Los depósitos se forman en las paredes de las tuberías de proceso con el tiempo. Este proceso no depende del método de operación del sistema y conduce a una disminución en su rendimiento. Y por esta razón, surgen situaciones de emergencia. Para minimizar el riesgo de daños en el equipo y la localización de áreas problemáticas, se diagnostican tuberías. Hoy en día, se han desarrollado métodos para llevar a cabo este procedimiento sin desmontar ni abrir equipos.
Los métodos modernos permiten diagnosticar tuberías sin abrir el sistema
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Las razones de la necesidad de evaluar el estado de las tuberías y los métodos de diagnóstico.
En general, el diagnóstico de la tubería se realiza en los siguientes casos:
- al planificar trabajos de reparación con su posterior implementación;
- como prevención de posibles fallos de funcionamiento;
- para evaluar el estado de las tuberías después de la reparación.
De esto se deduce que cuando se prestan servicios de comunicaciones de ingeniería tecnológica, este procedimiento es obligatorio.
La verificación del estado de las tuberías de este tipo también es necesaria cuando ya están en uso, y no solo antes de la puesta en servicio. Antes de comenzar, los expertos verifican el grado de conformidad de las soldaduras con los requisitos de GOST y SNiP, examinan la calidad de las uniones y descubren si se preserva la integridad interna de las tuberías.
Actualmente hay cuatro métodos de diagnóstico.
1. Detección de defectos magnetoópticos. Le permite ver el uso de defectos de flujo magnético presentes en el material ferrimagnético. Es imposible determinar su profundidad con suficiente precisión de esta manera.
2. Diagnóstico por ultrasonido. Este método verifica la calidad de la conexión de componentes de tuberías que operan bajo alta presión y en centrales nucleares. Esto se debe a la seguridad absoluta de los productos de tubos de ultrasonido. El principio de detección de defectos implica la capacidad de las ondas del rango ultrasónico de penetrar fácilmente material homogéneo. Si hay obstáculos, las olas se reflejan.
3. Prueba de presión con alta presión. Dicha inspección de tuberías se ha utilizado durante bastante tiempo. El bajo costo del trabajo es una de las ventajas indudables de este método. Los gases inertes, la mezcla de gases o el vapor de agua se bombean a la tubería para crear una presión dentro de ella, 5 veces la presión de trabajo. Luego, se inspeccionan las juntas, costuras y juntas de los equipos y tuberías de la caldera. La determinación de las áreas en las que hay fugas de vapor se produce por la presencia de condensado en ellas.
¡Nota! Así es como se llevan a cabo los diagnósticos en edificios de apartamentos de sistemas de calefacción y suministro de agua domésticos durante los trabajos de reparación y mantenimiento programados durante la temporada de verano.
La inspección con un detector de fallas le permite identificar defectos en la estructura de la tubería
4. Diagnóstico de video. Su otro nombre es telediagnóstico. Este método le permite evaluar visualmente el estado de la tubería. Para el análisis, se utiliza la información grabada por cámaras especiales montadas en una varilla de fibra de vidrio empujada o en robots.Los robots, moviéndose dentro de la carretera, eliminan todo lo que encuentran en su camino. Luego se analiza la imagen. Esta técnica es capaz de detectar violaciones graves de la integridad de las tuberías, fugas en segmentos en suelos o túneles cerrados y lugares donde se forman grandes bloqueos y depósitos de lodo. Muchas empresas de construcción especializadas han adoptado esta técnica y, por lo tanto, este método de diagnóstico merece una discusión por separado.
¿Cuándo necesita el diagnóstico de video?
La inspección de tuberías por este método es relevante en los siguientes casos:
- al poner en servicio nuevos sistemas, incluidas las aguas residuales. Luego, de acuerdo con todos los parámetros de los sistemas de eliminación de aguas residuales, se adjunta un documento de video que confirma el cumplimiento de las tuberías con los SNiP que operan en el territorio de nuestro país.
- se ha producido un daño en el sistema o se ha formado un bloqueo (para resolver el problema, debe encontrar la fuente);
- Se requiere un control de tuberías. La necesidad de tal trabajo surge cuando se pierde el circuito.
Los diagnósticos en línea se realizan con equipos especiales. Incluye:
- Cabezal de videocámara con lente de zafiro. Todo este elemento se coloca en una caja de acero inoxidable;
- Empuje el cable. Se envuelve en un tambor;
- unidad de control de videocámara.
La inspección de la tubería se lleva a cabo utilizando una cámara en un cable largo que transmite la imagen al monitor
La videocámara se mueve a lo largo del colector bajo la influencia de la fuerza del cable de empuje. La imagen formada por ella se transmite a la pantalla del panel de control. Para garantizar el correcto funcionamiento de todos los elementos del sistema, se mueve una fuente de luz potente (generalmente LED) con la cámara. Se instala en un módulo móvil especial.
Puede detectar los siguientes problemas:
- defectos en el desacoplamiento del sistema;
- fugas y fugas de articulaciones;
- objetos extraños atrapados dentro y obstruidos;
- La presencia de defectos en el material de la tubería.
La inspección de tuberías se puede realizar en tuberías de diferentes diámetros y configuraciones, solo se cambia el equipo, puede ser flotante o portátil. Esto último se aplica cuando las tuberías aún no están conectadas al sistema de suministro de agua. El equipo flotante se usa cuando hay agua posible en la red. La mayoría de estos sistemas están equipados con un cabrestante con medidor eléctrico. Estos dispositivos le permiten determinar la profundidad de inmersión y la ubicación de la cámara.
Hoy en día, hay cuatro tipos de sistemas utilizados para diagnosticar tuberías:
- Sistema de empuje portátil. Tiene un cable rígido con el cual el operador empuja la cámara de video a través del elemento de comunicación de ingeniería.
¡Bueno saber! Este cable también es un medio para suministrar energía a la videocámara, y la información se transmite a la pantalla del operador a través de él.
- Videocámara con control remoto. Dicho dispositivo tiene un gran ángulo de visión, una potente retroiluminación y una alta resolución, lo que le permite obtener una imagen de alta calidad. Después de todo, solo entonces será posible verificar el hecho del cumplimiento del estado del diseño estudiado con los requisitos de SNiP. El movimiento se realiza a través de un transportador autopropulsado controlado por el operador.
- Cámaras satelitales. Estas son cámaras auxiliares presentes en el dispositivo junto con la principal. Con su ayuda, se realiza una teleinspección de las ramas en las tuberías.
- Equipamiento especial. Estos incluyen dispositivos que le permiten inspeccionar pozos profundos, así como equipos inalámbricos.
Las cámaras montadas en dispositivos autopropulsados controlados por operadores también se utilizan para la investigación.
Características del diagnóstico por video y sus resultados.
El diámetro de las tuberías en las que se permite llevar a cabo este procedimiento varía en el rango de milímetros. La cámara se puede montar en un cable con una longitud de aproximadamente 250 metros, lo que le permite explorar secciones bastante largas de tuberías y objetos a una profundidad. Sin embargo, los últimos desarrollos tecnológicos tienen como objetivo proporcionar diagnósticos de video a una distancia superior a 500 metros.
Los diseñadores previeron la necesidad de cambiar el ángulo de visión de la cámara y la configuración del equipo utilizado en los sistemas de rueda de empuje. Esto se realiza por la posibilidad de utilizar ruedas con diferentes diámetros. Potencia recomendada utilizada para iluminar LED: desde 500 lúmenes.
Al final del diagnóstico de video, puede obtener resultados que le permiten:
- con un alto grado de precisión para localizar secciones de comunicaciones de ingeniería susceptibles a la corrosión;
- determinar las causas de los bloqueos y tomar las medidas preventivas necesarias para evitar que ocurran;
- detectar puntualmente los puntos de fuga de la rama del tronco.
- la capacidad de elegir un método efectivo para limpiar tuberías de bloqueos que cumpla con los requisitos de SNiP para no violar la integridad del diseño del sistema.
La inspección periódica del estado de las tuberías le permite identificar rápidamente los daños y la reparación oportuna.
Experiencia en seguridad industrial de tuberías
Además de las tuberías principales, hoy existen varios tipos de transporte de tuberías. Estos incluyen tuberías tecnológicas ubicadas en el territorio de las empresas y que aseguran la realización del proceso tecnológico, así como la operación de los equipos. Además, estos incluyen tuberías de campo a través de las cuales se transportan gas y petróleo, etc.
Una revisión de seguridad industrial (EPB) es necesaria para aquellos que caen dentro del alcance de la Ley Federal No. 116-FZ.
¡Importante! Las organizaciones que tienen la licencia correspondiente tienen derecho a realizar este procedimiento.
EPB comienza con un estudio cuidadoso de la documentación de comunicaciones de ingeniería. Después de determinar las "secciones más peligrosas" mediante "documentos", comparando el diseño y la ubicación real de la tubería, y descubriendo si las condiciones de operación cumplían con los requisitos de SNiP, los especialistas proceden al diagnóstico técnico del objeto investigado.
Primero, se lleva a cabo una inspección externa y (si es posible) interna. En esta etapa, se identifican secciones de tubería con una forma irregular, defectos de metal y aislamiento, se determina el estado de las soldaduras. Según las estadísticas, la mayoría de los casos de falla de las tuberías del proceso se deben a procesos de corrosión. Todos los métodos anteriores se pueden usar para identificar defectos internos.
Una vez completado el diagnóstico mediante pruebas no destructivas, es posible realizar pruebas neumáticas e hidráulicas (aire a presión o agua). Sin embargo, su viabilidad es objeto de controversia entre los expertos en la industria. Algunos dicen que la hidrotación empeora la resistencia a la fractura y la ductilidad de un metal. Otros sostienen que sin realizar pruebas funcionales y sin un control integral, es imposible obtener información confiable sobre el cumplimiento del diseño con los requisitos de SNiP. Después de todo, el equipo puede fallar, por ejemplo, si el detector de fallas está configurado incorrectamente o debido a una selección incorrecta del transductor piezoeléctrico. Por lo tanto, existe el peligro de que después de comenzar la tubería se filtre nuevamente.
Debe entenderse que las pruebas están asociadas a los propietarios de tuberías con problemas técnicos asociados con la interrupción del ciclo de producción. Por esta razón, pueden surgir problemas controvertidos entre el cliente y la organización implementadora durante el procedimiento de seguridad electrónica.Por lo tanto, una de las áreas prioritarias para el desarrollo de tecnologías de experiencia en seguridad industrial es la adaptación de métodos de prueba no destructivos a las condiciones del proceso de diagnóstico sin la necesidad de desmantelar la tubería.
