Los tubos de polietileno espumado son un aislamiento cilíndrico con una estructura de celda cerrada para el aislamiento de tuberías de acero, cobre y plástico. El aislamiento térmico para tuberías de polietileno espumado, además de la alta resistencia a la transferencia de calor, se caracteriza por su impermeabilidad absoluta, flexibilidad y alto aislamiento acústico. La conveniencia de la instalación, el respeto al medio ambiente y la resistencia a las influencias ambientales negativas determinan su distribución generalizada.
Los tubos de polietileno espumado son productos flexibles y duraderos que se utilizan para aislar tuberías
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¿Dónde se usa el aislamiento para las tuberías de espuma de polietileno?
Las comunicaciones de ingeniería durante su vida útil están expuestas a los efectos negativos de los medios líquidos, la temperatura y las fluctuaciones mecánicas. El aislamiento evita reparaciones no programadas y prolonga la vida útil de la unidad. Y lo más importante: para evitar la formación de hielo interno, la causa más común de los avances en la temporada de frío. Con mayor frecuencia, la ingeniería industrial y civil utiliza tuberías de acero, materiales poliméricos o fibra de vidrio. Estos materiales tienen una alta conductividad térmica, por lo que se congelan rápidamente. Al disponer el aislamiento térmico del polietileno, puede estar seguro de que el medio de trabajo de la tubería no se congelará a una temperatura negativa del aire.
El polietileno espumado es un material aislante universal, por lo tanto, se utiliza para comunicaciones internas y externas en la construcción doméstica e industrial. El aislamiento de tuberías de polietileno espumado se utiliza para el aislamiento:
- sistemas de calefacción;
- instalaciones de ventilación y aire acondicionado;
- tuberías de suministro de agua fría y caliente;
- redes de alcantarillado;
- estructuras de cerramiento;
- en unidades de refrigeración.
El valor mínimo del diámetro interno de los tubos aislantes es de 7 mm, el máximo es de 160 mm. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, el grosor de la capa protectora varía entre 6-20 mm.
¡Nota! Para el aislamiento de tuberías con un diámetro de más de 160 mm, se utiliza polietileno espumado en láminas o rollos.
Los tubos de espuma de PE se utilizan como aislamiento independiente y en combinación con otros tipos de materiales de aislamiento.
El tamaño del producto más popular es de 2 m. En el caso de que la tubería sea más larga que el aislamiento, no surgen problemas de instalación. La pieza que falta se entrega junta a junta, y la cara del extremo se sella con cinta autoadhesiva de aluminio. La superficie de los tubos puede ser gris o pintada de azul o rojo para proteger contra los efectos dañinos de la radiación ultravioleta. En un lado del aislamiento, se puede aplicar una fina lámina de aluminio para reflejar el calor.
Los lados positivo y negativo del aislamiento de polietileno espumado
El polietileno espumado para tuberías, como cualquier material, tiene fortalezas y debilidades. Luego, considérelos, comenzando con las propiedades positivas:
- Alto aislamiento térmico. El uso de tubos reduce la pérdida de calor hasta en un 80% y garantiza la misma temperatura del líquido durante el bombeo.
- Baja absorción de humedad no más del 2%. Por lo tanto, la tubería está protegida de manera confiable contra la corrosión y las propiedades de aislamiento térmico no se reducen.
- Buena barrera de vapor. La superficie aislada no se empaña, no se forma condensación. Esta característica proporciona beneficios adicionales: ahorros en impermeabilización.
- Operación en condiciones difíciles. Un tubo hecho de este material soporta temperaturas extremas de -80 a + 95 ° C.
- Insonorización. Reduce el ruido estructural, absorbe los sonidos de las comunicaciones durante la circulación de líquidos. El índice de absorción acústica del polietileno espumado es de 16 dB.
- Peso ligero El uso de tubos no aumenta la carga sobre el objeto aislado.
- Fácil instalación. La disposición del aislamiento no requiere habilidades especiales, equipo y equipo de protección.
- Seguridad para los humanos y el medio ambiente. Los tubos se fabrican sin el uso de sustancias tóxicas, no emiten polvo ni fibras durante la operación, lo que permite su uso en áreas con mayores requisitos sanitarios e higiénicos (medicamentos, producción de alimentos).
- Alta resistencia mecánica. El aislamiento no se deforma; cuando se comprime, restaura rápidamente su forma original, lo que permite su uso sin recubrimiento protector adicional.
- Operación larga La vida de aislamiento estándar es de al menos 25 años.
- Resistencia química y biológica. Los tubos no pierden sus propiedades en contacto con morteros de cemento, cal y yeso, concreto, aceites y otros materiales agresivos. El polietileno no se descompone y es resistente al moho y al moho.
Una ventaja importante de dicho aislamiento es la facilidad de instalación, que no requiere herramientas y materiales adicionales especiales.
Entre todas las características del polietileno espumado, solo se pueden distinguir dos aspectos negativos.
1. Inflamabilidad moderada. El polietileno espumado según GOST 30244-94 pertenece al grupo G2, lo que significa que se derrite 30-40 segundos después de la exposición directa al fuego. El aislamiento no se puede utilizar en un entorno industrial con riesgo de incendio.
2. Destruido por la radiación ultravioleta. La luz solar directa destruye el aislamiento, esto debe tenerse en cuenta durante su almacenamiento e instalación.
Producción, instalación y mantenimiento de tubos aislantes de polietileno.
El aislamiento está extruido de polietileno de alta presión. Como resultado, se transforma en una composición de polímero elástico, que se enriquece con agentes extintores. Estos aditivos le dan al material la resistencia al fuego deseada y otras características.
La producción de polietileno espumado es la siguiente: el material granular se funde en recipientes especiales, donde posteriormente se agrega isobutano licuado. Actúa como un reactivo espumante y es responsable de la formación de una determinada estructura en el aislamiento. Como resultado de la formación de espuma, el tamaño del material inicial aumenta en 20 veces.
La instalación de cubiertas terminadas en polietileno espumado es fácil y simple. Primero debe preparar una superficie aislada: límpiela de la suciedad y el óxido. Es posible fijar el aislamiento térmico tanto en los sistemas nuevos antes de su instalación como en los que se ponen en funcionamiento. Si las tuberías no están conectadas al sistema, se tira un tubo protector sobre cada parte. Al aislar tuberías de diámetros pequeños, no es necesario realizar cortes adicionales en los arcos y codos.
¡Consejo útil! El diámetro exterior del tubo aislante debe corresponder al diámetro exterior de la tubería aislada. No es difícil seleccionar el aislamiento, porque los fabricantes modernos proporcionan una alta precisión de los diámetros y grosores de los productos.
Cada tubo tiene un corte tecnológico que permite una fácil instalación y desmontaje de la capa aislante.
En el caso de tuberías operadas, no es necesario desmontarlas para el aislamiento térmico. Un corte tecnológico especial le permite cortar de manera rápida y uniforme el material aislante. La unión resultante se trata con cinta adhesiva o metalizada. Solo queda envolver la tubería con aislamiento y presionar la junta para pegarla.
Si es necesario, el tubo aislante se retira fácilmente, por lo que no hay dificultades adicionales al acceder para reparar y mantener los servicios públicos. En caso de daños en la carcasa del aislamiento, es posible cambiarlo rápidamente. El trabajo de reparación e instalación es necesario cuando el sistema de ingeniería se apaga a temperatura ambiente.
Por lo tanto, teniendo en cuenta las características de rendimiento únicas y el bajo costo del polietileno espumado, sus calentadores merecidamente ocupan una posición de liderazgo en el mercado interno. El uso de polietileno permite lograr un aislamiento térmico de muy alta calidad, debido a la baja conductividad térmica, resistencia a la humedad, elasticidad y durabilidad del material.