Los productos de perfil son uno de los más populares en muchos sectores industriales y económicos. La organización de una empresa de fabricación de perfiles de laminado de metal es una decisión razonable, pero requiere inversiones significativas, incluso en el caso de un pequeño taller (no tiene sentido lanzar una línea poderosa de inmediato). Lo primero que debe hacer un emprendedor es familiarizarse con la tecnología de producción y estudiar las necesidades de los compradores potenciales en la región.
Las empresas modernas producen tubos de perfil de varios tipos, formas y propósitos.
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¿Qué es un producto de perfil y para qué sirve?
Las tuberías de perfil están hechas para el ensamblaje de estructuras metálicas de varios tamaños y propósitos: marcos, hangares, invernaderos temporales y permanentes. Los productos metálicos estándar con una sección transversal redonda no son adecuados para tales fines, al igual que las tuberías de perfil para tuberías de agua y gas no son adecuadas.
Para garantizar la viabilidad de producir tubos de perfil, vale la pena familiarizarse con una amplia gama de áreas de aplicación para estos productos:
- Tubos de perfil de una configuración estándar. El alcance de uso se ha ampliado a la construcción de andamios, tuberías, la protección de equipos de cable, la formación de sistemas de riego o cercas.
- Perfiles de tronco. Se usan en la construcción de tuberías grandes con caídas de presión frecuentes como segmentos de soporte (estas tuberías se hacen con mayor frecuencia de acuerdo con las especificaciones del fabricante y para un pedido individual).
- Perfil de metal laminado con mayor resistencia a los compuestos químicos. Tiene demanda en las industrias alimentaria, farmacéutica y química.
- Perfiles de ingeniería. Se utilizan en la producción de pistones, ejes, cilindros, rodamientos de automóviles.
Los tipos de secciones de productos de perfil también son diferentes. Es ovalado, ovalado plano, cuadrado, rectangular, poligonal. Por un orden separado, una empresa puede producir perfiles con una sección en forma de triángulo, hexágono, etc.
En la industria de la construcción, se necesitan tuberías cuadradas y rectangulares.
Hay varias formas de hacer perfiles. Dependiendo del método de producción utilizado, las propiedades del producto serán diferentes:
- Productos de perfil laminado en caliente de un tipo sin costuras: utilizados en entornos que requieren mayores indicadores de resistencia. Generalmente anticorrosivo, resistente a ácidos y sustancias agresivas.
- Perfiles laminados en frío o estándar: estructuras más resistentes que pueden soportar caídas de presión significativas.
- Perfiles laminados en frío de tipo soldado eléctrico: estructuras fuertes y duraderas, pero solo sujetas a las normas de funcionamiento.
La producción en masa de tuberías de diversos fines requiere un ajuste en la lista de equipos requeridos. A continuación se muestra un diagrama de la producción de tubos con forma estándar, que debe variarse de acuerdo con el plan comercial desarrollado.
La tecnología de fabricación de un tubo de perfil.
Teóricamente, la creación de perfiles con forma de sección transversal cuadrada o rectangular requiere la presencia de una sola máquina de fresado, capaz de proporcionar condiciones suficientes para el moldeo. Este método de producción implica la compra de tubos de acero ordinarios con una sección transversal circular y su refinamiento en un laminador.
Uno de los métodos para producir tubos conformados es la laminación de productos redondos en una fresadora.
El laminado de metal resultante se corresponderá visualmente con las ideas del consumidor sobre los perfiles rectangulares, pero tecnológicamente dichos productos se considerarán poco profesionales. El método de rodar desde tubos redondos terminados es adecuado para aquellos empresarios que no planean lanzar una línea de perfiles para tareas a gran escala (como la construcción de marcos para hangares o incluso edificios residenciales).
¡Importante! Los perfiles deformados en el laminador solo se pueden utilizar como base para la publicidad exterior (pilares-transeúntes), para satisfacer las necesidades de construcción privada, muebles y elementos decorativos interiores.
Estos productos estarán en demanda del consumidor, pero no serán adecuados para organizar aquellos diseños a los que se imponen estándares más altos de seguridad y confiabilidad.
Si se planea producir mejores productos (lo que amplía significativamente las opciones de comercialización de productos terminados), entonces la opción más adecuada para las empresas organizadas será la producción de una tubería de perfil en un ciclo completo, que incluye muchas etapas sucesivas.
Producción de tubos de perfil en un ciclo completo.
La tecnología de producción de productos de soldadura eléctrica de perfil en un ciclo completo implica las siguientes operaciones:
- procesamiento de tiras;
- formando y soldando un tocho redondo debajo del perfil;
- perfil de tubo redondo;
- control de calidad;
- tratamiento térmico.
El ciclo completo de producción de tubos comienza con el procesamiento de la tira, la tira de acero del ancho deseado
La base para crear espacios en blanco para el alquiler será una tira de metal: láminas de acero del grado requerido (generalmente de baja aleación o acero al carbono), entregadas en el sitio de producción en rollos. Las empresas de fabricación de perfiles suministran chapas directamente desde plantas metalúrgicas, lo que permite no solo reducir el costo de producción, sino también garantizar el control de calidad de cada unidad de bienes.
¡Consejo útil! La tira difiere no solo en el grado y la calidad del acero, sino también en el grosor. La presencia en la empresa de palanquillas de varios espesores permite producir tuberías de todos los niveles de fiabilidad y ampliar la gama de productos ofrecidos.
El primer paso en el procesamiento de la tira será su desenrollado y corte en segmentos del ancho requerido. Para cortar una hoja de acero en secciones longitudinales uniformes, se requiere una unidad de corte especial. Está diseñado para cortar tiras de metal con un grosor de 5 cm o más (las diferentes máquinas tienen sus propios indicadores, también dependen del grosor de la tira). Para la conveniencia de llevar a cabo acciones adicionales, los segmentos obtenidos se sueldan en una sola cinta continua.
La cinta obtenida después de cortar y soldar se enrolla en un tambor que gira constantemente. Este principio de producción se implementa para garantizar que los rodillos no permanezcan inactivos y que el perfil se enrolle continuamente. Una reserva de piezas de trabajo futuras se enrolla en el tambor, que también debe actualizarse periódicamente.
Otra acción será la transferencia de la tira de metal al molino de formación. Aquí, en varios soportes, los rodillos forman una pieza en bruto que es redonda en sección transversal. La pieza de trabajo tiene una longitud infinita, la máquina de moldeo continúa produciéndola hasta que termina la cinta en el tambor.Por lo general, esta etapa se produce sin calentamiento, con la participación de chapas de acero en frío, pero a veces la tira de acero se somete inmediatamente a un tratamiento térmico.
Una tubería eléctrica soldada se distingue fácilmente por la presencia de una costura en un lado
La pieza en bruto con una costura abierta se transfiere a la instalación de soldadura, donde sus bordes se sueldan mediante corrientes de alta frecuencia. Paralelamente a este proceso, el producto continúa siendo exprimido por los rodillos, debido a lo cual, a lo largo de toda la costura, tanto fuera como dentro de la tubería, el exceso de masa fundida escapa, rebaba, que es eliminada inmediatamente por los cortadores. Las piezas de trabajo que han pasado la etapa de soldadura se enfrían con composiciones de emulsión.
El principio de alquiler y control de una tubería de perfil.
El tocho frío pasa a la etapa de perfilado, que se lleva a cabo en varios ciclos:
- El alquiler se envía a través de los rodillos para dar la forma redonda más idéntica a lo largo de toda la longitud del producto;
- El tubo redondo pasa a la máquina perfiladora para engarzar desde cuatro lados: como resultado, el metal se obtiene con la forma de sección requerida.
La segunda etapa tecnológica es necesaria solo si se planea producir tuberías con una sección rectangular (cuadrada, poligonal). Para perfiles ovales planos u ovalados, rodar a través de los primeros rodillos de control es suficiente. Después de eso, la pieza de trabajo se corta en segmentos de una longitud determinada medida o no medida, durante la cual se somete a enfriamiento continuo.
El punto más débil en las construcciones soldadas con electricidad se considera una soldadura, que está sujeta a una estanqueidad obligatoria. La fabricación no se considera terminada y el laminado de metales: aprobado para la venta, si no se han realizado los siguientes métodos de verificación:
- Detección de defectos por corrientes de Foucault. El detector de defectos funciona según el principio de que las características electromagnéticas de cualquier metal, incluido el acero, se ven afectadas por diversos grados de tensión causados por defectos en la soldadura, cubiertas internas y otros factores indeseables.
- Inspección visual Un especialista en control de calidad inspecciona la costura para detectar daños resultantes del mal funcionamiento de los rodillos de conformado y perfilado, y defectos de soldadura. El especialista también puede identificar defectos visuales que el detector de defectos no puede detectar: irregularidades, daños mecánicos.
Solo se permiten a la venta las tuberías que hayan pasado el control de calidad.
Estos métodos de control se pueden usar tanto en paralelo como en un solo orden. Además de la inspección de productos terminados, es imperativo llevar a cabo una prevención sistemática de todos los equipos del taller de producción para evitar el rechazo masivo de productos.
Para mejorar las características de resistencia del acero, el producto terminado en la etapa final del ciclo se vuelve a calentar. Esto es necesario debido a que durante la deformación de los aceros, se forman tensiones internas en ellos. El producto caliente se deja enfriar por completo y luego se transfiere al departamento de embalaje. Contratar, más allá de esta etapa, tiene un costo ligeramente mayor. Esto explica la falta de este proceso en algunas empresas. La inclusión o no de la etapa de endurecimiento adicional en el ciclo de producción depende del concepto de empresa planificada.
Equipos para la producción de tubos conformados.
La cantidad de equipo comprado depende directamente del nivel de calidad que la compañía espera recibir y qué posibles canales de distribución existen. No tiene sentido comprar equipos de alto rendimiento si la única opción actualmente disponible para vender productos son las empresas de muebles o publicidad, pequeñas empresas de construcción.
Los criterios principales para elegir un componente de hardware son el capital inicial aproximado y los volúmenes de producción. Para una empresa joven, una línea de pequeña, en casos extremos, mediana capacidad será suficiente.
La línea estándar en la que se enrollarán las tuberías de perfil será el siguiente hardware:
- máquinas para desenrollar, preparar y procesar láminas de metal (generalmente una desenrolladora de consola);
- laminador para moldeo de tubos redondos;
- sitio para soldar la pieza de trabajo;
- sitio para cortar los bordes de la soldadura;
- sección de enfriamiento;
- molino de formación de tubos poligonales;
- cuchillo de corte para cortar perfiles terminados.
Para cortar tuberías terminadas en condiciones industriales, necesitará una máquina especial
¡Importante! Si se planea un sitio de galvanizado en el taller de producción, también será obligatorio equipar la línea con una bañera especial para productos de galvanizado.
Las líneas de producción pueden ser totalmente automatizadas o con el uso obligatorio de energía manual. Las líneas automatizadas tienen un costo más alto, pero también una mayor productividad. Las líneas estándar están equipadas solo con ejes rectangulares. Para aumentar la capacidad de la empresa y, en consecuencia, el beneficio, deberá comprar ejes adicionales, lo que le permitirá dar al perfil una forma cuadrada o poligonal.
Además de la compra de equipos, es necesario tener en cuenta los costos iniciales de laminado de metales, alquiler y salarios para el personal. En el taller de producción, dos personas pueden trabajar en la misma línea de la tubería de perfil: el operador de la máquina y el trabajador auxiliar. Será necesario invitar no solo al personal de trabajo directamente al taller, sino también al tecnólogo, si es posible, asistentes de laboratorio que supervisan el cumplimiento de los productos lanzados con los estándares.
Este tipo de construcción metálica, como una tubería de perfil, es relevante en la industria moderna. Incluso una empresa pequeña, bien equipada y bien establecida puede tener ingresos estables y clientes habituales en una amplia variedad de áreas de producción.
