Παραγωγή μεταλλικών, πλαστικών, σκυροδέματος, κεραμικών και γυάλινων σωλήνων: πώς συμβαίνει

Οι σωλήνες είναι προϊόντα που είναι ένας τύπος κλειστού συγκολλημένου προφίλ με σταθερή διατομή. Σχηματίζουν διάφορα συστήματα επικοινωνίας. Επιπλέον, χρησιμοποιούνται για κάθε είδους άλλους σκοπούς στην κατασκευή (για παράδειγμα, μια βάση σωλήνων). Σήμερα, υπάρχουν πολλές ποικιλίες σωλήνων ανάλογα με το υλικό κατασκευής. Όλα διαφέρουν ως προς τη μέθοδο παραγωγής και τον σκοπό.

Πεδίο εφαρμογής διαφορετικών τύπων σωλήνων

Μέχρι πρόσφατα, διάφορα μέταλλα χρησιμοποιήθηκαν ως υλικά σωλήνων. Ο χάλυβας, ο χυτοσίδηρος, ο χαλκός και άλλα προϊόντα χρησιμοποιήθηκαν ευρέως στις επικοινωνίες και σε άλλους τομείς. Ωστόσο, με την ανάπτυξη των βιομηχανικών τεχνολογιών, άρχισαν να εμφανίζονται προϊόντα κατασκευασμένα από διάφορες πολυμερείς ενώσεις, γεγονός που οδήγησε σε μεγάλες αλλαγές σε αυτό το τμήμα της αγοράς.

Οι πλαστικοί σωλήνες έχουν πολλά αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα έναντι των μεταλλικών ομολόγων: η παραγωγή και το κόστος τέτοιων προϊόντων είναι φθηνότερη, έχουν υψηλή αντιδιαβρωτική απόδοση και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής. Είναι εύκολο στη μεταφορά και εγκατάσταση και έχουν αισθητική εμφάνιση.

Ωστόσο, η χρήση πλαστικών σωλήνων δεν είναι πάντα δυνατή λόγω διαφόρων περιστάσεων. Για παράδειγμα, απαγορεύεται αυστηρά η χρήση προϊόντων από πολυμερή υλικά για οικιακούς αγωγούς φυσικού αερίου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η δομή που μεταφέρει αέριο πρέπει να έχει χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής. Επομένως, οι εσωτερικοί αγωγοί αερίου τοποθετούνται μόνο από μεταλλικούς σωλήνες.

Σημείωση! Σε όλες τις περιπτώσεις όπου απαιτούνται επικοινωνίες υψηλής αντοχής, χρησιμοποιούνται μεταλλικά μέρη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι, παρά όλα τα πλεονεκτήματά του, τα πλαστικά προϊόντα δεν μπορούν να καυχηθούν με πολύ υψηλή αντοχή. Απαγορεύεται η κατασκευή αγωγών που απαιτούν ορισμένες τεχνικές προδιαγραφές σύμφωνα με την GOST, από τέτοια προϊόντα.

Ανάλογα με το σκοπό, διακρίνονται οι κύριοι επιχειρησιακοί τομείς αυτών των προϊόντων:

• Οι σωλήνες μεταφέρουν διάφορα μέσα. Η συνολική κατάσταση του μέσου μπορεί να είναι υγρή ή αέρια.
• χρήση ως προστατευτικό κάλυμμα για διάφορες επικοινωνίες. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται για την προστασία καλωδίων και διαφόρων καλωδίων.
• χρησιμοποιήστε ως υποστηρίγματα αγωγών κορμού.
• για γεώτρηση και ενίσχυση πηγαδιών ·
• για συστήματα ύδρευσης (οικιακά και τεχνικά) ·
• για αγωγούς φυσικού αερίου ·
• για επικοινωνίες αποχέτευσης ·
• για κατασκευές καμινάδας.
• για συστήματα εξαερισμού.

Μπορείτε να απαριθμήσετε μόνο τους πιο συνηθισμένους τρόπους χρήσης διαφόρων σωλήνων. Ωστόσο, αυτό απέχει πολύ από όλους τους τομείς στους οποίους χρησιμοποιούνται επικοινωνίες από αυτά τα προϊόντα.

Τύποι σωλήνων

Υπάρχουν πολλά είδη σωλήνων για αγωγούς. Μπορεί να διαφέρουν ως προς τη μέθοδο παραγωγής, το υλικό, το σχήμα τομής κ.λπ.Η παραγωγή σωλήνων πραγματοποιείται μόνο σε βιομηχανικό εξοπλισμό, ο οποίος επιτρέπει την επίτευξη υψηλών επιπέδων ποιότητας προϊόντος.

Ανάλογα με το υλικό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή του σωλήνα, διακρίνονται διάφοροι κύριοι τύποι αυτών των προϊόντων:

• μέταλλο;
• πλαστική ύλη;
• κεραμικός;
• ποτήρι;
• σκυρόδεμα.

Παρά το γεγονός ότι οι αγωγοί μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα υλικά, οι πιο δημοφιλείς είναι μεταλλικά και πλαστικά προϊόντα, καθώς και τα συνδυασμένα ανάλογα τους (μέταλλο-πλαστικό).

Σύμφωνα με το σχήμα διατομής, διακρίνονται 4 κύριοι τύποι σωλήνων:

• με στρογγυλή τομή.
• με ορθογώνιο τμήμα?
• με τετράγωνο τμήμα?
• με ένα οβάλ (ωοειδές) τμήμα.

Τα πιο δημοφιλή είναι προϊόντα με κυκλική διατομή. Η ζήτηση για τέτοια προϊόντα οφείλεται στο γεγονός ότι το στρογγυλό σχήμα δεν επηρεάζει αρνητικά τους δείκτες απόδοσης. Οι τεχνολογίες παραγωγής για διαφορετικούς τύπους σωλήνων είναι διαφορετικές. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κάθε υλικό απαιτεί μια ατομική προσέγγιση.

Τεχνολογίες για την παραγωγή μεταλλικών σωλήνων

Η κατασκευή μεταλλικών σωλήνων, παρά την αυξανόμενη δημοτικότητα των πολυμερών προϊόντων, είναι πολύ δημοφιλής σήμερα. Χωρίς μεταλλικούς σωλήνες, είναι δύσκολο να φανταστούμε πολλούς τομείς της ανθρώπινης ζωής. Τέτοια προϊόντα διακρίνονται από δύο βασικούς παράγοντες: διατομή και προορισμό.

Η διάμετρος των μεταλλικών σωλήνων κυμαίνεται από 30 έως 530 mm και το μήκος τους μπορεί να είναι από 4 έως 12 m. Η διατομή μπορεί να έχει διαφορετικό σχήμα. Τα πιο δημοφιλή υλικά από τα οποία κατασκευάζονται μεταλλικοί αγωγοί είναι: χάλυβας, χυτοσίδηρος, χαλκός. Ωστόσο, τα προϊόντα χάλυβα θεωρούνται τα πιο δημοφιλή. Μεγάλα μεταλλουργικά εργοστάσια ασχολούνται με την παραγωγή μεταλλικών προϊόντων με διαφορετικά τεχνικά χαρακτηριστικά. Προκειμένου να κατασκευαστεί ένας μεταλλικός σωλήνας, χρησιμοποιείται ειδικά εξοπλισμός - κυλιόμενες μηχανές σωλήνων.

Εξετάστε τις τρεις κύριες μεθόδους με τις οποίες παράγονται μεταλλικοί σωλήνες:

• ηλεκτρικό συγκολλημένο.
• θερμή έλαση
• ψυχρή παραμόρφωση.

Τα συγκολλημένα προϊόντα ταξινομούνται με τη μέθοδο συγκόλλησης σε:

• διαμήκης συγκόλληση με συγκόλληση υψηλής συχνότητας.
• διαμήκης συγκόλληση με ηλεκτρική συγκόλληση τόξου.
• προϊόντα με ελικοειδή ραφή.

Η τεχνολογία παραγωγής, η οποία περιλαμβάνει συγκόλληση, είναι πολύ δημοφιλής και περιλαμβάνει 3 κύρια στάδια:

1. Ελασματοποιημένο λαμαρίνα συγκόλλησης.
2. Προφίλ.
3. Βαθμονόμηση

Σπουδαίος! Σε κάθε στάδιο της κατασκευής μεταλλικών σωλήνων, ο απαραίτητος ποιοτικός έλεγχος είναι υποχρεωτικός. Επιπλέον, δοκιμάζονται τα τελικά μέρη, τα οποία συγκρίνουν τους δείκτες αντοχής και στεγανότητας με τα πρότυπα GOST.

Οι δείκτες της εξωτερικής διατομής των προϊόντων διαμήκους ραφής κυμαίνονται από 14 έως 120 mm, και τα μέρη με ελικοειδή ραφή μπορούν να έχουν εξωτερική διάμετρο έως 1500 mm.

Η δεύτερη δημοφιλής μέθοδος με την οποία κατασκευάζονται μεταλλικά προϊόντα είναι θερμής έλασης. Περιλαμβάνει τέτοια στάδια:

1. Θερμαίνεται κομμάτι εργασίας στην επιθυμητή θερμοκρασία.
2. Υλικολογισμικό.
3. Κυλιομένος.

Το πάχος του τοιχώματος αυτού του μεταλλικού κυλίνδρου κυμαίνεται από 25 έως 45 mm. Η χρήση της μεθόδου θερμής έλασης απαιτεί συμμόρφωση με όλες τις απαραίτητες τεχνικές απαιτήσεις. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με οποιαδήποτε από τις μεθόδους ρυθμίζονται από την GOST.

Η μέθοδος ψυχρής παραμόρφωσης περιλαμβάνει:

1. Ψυχρή έλαση.
2. Σχέδιο.

Για αυτήν τη μέθοδο χρησιμοποιείται μπιγιέτ θερμής έλασης. Η ψυχρή παραμόρφωση επιτρέπει τη μείωση της περιοχής διατομής και την αύξηση του βαθμού τάνυσης (περίπου 9 φορές). Η εξωτερική διατομή σε αυτήν την περίπτωση μπορεί να είναι από 20 έως 140 mm, και το πάχος του τοιχώματος είναι 0,5-12 mm.

Τεχνολογία παραγωγής πλαστικών σωλήνων

Η κατασκευή πλαστικών αγωγών συνεπάγεται τη χρήση ενός συγκεκριμένου πολυμερούς, το οποίο υποβάλλεται σε επεξεργασία και στη συνέχεια έχει το επιθυμητό σχήμα. Οι απαραίτητες πρώτες ύλες προετοιμάζονται πρώτα για επεξεργασία και στη συνέχεια κατασκευάζονται εξαρτήματα από αυτήν για αγωγούς της απαραίτητης διαμόρφωσης. Η μέθοδος με την οποία τα μέρη για αγωγούς κατασκευάζονται από πρωτογενείς πρώτες ύλες ονομάζεται εξώθηση.

Εξετάστε τα κύρια στάδια της παραγωγής πλαστικών σωλήνων:

1. Εκπαίδευση. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει ανάμιξη και άλεση των πρώτων υλών.
2. Θέρμανση. Σε αυτό το στάδιο, η μάζα του πολυμερούς διέρχεται από αρκετούς θαλάμους θερμοκρασίας, οι οποίοι επιτρέπουν τη θέρμανση να γίνεται σταδιακά.
3. Ο σχηματισμός του τεμαχίου εργασίας. Παράγεται σε ειδικό εξοπλισμό - έναν εξωθητή. Η θερμαινόμενη πρώτη ύλη αντλείται στον θάλαμο εξωθητή, όπου διέρχεται μέσω του στοιχείου σχηματισμού, της μήτρας.
4. Ψύξη. Ψύξτε το προκύπτον κομμάτι εργασίας με ζεστό νερό.
5. Βαθμονόμηση Σε αυτό το στάδιο, το μέρος υποβάλλεται σε επεξεργασία σε έναν βαθμονομητή κενού, μετά τον οποίο αποκτά το τελικό μέγεθος και σχήμα.

Χρήσιμες πληροφορίες! Τι είδους πρώτη ύλη θα εξαρτηθεί από τον τύπο της πρώτης ύλης. Και επίσης σε ποια περιοχή θα λειτουργεί.

Σήμερα, τα πλαστικά προϊόντα αντιπροσωπεύονται από πολλά μεγάλα πολυμερή:

• πολυπροπυλένιο (PP);
• πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC);
• πολυαιθυλένιο (ΡΕ).

Επισκόπηση των πολυμερών υλικών

Πολυπροπυλένιο. Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου μπορούν να κατασκευαστούν από τέτοιες πρώτες ύλες:

• PP + τυχαίο συμπολυμερές;
• Ομοπολυμερές PP +.

Το πρώτο υλικό λαμβάνεται με συμπολυμερισμό προπυλενίου και αιθυλενίου στις απαιτούμενες αναλογίες. Η έξοδος είναι λευκοί κόκκοι που φέρουν την ένδειξη PPRC. Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα κατασκευάζονται από τέτοιους κόκκους. Κατά κανόνα, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται από ευρωπαϊκές εταιρείες. Οι σωλήνες αποχέτευσης και διάφορα εξαρτήματα για αυτούς κατασκευάζονται από συνδυασμό PP με ομοπολυμερές. Το υλικό αυτό χαρακτηρίζεται από χαμηλή αντοχή και είναι κατάλληλο μόνο για την εγκατάσταση εσωτερικών επικοινωνιών υπονόμων χωρίς πίεση (βαρύτητας).

Χλωριούχο πολυβινύλιο. Η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων PVC είναι ένα κοκκώδες πολυμερές με διάφορα πρόσθετα:

• καταλύτες που επηρεάζουν το ρυθμό αντίδρασης πολυμερισμού ·
• αναστολείς που επιβραδύνουν τις περιττές διαδικασίες ·
• σταθεροποιητές για την επίτευξη των επιθυμητών τεχνικών χαρακτηριστικών του τελικού προϊόντος ·
• πλαστικοποιητές, οι οποίοι δίνουν πλαστικότητα σε μέρη ·
• βαφές, επιτρέποντάς σας να αποκτήσετε το μέρος του επιθυμητού χρώματος.

Η βιομηχανία δεν σταματά και οι τεχνολογίες παραγωγής βελτιώνονται συνεχώς. Πριν από λίγο καιρό, στην παραγωγή σωλήνων PVC, άρχισε να χρησιμοποιείται μια μέθοδος με δύο άξονες, η οποία μπορεί να είναι δύο τύπων:

• περιοδικά δύο σταδίων ·
• μονή γραμμή.

Πολυαιθυλένιο Τέτοια προϊόντα αντιπροσωπεύονται γενικά από πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης (HDPE). Για την απόκτηση ενός τέτοιου σωλήνα, χρησιμοποιούνται ειδικές πρώτες ύλες. Μπορεί να αποτελείται από δύο μάρκες:

• PE-80;
• PE-100.

Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτά τα υλικά χαρακτηρίζονται από μάλλον υψηλή αντοχή, γεγονός που τους επιτρέπει να επεκτείνουν το λειτουργικό τους πεδίο.

Παραγωγή κεραμικών σωλήνων

Η τεχνολογία παραγωγής κεραμικών σωλήνων περιλαμβάνει τον ίδιο εξοπλισμό με την κατασκευή τούβλων.Ο εξοπλισμός σχηματισμού αργίλου εκτελεί επεξεργασία κενού και συμπίεση του υλικού. Αυτή η μέθοδος μπορεί να θεωρηθεί πλαστικός σχηματισμός.

Η ίδια η διαδικασία αποτελείται από διάφορα στάδια:

1. Αλέθοντας άργιλος, με αποτέλεσμα να σπάσουν ανεπιθύμητα θρόμβους.
2. Ανάμιξη ειδικών προσθέτων που επηρεάζουν τα χαρακτηριστικά αντοχής του τελικού προϊόντος.
3. Προετοιμασία υλικού για σχηματισμό εξαρτημάτων.
4. Σχηματισμός του μέρους.
5. Ο σχηματισμός του συνδετικού στοιχείου είναι ένα κουδούνι.
6. Περικοπή του εξαρτήματος στο απαιτούμενο μήκος.
7. Μέρη στεγνώματος.
8. Ψήσιμο σωλήνα αργίλου.
9. Στο τελευταίο στάδιο, εφαρμόζεται ένα ειδικό λούστρο στα προϊόντα.

Η διαδικασία ξήρανσης πραγματοποιείται σε ειδικά στεγνωτήρια, τα οποία ονομάζονται στεγνωτήρια σήραγγας. Η πυροδότηση, με τη σειρά της, πραγματοποιείται σε κλίβανο σήραγγας. Τα τζάμια πραγματοποιούνται βυθίζοντας το πήλινο προϊόν στην πισίνα με λούστρο.

Παραγωγή σωλήνων σκυροδέματος

Η παραγωγή αγωγών σκυροδέματος πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνολογίες. Σκεφτείτε τα:

• μέθοδος φυγοκέντρησης
• διαμόρφωση κραδασμών
• ακτινική πίεση

Η πιο δημοφιλής μέθοδος είναι η διαμόρφωση κραδασμών. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι αυτή η μέθοδος έχει πολλά πλεονεκτήματα:

• συμπύκνωση σκυροδέματος υψηλής ταχύτητας ·
• υλική ομοιομορφία
• οι σωλήνες που παράγονται με διαμόρφωση κραδασμών χαρακτηρίζονται από χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής.
• τέτοια παραγωγή μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως.

Η διαδικασία φυγοκέντρησης περιλαμβάνει τη χρήση ειδικής φυγόκεντρου. Το σκυρόδεμα, κατά την περιστροφή της φόρμας, κατανέμεται ομοιόμορφα στα εσωτερικά του τοιχώματα, σχηματίζοντας έτσι ένα σωλήνα.

Χρήσιμες πληροφορίες! Τα προϊόντα υψηλής ποιότητας λαμβάνονται με συνδυασμό μεθόδων (για παράδειγμα, συνδυασμός φυγοκέντρησης με δονήσεις).

Η μέθοδος ακτινικής πρέσας εκτελείται χρησιμοποιώντας πρέσα που περιστρέφεται κατά την ακτινική κατεύθυνση, διανέμοντας και πιέζοντας σκυρόδεμα. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της περιστροφής, τα εσωτερικά τοιχώματα του τμήματος είναι αρμολογημένα.

Παραγωγή σωλήνων γυαλιού

Οι γυάλινοι σωλήνες κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μηχανοποιημένες μεθόδους. Οι μη αυτόματες μέθοδοι, οι οποίες ήταν πολύ δημοφιλείς νωρίτερα, αντικαταστάθηκαν από τις τελευταίες μεθόδους.

Υπάρχουν τρεις κύριοι τρόποι με τους οποίους κατασκευάζονται οι γυάλινοι σωλήνες:

1. Τα προϊόντα με διατομές έως 50 mm κατασκευάζονται με οριζόντιο τράβηγμα (GWT).
2. Μέρη με διατομή μεγαλύτερη από 50 mm παράγονται με κατακόρυφο τράβηγμα.
3. Μέρη με διατομή μεγαλύτερη από 50 mm πραγματοποιούνται με κατακόρυφο τράβηγμα.

Το γυαλί που χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων βράζεται συνήθως σε φούρνο μπάνιου. Η λειτουργία τέτοιων κλιβάνων χαρακτηρίζεται από τη συνέχεια της διαδικασίας.

Μια ποικιλία σωλήνων σας επιτρέπει να επιλέξετε το προϊόν που είναι πιο κατάλληλο όχι μόνο για τεχνικές παραμέτρους, αλλά και για τιμή. Χάρη στις νέες τεχνολογίες και υλικά, είναι δυνατό να μειωθεί σημαντικά το κόστος εγκατάστασης βιομηχανικών και οικιακών αγωγών.