Una chimenea es una parte importante de una casa de campo o una casa de campo. Los conductos de humo contribuyen a la eliminación de gases tóxicos del sistema de calefacción y brindan seguridad en el hogar contra incendios. Gracias a las chimeneas de alta calidad y diseño adecuado, también es posible reducir la cantidad de combustible consumido en el sistema. Las chimeneas son muy populares entre los compradores, respectivamente, y el alcance de su producción está ampliamente desarrollado.
Para hacer una chimenea de acero inoxidable, es necesario utilizar equipos para diversos fines.
Contenido
- 1 Organización de la producción de chimeneas de acero inoxidable.
- 2 Equipos de corte: criterios de selección
- 3 Máquinas para el refuerzo de rodillos para productos de acero.
- 4 Máquinas plegables de acero inoxidable
- 5 Dobladora móvil para la producción de productos de acero inoxidable.
- 6 Plegadoras electromecánicas o manuales
- 7 Máquina de soldadura por puntos de resistencia
Organización de la producción de chimeneas de acero inoxidable.
Lo primero que debe hacer al organizar una compañía de lanzamiento chimeneas para calderas y diferentes tipos de hornos: selección de la sala de trabajo óptima que cumple con los estándares técnicos básicos.
Uno de los criterios principales para elegir una habitación será su área, al menos 50 metros cuadrados. En dicho taller, es posible instalar una cantidad básica del equipo necesario y realizar trabajos. La temperatura mínima del aire en los talleres será de +18 grados, la presencia de alcantarillado y suministro de agua es obligatoria.
Típicamente, la producción de sistemas de escape de gases de combustión implica la fabricación de conductos o conductos de ventilación. Por lo tanto, el equipo técnico para este tipo de industrias será idéntico.
Entonces, la producción de chimeneas es posible con el siguiente equipo:
- máquina para cortar metal;
- equipos para tensar rodillos;
- plegadora de carpetas;
- dobladora móvil de paso;
- plegadora;
- equipos para soldar.
En el proceso de fabricación, se utilizan máquinas automáticas y herramientas manuales simples.
Chimeneas puede conectarse por medio de codos corrugados, y si tal posibilidad está prevista en la producción, se necesitará una máquina para la fabricación de estas piezas de acero inoxidable. Están disponibles en formatos automáticos y semiautomáticos. Al usar la última opción, el trabajador debe reinstalar manualmente el corrugado en blanco y reiniciar la máquina.
A continuación, consideraremos los factores que pueden afectar la elección de un empresario en la compra de cada pieza de equipo.
Equipos de corte: criterios de selección
En la fabricación de productos de acero inoxidable, tanto las guillotinas como las máquinas láser se utilizan para cortar. Para las pequeñas empresas, las guillotinas manuales son la mejor opción: su precio es aceptable y las dimensiones permiten instalar equipos en áreas limitadas.
Las guillotinas manuales no requieren una conexión eléctrica, pero operan a expensas de la fuerza física del empleado.
¡Importante! La unidad manual no es muy adecuada para láminas de metal no demasiado delgadas (desde 1,5 mm), ya que a menudo la fuerza no permite un corte uniforme.
Esta desventaja no se observa en otros modelos de guillotina de costo relativamente bajo equipados con un accionamiento neumático. Su funcionamiento es posible solo en habitaciones con una línea neumática.Si la producción de chimeneas alcanza un nivel de masa, existe la necesidad de guillotinas mecánicas. Las unidades con accionamiento eléctrico funcionan a la perfección con hojas de hasta 10 mm de espesor, mientras que las unidades hidráulicas están diseñadas para cortar placas de metal aún más gruesas.
Las guillotinas de accionamiento mecánico generalmente tienen varias funciones que simplifican enormemente el proceso de corte:
- complejo de soporte;
- transportador automático que acepta productos de desecho;
- control de pinzas hidráulicas.
Puede cortar piezas de trabajo en segmentos de la longitud deseada usando una máquina láser
La productividad de todos los tipos de guillotinas enumerados es la misma: aproximadamente 5 hojas por hora. Solo varía el grosor de la pieza de trabajo.
Máquinas para el refuerzo de rodillos para productos de acero.
Para fortalecer las chimeneas y los conductos, así como sus partes, se utilizan máquinas herramientas para aplicar refuerzos. Al doblar las paredes del sello se aplican en la dirección transversal, observando un paso dado (generalmente 20-30 cm).
La máquina consta de dos partes principales que aseguran un perfil liso: desde un lecho soldado y rodillos con rodillos (dispositivo de formación). El moleteado del número establecido de refuerzos se lleva a cabo simultáneamente a lo largo de toda la longitud. La máquina puede aplicar tantas costillas de refuerzo como pares de rodillos instalados.
La peculiaridad de esta unidad es que durante el perfilado el producto principal no se deforma.
Máquinas plegables de acero inoxidable
El plegado se considera una forma más económica de obtener compuestos metálicos que la soldadura, y más efectivo que el encolado.
El objetivo principal de este equipo para la producción de chimeneas a partir de acero inoxidable es una combinación perfecta de segmentos de productos. La máquina plegable le permite crear compuestos simples, dobles y otros. El principio de funcionamiento del dispositivo es el siguiente: el dispositivo de formación estira una lámina de metal a lo largo de la máquina, forzando pliegues dobles, con la ayuda de la cual se asegurará una fuerte conexión de bloqueo de los elementos.
Usando una máquina de plegado, se obtiene una opción más confiable y económica para conectar segmentos de tubería entre sí
Al elegir máquinas plegadoras, así como otras unidades, uno debe confiar en los indicadores del grosor de la lámina de acero inoxidable que sea aceptable para el procesamiento. Fácil de mantener y operar dispositivos móviles. Algunos de ellos pueden cambiar la configuración de los rodillos para perfilar, formando hasta 5-6 variedades de pliegues. También hay modelos que incluyen la función de crear conectores y rieles. El costo dependerá del número de operaciones realizadas por la máquina.
¡Importante! El equipo de plegado incluye rodillos intercambiables, lo que a veces le permite crear tipos adicionales de pliegues.
Las máquinas plegadoras manuales trabajan principalmente con láminas delgadas de acero inoxidable, de hasta 0,7, y solo son adecuadas para formar pliegues en bajantes. Los modelos más potentes funcionan con casi todos los tipos de metal, incluidos el cobre y el acero galvanizado.
Para doblar el pliegue, se utilizan dobladoras plegables. Al elegir entre el control manual y un accionamiento eléctrico, vale la pena detenerse en este último. La productividad de las máquinas plegadoras eléctricas es 2 veces mayor que las capacidades de las manuales: 50 elementos por hora con control manual y 100 piezas con accionamiento eléctrico. Durante un turno, la herramienta de plegado eléctrico le permite producir hasta 1000 palanquillas de acero.
Dobladora móvil para la producción de productos de acero inoxidable.
La elección de listogib se basará en los siguientes principios:
1. El equipo debe tener una reserva de energía. Para que la máquina no se vuelva inutilizable rápidamente, y durante el proceso de producción no haya fallas inesperadas, el equipo debe poder procesar láminas de metal 30-50% más gruesas de lo esperado.
Para pequeños volúmenes de producción, se puede utilizar una máquina dobladora manual.
2. El presupuesto para la adquisición de la unidad. El costo del equipo dependerá de la categoría listogib. Estos dispositivos se dividen en tres grandes grupos:
- dobladoras manuales;
- electromecánico
- hidráulico.
La categoría de dobladoras manuales incluye todos los equipos que no tienen un accionamiento mecánico. A su vez, las de mano tienen varios subgrupos más: son estacionarias y móviles. Para chimeneas y conductos, son adecuadas las máquinas dobladoras manuales móviles. Algunas dobladoras manuales de tubos tienen cuchillas de corte que permiten que la máquina realice dos funciones: doblado y corte de metal.
Las máquinas hidráulicas y electromecánicas tienen un costo significativamente mayor, pero solo con su ayuda es posible establecer una producción a gran escala. El equipo más simple de esta categoría es adecuado para productos de paredes delgadas (hasta 1,5 mm, con un espesor mínimo de chimenea de 1 mm), y las máquinas con un sistema hidráulico potente pueden procesar láminas de metal con un espesor de hasta 20 mm. Los equipos con accionamiento eléctrico e hidráulico a veces están equipados con un conjunto de programas: CNC. Para las pequeñas empresas, el costo de tales máquinas será demasiado alto (de 18,000 pies cúbicos), y el personal más calificado tendrá que participar en el trabajo con equipos mecánicos.
Para aquellos que buscan la opción más económica para la fabricación de chimeneas u otros tipos de tuberías, vale la pena prestar atención a las dobladoras de producción rusa o china.
Plegadoras electromecánicas o manuales
La máquina plegadora está diseñada para alterar el pliegue en la fabricación de piezas cilíndricas huecas de conductos de aire. Los dispositivos son manuales y eléctricos. Para la longevidad de este equipo, es importante que los rodillos de presión en la unidad estén hechos de acero endurecido. Los modelos electromecánicos suelen incluir un sistema de control de nivel de abrazadera.
Realizar los pliegues de forma cualitativa solo se puede hacer con una máquina
Las máquinas plegables están disponibles en una amplia gama. Las diferencias entre ellos serán las siguientes:
- tipo de accionamiento para mover el rodillo de formación (manual, eléctrico);
- método de instalación: montaje en el piso o la pared;
- la longitud del pliegue molesto;
- actuación;
- costo.
Para máquinas con la misma longitud de bloqueo de reembolso, el rendimiento prácticamente no tiene diferencias. Con esta máquina, es posible procesar aproximadamente 50 partes por hora de trabajo.
Máquina de soldadura por puntos de resistencia
A veces las empresas prefieren la soldadura por puntos, que reemplaza el plegado o la soldadura. La corriente eléctrica durante la soldadura calienta las láminas de metal, haciendo que se derritan. Las piezas de trabajo se comprimen y se conectan a nivel molecular. En la soldadura a tope, necesaria al conectar tuberías y conductos de acero inoxidable, la corriente fluye a través de toda la sección transversal de los elementos que se sueldan.
Vale la pena recordar que la producción de chimeneas también requiere un software especial para la PC; esto es necesario para un diseño de producto más preciso. Con la organización adecuada del taller, la disponibilidad de equipos de alta calidad y condiciones de trabajo cómodas, es posible producir 400-450 productos terminados en un turno.
