχει την απαραίτητη ποιότητα της συνδετικής ραφής. Κατάλληλη ταχύτητα αναπτύσσεται κατά τη διάρκεια της προπόνησης.
Σημείωση! Μετά τη συγκόλληση, η άρθρωση και η θερμαινόμενη ζώνη πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με αντιδιαβρωτική ένωση.
Ο προστατευτικός παράγοντας πρέπει να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:
- υψηλή πρόσφυση στην μεταλλική επιφάνεια.
- αντοχή στη διάβρωση σε επίπεδο ψευδαργύρου.
- ευκολία εφαρμογής χωρίς ακριβό εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας.
Ως προστατευτικό στρώμα, το χρώμα, το οποίο περιλαμβάνει τουλάχιστον 94% σκόνη ψευδαργύρου, λειτούργησε καλά. Μη παρασκευάσιμα συνθετικά συνδετικά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του, επομένως συγκρατείται σε κάθετες επιφάνειες και είναι εύκολο να εφαρμοστεί.
Οι έμπειροι συγκολλητές χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια ρουτιλίου για συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων.
Ένας άλλος τρόπος για την αποκατάσταση της επιφάνειας είναι η επικάλυψη σύρματος ψευδαργύρου 99,99% που περιέχει ψευδάργυρο 99,99%. Οι ράβδοι ψευδαργύρου-καδμίου είναι επίσης κατάλληλες για αυτόν τον ρόλο.
Εναλλακτικές μέθοδοι σύνδεσης γαλβανισμένου σωλήνα
Θερμικός γαλβανισμός χωρίς ψευδάργυρο μπορεί να ενωθεί με σπείρωμα. Λόγω της πολυπλοκότητας της εφαρμογής, χρησιμοποιείται μόνο σε σωλήνες μικρής διαμέτρου. Το αρνητικό σημείο μιας τέτοιας σύνδεσης είναι το υψηλό κόστος εργασίας σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση. Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι στη διασταύρωση κατά τη διαδικασία κοπής, το στρώμα ψευδαργύρου θα υποστεί ζημιά. Κατά συνέπεια, ο σωλήνας στη διασταύρωση θα είναι πιο ευαίσθητος στη διάβρωση.
Στην παροχή νερού, την παροχή θερμότητας και άλλα δίκτυα μηχανικής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργοστασιακά συγκολλημένα συστήματα που συναρμολογούνται σύμφωνα με την αρχή του σχεδιαστή. Ένα εργοστασιακό κιτ περιλαμβάνει ένα μανίκι με στεγανοποίηση που βιδώνεται σε ένα αυλάκι στις άκρες του σωλήνα. Αυτή η μέθοδος είναι αρκετά νέα για τις χώρες της ΚΑΚ · τα κύρια πλεονεκτήματά της είναι η υψηλή ταχύτητα εγκατάστασης και οι αξιόπιστες συνδέσεις.
Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι με συγκολλημένη άρθρωση, υψηλής ποιότητας ραφές είναι δυνατές με αυστηρή τήρηση όλων των κανόνων. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να αποφεύγεται η υπερθέρμανση και η εξάτμιση του ψευδαργύρου, κάτι που επιτυγχάνεται μόνο με τη χρήση ειδικών ρουτιλικών ηλεκτροδίων και ροής. Τα προσόντα του οξυγονοκολλητή διαδραματίζουν μεγάλο ρόλο τόσο στη συγκόλληση ηλεκτρικού τόξου όσο και στο αέριο. Άλλες μέθοδοι σωλήνων δεν είναι τόσο δημοφιλείς, λόγω του χαμηλότερου κόστους συγκόλλησης.
