Soldadura de tuberías de gas de metal y polímero.

La instalación de tuberías de gas se lleva a cabo regularmente. Está prohibido soldar tuberías de gas usted mismo. Tal trabajo solo puede ser realizado por un especialista con amplia experiencia. Muy a menudo, el material para las tuberías de gas es el acero. Los componentes de la tubería están conectados por plasma, tecnología de arco de argón o soldadura eléctrica. Todos los tipos de soldadura deben realizarse en lugares especialmente equipados.

La soldadura de tuberías de metal para una tubería de gas se lleva a cabo de varias maneras.

Características de la soldadura de tuberías de gas.

La elección de la tecnología para soldar tuberías de gas depende del material de su fabricación. En la industria del gas, se utilizan tuberías de metal y polímero, su soldadura puede ser:

• arco eléctrico;
• gas (plasma);
• arco de argón;
• difusión.

El método de soldadura depende de condiciones específicas, por ejemplo, el grosor de la pared de la tubería, el tipo de plástico o acero, el diámetro exterior, etc. Lo más común es realizar la soldadura de tuberías de gas mediante soldadura eléctrica. Antes de comenzar a trabajar, los bordes de la tubería se limpian de corrosión y contaminación. Si el grosor de la pared de la tubería es superior a 4 mm, los bordes están biselados, lo que afecta la calidad del calentamiento del metal.

La soldadura puede ocurrir de izquierda a derecha y viceversa. La primera opción se utiliza cuando el grosor de las tuberías es superior a 5 mm. La llama se dirige a una sección de tubería que ya está soldada. Un alambre de relleno se mueve detrás del quemador.

¡Nota! Este método ahorra consumo de gas y mejora la productividad.

Cuando el quemador se mueve de derecha a izquierda, pasa a través de partes de productos que aún no están soldados. Un electrodo consumible está delante del quemador. Este método es adecuado para unir tuberías de paredes delgadas. Las soldaduras cuando se trabaja con tuberías de gas se clasifican en verticales, horizontales, de techo y más bajas.

El método de soldadura a utilizar depende del tipo de tubería y su ubicación.

Soldadura por arco de argón

Una característica de la soldadura por arco de argón TIG (Tungsten Insert Gas) es el uso de electrodos refractarios. No se desvanecen durante la formación de una soldadura. Se genera un arco entre la superficie metálica y el electrodo después de aplicar la corriente. El gas (más a menudo argón) ingresa al área de trabajo a través de la boquilla, que bloquea el acceso de oxígeno. La costura se forma de una de las formas:

• debido a la fusión de los bordes del metal bajo la acción de un arco;
• mediante el uso de alambre de relleno.

Dicha soldadura de tuberías de gas le permite obtener una buena costura en productos metálicos delgados. El equipo para tal tecnología de conexión está representado por rectificadores e inversores de argón. El rectificador TIG convierte CA a CC. El inversor TIG produce corriente continua con características ideales. Algunos modelos de dispositivos emiten corriente alterna. Cuando se trabaja con equipos similares, es posible controlar el arco y obtener una costura de alta calidad.

Las características principales de los aparatos para la soldadura de argón de tuberías incluyen el tipo de corriente y su valor máximo. Cuanto mayor sea el valor de corriente máximo, más gruesos pueden usarse los electrodos.

Para la soldadura de argón, necesita un aparato de CC

La soldadura de tuberías de acero se realiza con equipos que utilizan corriente continua (CC). Las diferentes instalaciones de arco de argón tienen sus valores máximos de la corriente de soldadura, que van de 150 a 500 A.

Soldadura MIG / MAG

La conexión de tuberías por soldadura eléctrica según el grado de mecanización se divide en manual, automática y semiautomática. La tecnología para conectar tuberías de gas MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) se basa en la soldadura por arco utilizando un electrodo (alambre) de metal consumible en presencia de un gas inerte / activo. El alambre de relleno se alimenta automáticamente.

Este método es implementado por tales dispositivos:

• equipo semiautomático de soldadura de inversor;
• máquina de soldar semiautomática;
• un conjunto de un mecanismo de suministro para un electrodo consumible y una fuente de soldadura por arco.

La soldadura MIG / MAG se lleva a cabo alimentando un alambre de metal en la zona de conexión con una pistola y fundiéndolo en un arco. Se encuentra entre el producto y el electrodo de fusión. El alambre fundido y los bordes forman un baño de soldadura. La costura cristalizada, el arco, el metal y el alambre de la piscina de soldadura están protegidos por el gas de las influencias ambientales.

La soldadura MIG / MAG implica el uso de alambre especial

A menudo, este método también se llama semiautomático, ya que el soldador debe mover manualmente la antorcha a lo largo de la costura. El cable es simultáneamente un material de relleno y un electrodo conductor.

¡Importante! Es mejor ajustar el suministro de gas usando cajas de engranajes con medidores de flujo.

El método MIG / MAG se puede utilizar para soldar aceros de baja y alta aleación. La calidad de una unión soldada por soldadura eléctrica depende del voltaje del arco, la velocidad de alimentación del electrodo consumible, el suministro de gas y las velocidades de soldadura.

Ventajas y desventajas de los métodos de soldadura.

Ventajas de la soldadura de argón:

• soldadura de alta calidad, conexión de tubería confiable;
• larga vida útil;
• La capacidad de soldar acero inoxidable y titanio.

Las desventajas incluyen capacitación especial y la falta de la capacidad de algunos dispositivos para funcionar en los modos DC y AC / DC.

Las ventajas de la soldadura MIG / MAG son alta productividad, bajo humo, fácil automatización del proceso de soldadura y ausencia de escoria. Este método tiene limitaciones en el uso al aire libre y el inconveniente de tener una botella de gas.

La soldadura semiautomática de tuberías de gas puede proporcionar juntas de alta calidad en metales de diferentes espesores, la capacidad de soldar en muchas posiciones espaciales, bajo costo de trabajo en el caso del uso de gases protectores activos.

Cada uno de los métodos de soldadura tiene sus propias desventajas y ventajas.

La soldadura a tope de tuberías de gas de polietileno es bastante común y proporciona un bajo costo, alta velocidad y facilidad de instalación, así como la capacidad de conectar tuberías con diámetros de 50-1200 mm.

Soldadura a gas de tubos de acero.

La soldadura con gas se basa en calentar los bordes de la tubería con una llama de oxígeno y llenar el espacio formado con metal fundido. La soldadura por gas brinda una conexión con peores propiedades mecánicas que la soldadura eléctrica, pero le permite acoplar tuberías de diámetro pequeño con espesores de pared de hasta 3.5 mm. Para el trabajo, necesitará un quemador de gas y un cortador.

Hay dos gases involucrados en el proceso de soldadura: oxígeno y acetileno. El oxígeno apoya la combustión de acetileno. Se encuentra en contenedores especiales a alta presión, que durante la soldadura se reduce mediante el uso de una caja de engranajes. La temperatura de combustión del acetileno puede ser de 3 mil grados. En cambio, se puede usar otro gas combustible.

¡Importante! Al quemar gas, la temperatura de la llama debe ser 2 veces mayor que el punto de fusión del metal que se está soldando.

El alambre de soldadura se selecciona en función de la identidad de sus características químicas y físicas con los mismos parámetros de las piezas que se sueldan. El uso de fundentes ayuda a prevenir la oxidación de metales. La soldadura por gas le permite obtener una conexión fuerte de tuberías de paredes delgadas sin quemar metal.

La soldadura de oxiacetileno es adecuada para conectar tuberías de paredes delgadas

Soldadura a tope de tuberías de gas de polietileno

La soldadura de tuberías de gas hechas de polietileno puede realizarse mediante dispositivos con accionamientos mecánicos o hidráulicos, así como dispositivos con control de programa. Las tablas especiales disponibles en las instrucciones para los dispositivos regulan, según el grosor de la pared y el diámetro de la tubería, los valores de los parámetros de soldadura: temperatura, tiempo de calentamiento, etc.

Las etapas de soldadura a tope de tuberías de polietileno de gas son las siguientes:

1. Partes de las tuberías a soldar se instalan en la máquina de soldar.
2. Se coloca una placa caliente entre las partes a unir.
3. Los extremos de las tuberías se presionan contra la placa con cierto esfuerzo.
4. Después de un tiempo, el polietileno se derrite.
5. Después de reducir la presión en las tuberías, los extremos se calientan.
6. Se retira la placa caliente.
7. Las piezas bajo presión se conectan inmediatamente.

Después de un enfriamiento completo, la tubería está lista para funcionar. La costura es muy duradera y de alta calidad. Es capaz de soportar presiones de hasta 4.5 MPa.

Para la instalación de tuberías de gas polimérico, se utilizan máquinas de soldadura especiales.

Características de la soldadura en el departamento.

Por razones de seguridad, antes de comenzar a trabajar en la soldadura en el departamento, el gas está bloqueado. El gas doméstico es fácilmente inflamable, por lo tanto, si las tuberías no se bloquean a tiempo, esto puede provocar un incendio. Las tuberías de soldadura de pequeño diámetro pueden ser realizadas por una sola persona.

¡Nota! Para conectar tuberías con diferentes diámetros, se utilizan adaptadores especiales que reducirán la probabilidad de fuga de gas.

A menudo, la soldadura de tuberías de gas en el apartamento se realiza a tope. En este caso, el arco debe guiarse de modo que los bordes del producto tengan tiempo de derretirse un poco, y se deposite sobre ellos la cantidad necesaria de material de relleno. Esto asegurará la calidad y la estética de todas las costuras.

A menudo se requiere digerir una tubería de gas en un departamento cuando se transfiere. Después de cerrar el gas, el proceso continúa en la siguiente secuencia:

1. La tubería de gas se purga para eliminar los gases restantes.
2. La tubería de desagüe se corta y el orificio formado se suelda.
3. Se perfora un agujero en el lugar requerido y la salida de la tubería de metal se suelda a la tubería de gas.
4. Se monta un grifo en el grifo y se toca en la placa.

La presencia de fugas se determina mediante pruebas especiales. Si se detecta, se realiza la reinstalación. Al finalizar el trabajo, se inicia el gas y se verifica el funcionamiento de las tuberías.

Antes de comenzar a instalar la tubería de gas en el apartamento, debe cerrar el grifo de suministro de gas.

Medidas de seguridad para la soldadura de tuberías de gas.

Si necesita transferir o digerir las tuberías de gas en el apartamento, debe comunicarse con el servicio de gas. Está prohibido realizar dicho trabajo de forma independiente en un edificio de apartamentos; si es necesario, los realizan maestros de organizaciones especializadas.

Durante la soldadura, aparecen partículas en el aire por la oxidación del vapor metálico. La explosión es un peligro debido a un manejo inadecuado del generador y quemador de acetileno en caso de incendio. Además, las igniciones de las válvulas de los reductores de oxígeno son posibles ya sea con una abertura aguda del cilindro. La más peligrosa es la explosión de un cilindro de oxígeno, que está bajo alta presión.

La soldadura por gas es perjudicial para la visión por la acción de los rayos visibles e infrarrojos. Está prohibido realizar trabajos de soldadura cerca de materiales inflamables e inflamables. La sala donde se sueldan las tuberías de gas debe estar bien ventilada.

Antes de que se suministre gas a las tuberías después de soldar, se deben verificar todas las juntas para detectar fugas. Solo un especialista puede soldar tuberías de gas de manera segura y de calidad.