Los tubos con aletas están provistos de nervios metálicos, de modo que su superficie exterior aumenta. Esto conduce a un aumento en la eficiencia de transferencia de calor en una vez y media. Los productos acabados se utilizan en la industria y en la vida cotidiana. Se utilizan para equipar intercambiadores de calor y refrigeradores, sistemas de calefacción, refrigeradores industriales, comunicaciones metálicas.
Tubos aleteados: productos con propiedades y características especiales
Contenido
Dispositivo y aplicaciones de tubos acanalados.
Los tubos con aletas son estructuras monometálicas o bimetálicas, que constan de dos elementos:
- Tubo interior Este es un elemento de soporte, a lo largo de la cavidad interna del cual se mueve el medio de trabajo. Lo hacen de metal, más a menudo de acero. El hierro fundido y los metales no ferrosos se usan con mucha menos frecuencia. El material del que está hecha la parte interna de la estructura es resistente a temperaturas extremas y a alta presión, propiedades anticorrosivas.
- Costillas exteriores También pueden estar hechos de acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Las costillas externas transfieren eficientemente el calor del elemento portador.
Los tubos con aletas se utilizan en diversos campos de la actividad humana:
- la industria de la ingeniería los usa en unidades de refrigeración, enfriadores de aceite y compresores;
- química, refinación de petróleo y petroquímica: en condensadores, calentadores de gas y enfriadores de gas;
- energía nuclear: en enfriadores de gas, refrigeradores intermedios, calentadores de aire a vapor, torres de secado;
- en equipos para aire acondicionado;
- en unidades de intercambio de calor.
Las tuberías con aletas metálicas se utilizan como refrigeración, transferencia de calor y otros dispositivos en varias instalaciones.
Producción y características de tubos aleteados.
El método de producción de productos depende de su propósito y características técnicas relacionadas.
Básicamente, se utiliza una aleta espiral totalmente automatizada, en la que una espiral soldada con una costura continua pasa alrededor del tubo interior. Se puede llevar a cabo de tres maneras:
- Nudoso.
- Aluminio enrollado.
- Soldadura con soldadura.
No se requiere procesamiento adicional, el producto tiene las siguientes características:
- coeficiente de transferencia de calor medio aumentado;
- mayor resistencia al estrés;
- preservación de las características especificadas con presión creciente, diferencias de temperatura y otros cambios repentinos en las condiciones de operación;
- aumentando la productividad del equipo que estaba equipado con él.
¡Importante! Las aletas espirales pueden reducir el consumo de tuberías al tiempo que reducen el peso de los intercambiadores de calor.
Recubrir un tubo aleteado previamente desgrasado con óxido de magnesio y el recocido posterior le permite aplicar un recubrimiento resistente al calor. Dichos productos tienen:
- coeficiente de transferencia de calor aumentado más de una vez y media;
- resistencia aumentada a la corrosión diversa;
- productividad incrementada;
- larga vida útil;
- mayor resistencia a la presión y caídas de temperatura;
- La posibilidad de uso en ambientes agresivos.
El método de producción de tuberías, la forma de las costillas y el método de fijación se reflejan en las características técnicas de los productos y determinan el alcance de la aplicación.
Ventajas de usar tubos aleteados resistentes al calor
Los productos con aletas resistentes al calor obtenidos como resultado del uso de nuevas tecnologías tienen una serie de ventajas que los han extendido. Difieren:
- Alta capacidad de fabricación. El uso de soldadura por resistencia no requiere una gran cantidad de energía, ni consumibles especiales, ni equipos sofisticados;
- aumento de la intensidad de la transferencia de calor por convección. En el espacio de los canales intercostales, se produce la turbulización del flujo del medio de trabajo, y todas las secciones de las aletas funcionan igualmente bien;
- Excelente contacto térmico entre el miembro estructural y las costillas. El uso de soldadura por resistencia permitió lograr un contacto térmico casi perfecto;
- menor resistencia térmica a la transferencia de calor. A medida que disminuyó el espesor de la película de condensado, disminuyó el nivel de condensación de los vapores del fluido del proceso que fluye a través de la tubería. Esto se debe a la presencia de un revestimiento resistente al calor.
Tubo acanalado de hierro fundido
El progreso tecnológico ha hecho posible la producción de estructuras acanaladas de hierro fundido. Esto permitió el uso de tubos de calefacción con aletas de hierro fundido. Después de todo, los sistemas de calefacción son, literalmente, un entorno ideal para usar productos de hierro fundido acanalado. Tienen las siguientes ventajas:
- alta resistencia a la corrosión causada por la acción del fluido de trabajo desde el interior y el entorno externo;
- facilidad de instalación;
- alto coeficiente de transferencia de calor;
- compacidad
- bajo costo.
Las tuberías acanaladas de hierro fundido tienen muchas ventajas, una de ellas es la resistencia a altas temperaturas
Los productos acanalados de hierro fundido no están exentos de defectos. Son:
- tienden a acumular polvo mal limpiado entre las costillas;
- pesar mucho
- frágil bajo tensión mecánica.
¡Nota! Las desventajas enumeradas hacen posible el uso de tubos de hierro fundido acanalado para crear registros de calefacción en instalaciones industriales y de almacén.
Los tubos acanalados de hierro fundido están hechos especialmente para los registros en forma de radiadores huecos, a veces equipados con hilos de conexión o bridas en los bordes para garantizar la alineación con otros elementos del sistema de calefacción.
Y los radiadores de hierro fundido para locales residenciales siguen teniendo una gran demanda, ya que soportan temperaturas de cien grados y medio. En el diseño de sistemas de calefacción, a menudo se incorpora una tubería de arranque de hierro fundido. Gracias a esto, el horno de calentamiento calienta el área circundante más rápido.
Tubo economizador de hierro fundido
En la producción de intercambiadores de calor industriales, las tuberías acanaladas de hierro fundido son simplemente insustituibles. Para registros industriales (economizadores), las tuberías de hierro fundido con paredes acanaladas están disponibles con costillas redondas o formas rectangulares. El diámetro interno es de setenta milímetros, el externo es de 175 mm. La gran diferencia entre los valores de los diámetros interno y externo le permite obtener una temperatura relativamente baja en la superficie, a pesar de que el refrigerante estará muy caliente.
Las tuberías de hierro fundido suelen tener una conexión de brida
Las tuberías de fundición economizadas salen a la venta de dos o tres metros de largo. Están equipados con dos tapones ciegos y dos tapones con orificios: del lado izquierdo (marcado como "L") y del lado derecho. El inconveniente asociado con el transporte de construcciones de hierro fundido economizador pesado, que son débilmente resistentes al daño mecánico, más que paga por su correcto funcionamiento. Usando elementos economizadores, se recomienda:
- exponer las estructuras montadas a un mínimo impacto externo;
- evite exceder la temperatura del refrigerante. Las tuberías economizadoras pueden soportar el calentamiento a corto plazo del refrigerante a medio centenar de grados, pero es aconsejable no elevar la temperatura por encima de los 95 ° C;
- aplique una presión de trabajo constante de seis a diez atmósferas. Aunque es posible conectarse a calderas de vapor con una presión de trabajo de hasta 24 atm;
- cubra la superficie externa con una imprimación especial;
- Al realizar la instalación, preste atención al hecho de que la distancia desde el eje central del registro a la pared lateral es más de 130 mm y al piso, más de doscientos milímetros;
- Al establecer los registros en dos filas y conectarlos entre sí mediante un arco especial, mantienen una distancia entre los ejes medios de 250 mm.
Cumpliendo con las reglas de operación, es posible lograr el funcionamiento más eficiente de las tuberías económicas de hierro fundido.
Tubos de fundición
Dado que las redes de alcantarillado externas están hechas principalmente de hierro fundido, es imposible hacerlo sin realizar calafateo y calafateo. El calafateo se lleva a cabo durante el montaje de un sistema que incluye tuberías de hierro fundido para sellar los huecos que se producen en el lugar donde se realiza la transición a otra tubería de hierro fundido. Se produce usando:
- Compactador de resina y mortero de cemento.
- Una mezcla ligeramente humedecida de cemento y fibra de asbesto.
- Relleno gris
¡Importante! Al calafatear, las tuberías se golpean suavemente con un martillo para que la campana se mueva libremente.
Si no fue posible soltar la campana, se aplicó un relleno gris. Lo queman con cuidado, siempre usando un respirador. Después de soltar la campana, se limpia a fondo. Se inserta un anillo de sellado recubierto con grasa especial en el zócalo, y se inserta una nueva parte en él.
