Muy a menudo, el sistema de suministro de agua existente requiere expansión para conectar tuberías adicionales o crear un nuevo circuito. Cuando se conecta a una tubería de agua, es necesario cumplir con las normas de seguridad y una secuencia estricta de pasos. Si no hay posibilidad de superposición de agua, la inserción se produce bajo presión.
Es posible hacer una inserción en el sistema de suministro de agua sin desconectar la línea, pero esto requiere piezas y equipos de conexión especiales.
Contenido
Coordinación y permiso de trabajo.
Para chocar contra las tuberías de agua sin soldaduras y con su uso, es necesario obtener todos los permisos y documentos requeridos.
¡Nota! Llevar a cabo una conexión ilegal en una tubería conlleva responsabilidad administrativa y material.
Primero debe obtener un plan de sitio para averiguar si hay alguna comunicación subterránea. Este documento, junto con los documentos del título (en el hogar, la tierra) se envía a la sucursal de servicios públicos de agua. Las especificaciones técnicas resultantes para la conexión incluyen:
- lugar de conexión;
- diámetro de la tubería;
- otros datos según el propósito del marco.
A continuación, se envían los datos necesarios al SES y se lleva a cabo el desarrollo y registro de la documentación de diseño y estimación. La autoinstalación de dosificación y derivación en una tubería bajo presión está estrictamente prohibida. Para realizar dicho trabajo, debe comunicarse con los especialistas.
También debe recordarse que el recuadro tiene prohibido pasar por alto los dispositivos de medición, a la red troncal de gran diámetro que alimenta la casa, a la tubería sin conexión al sistema de alcantarillado central, al sistema de suministro de agua de cualquier diámetro, a menos que se obtenga permiso para cualquier tipo de trabajo.
Es mejor confiar el trabajo al desarrollo del proyecto, la preparación de materiales y la implementación del inserto.
La esencia del proceso de inserción.
La elección de cómo chocar contra una tubería de agua depende de su material. Los sistemas modernos están construidos sobre plástico, metal, metal-plástico y, con menos frecuencia, sobre tubos de hierro fundido. Para la inserción es necesario obtener un agujero. Está claro que cuando el proceso se realiza bajo presión, el agua fluirá desde la tubería. Por lo tanto, se utilizan abrazaderas especiales para el trabajo, cuyo diseño depende del material de las tuberías.
Hay dos reglas más generales que debe seguir al insertar:
- Igualdad del diámetro interno de la tubería de corte y del diámetro del taladro.
- La tubería a cortar debe tener un diámetro menor que aquel en el que se hace el agujero.
El proceso de aprovechar la tubería depende del tipo de suministro de agua. Las tecnologías más comunes son la soldadura y el uso de abrazaderas. Las abrazaderas son necesarias en casos como un golpe de presión en una tubería de agua o en ausencia de la posibilidad de cortar un tronco. El trabajo en tuberías con tuberías de polietileno excluye el uso de gas y soldadura eléctrica.
Cuando se usa soldadura, se suelda un acoplamiento o rosca adicional a la tubería, y se monta un grifo de raíz en estos elementos de conexión. En este caso, se debe cerrar el suministro de agua y liberar el agua.
El trabajo de soldadura solo se aplica cuando está conectado a una tubería de metal
Etapas de tuberías
La herramienta principal que se requerirá para el trabajo es un mecanismo especial para perforar tuberías de agua bajo presión. Este método es bastante productivo y operativo si cumple con las normas de seguridad y cumple con todos los pasos tecnológicos.
Primero, se retira el aislamiento y se limpia la superficie de la tubería. A continuación, se instala una brida con una salida a la tubería de alimentación y se asegura con una abrazadera. Un mecanismo para perforar está montado en una válvula que se conecta a la brida.
¡Nota! Si el suministro de agua es de acero, la instalación del aparato para perforar no se realiza en la abrazadera, sino en la tubería soldada.
Después del proceso de soldadura, se verifica la costura por defectos. Si es necesario, se puede cocinar nuevamente.
Luego, a través de la válvula abierta, se introduce un molino del diámetro requerido y se corta un orificio. En la última etapa, se retira el equipo de perforación, se bloquea el suministro de agua de la tubería y se restaura el aislamiento y el revestimiento anticorrosión. Esta secuencia de pasos es aplicable para tuberías de hierro fundido y metal.
El orificio se perfora a través de una tubería soldada con un taladro especial.
Variedades de pinzas
Las abrazaderas vienen en varios diseños y configuraciones. Los más populares son:
- acortar;
- abrazadera de silla de montar;
- collar de taladro;
- abrazadera de sillín electrosoldada.
El uso de un sujetador de clip es posible para aprovechar la tubería de agua, que no está bajo presión. Estructuralmente, consta de un par de partes, una de las cuales tiene una curva roscada. La abrazadera está atornillada y puede ser de plástico o metal.
Se utiliza una abrazadera de silla de montar para insertar bajo presión en una tubería hecha de metal, asbesto cemento o plástico. Se une a la tubería mediante un soporte. A menudo, esta abrazadera está hecha de metal y tiene una placa de bloqueo o un mecanismo especial.
El collar de perforación se utiliza para golpear una tubería bajo presión. Además de esto, se pueden utilizar boquillas y conectores rotativos. Para instalar la abrazadera en una tubería de acero, hierro fundido y plástico, se requiere equipo especial.
El diseño del collar de perforación incluye una válvula de mariposa. Posteriormente, es aplicable como válvulas de cierre o de control.
La abrazadera para el inserto se selecciona según el propósito de la rama y el material de la tubería principal.
La abrazadera del sillín se usa para tocar una tubería de plástico. El diseño incluye una fresa para hacer agujeros y una bobina de calentamiento. La carcasa de dicha abrazadera está hecha de plástico especial y se requiere equipo adicional para su instalación.
Inserción en la tubería principal
El grifo de la tubería principal bajo presión se implementa en 3 etapas:
- Excavación.
- El proceso de inserción.
- Ejecución de desviación de suministro de agua.
En la etapa de excavación, se está excavando una excavación de pozos con dimensiones de 1.5 x 1.5 metros. Su fondo cae medio metro debajo de la tubería. Puede excavar primero con una excavadora (en una cinta de metal o polímero colocada sobre la tubería a una distancia de 300-500 mm), luego con palas. Si el punto de enlace está en el pozo, este paso está excluido.
Usando un orificio en la silla de montar o una abrazadera plegable, se perfora el cuerpo de refuerzo. Un elemento de emparejamiento similar es similar a un tee. Una válvula de cierre se enrosca en la salida lateral, que, después de un pinchazo, bloquea el flujo de agua.
Para el montaje en tuberías de plástico, puede usar abrazaderas o soportes de silla de montar normales.
¡Nota! La versión óptima del sillín para tubos de polímero es un collar plegable con soldadura eléctrica. Desmontando en 2 partes, se instala por encima del punto de inserción y se suelda al cuerpo de la tubería usando una máquina de soldar. Por lo tanto, se obtiene una conexión de alta resistencia y estrecha.
La retirada de la línea de suministro de agua de la autopista es la etapa final del proceso. El comienzo de una nueva tubería se encuentra en la válvula del sillín, y su final está en el medidor de flujo de agua.
Si se necesita un inserto en las comunicaciones subterráneas, primero debe cavar un agujero en el lugar donde se encuentra la tubería
Reglas de arreglo bien
Para simplificar la operación de la rama, se instala un pozo (cajón) sobre el punto de inserción. Su disposición comienza con una profundidad de pozo de 50-70 cm. Los lugares del suelo seleccionado se rellenan con un cojín de grava de 20 cm de espesor. Se extiende un ruberoide sobre la grava y se vierte una losa de hormigón de 10 cm de espesor, que se fortalece con una rejilla de refuerzo.
Para lograr una resistencia del concreto de hasta el 70%, se necesitan 3-4 días. Después de eso, se construye una mina de bloques sobre la estufa. Al mismo tiempo, su cuello se eleva a nivel cero. La forma del eje puede ser cuadrada o redonda.
Se coloca una placa de fundición con un orificio redondo para la escotilla en el cuello de la mina. En la etapa final, el aislamiento vertical de la superficie exterior de la mina se arregla con un compuesto de recubrimiento, y el pozo de cimentación se llena con tierra seleccionada.
La construcción de pozos requiere mucho tiempo y costo. Por esta razón, es mejor insertar una tubería de agua en el cajón que desviarse de la parte subterránea de la carretera.
En el lugar de la conexión a la tubería de agua, se dispone un pozo para acceder a la conexión.
Insertar en una tubería de metal
Para la inserción en una tubería de metal, se utiliza una abrazadera de sillín con perforación. Hay varias variedades de ella. Antes de instalar el dispositivo en la tubería, se limpia a fondo de óxido y suciedad (si corresponde). Además de la parte inferior en forma de semicírculo, en la parte superior la abrazadera tiene una válvula de cierre con un orificio diseñado para taladrar y directamente un taladro. Cuando se coloca en la tubería, las piezas se unen mediante pernos.
¡Nota! Para garantizar un ajuste perfecto a la superficie del suministro de agua, hay goma de sellado.
Después de fijar la abrazadera, se perfora un agujero y se cierra con un tapón con un tornillo especial. Se puede usar una abrazadera similar como válvula de cierre. También puede tomar una abrazadera con una válvula ya atornillada. Una vez que el orificio está listo, se saca el taladro y se cierra la válvula. Además, se realiza otro trabajo de instalación necesario.
Una máquina especial que consta de un mango con un trinquete, un perno de bloqueo, un eje con un taladro en su extremo y una válvula de descarga se puede conectar a la abrazadera metálica. Todos los elementos están encerrados en una carcasa de metal, que está unida a la abrazadera mediante bandas de goma de sellado. Gracias a la presencia de un manguito guía, es posible perforar en cierta dirección. Entonces, el inserto se hace en una tubería de hierro fundido o metal.
Antes de llevar a cabo el trabajo de aprovechar una tubería de agua metálica, la tubería debe limpiarse de óxido
Insertar en la tubería de hierro fundido
Para perforar una tubería de hierro fundido bajo presión, se utilizan abrazaderas que tienen un diseño especial y coronas bimetálicas. Al realizar el trabajo, es necesario tener en cuenta estos momentos:
- hierro fundido quebradizo, por lo que el trabajo debe realizarse con una ligera presión;
- antes de perforar, la superficie de la tubería se limpia de la capa que se aplica para evitar la corrosión;
- el sobrecalentamiento de la corona es inaceptable;
- El trabajo se realiza a bajas velocidades.
Después de quitar la capa compactada, se monta una silla plegable en el punto de inserción. El área de contacto está sellada con almohadillas de goma. La tubería se perfora con una corona de carburo, que deberá cambiarse al menos 3-4 veces durante el proceso de inserción.
El procedimiento para insertarlo en una tubería de agua de hierro fundido es el siguiente:
- cavar una tubería, limpiarla de óxido en el punto de corte;
- corte la capa superior de hierro caliente con un molinillo;
- monte una silla plegable, coloque un sellador de goma para sellar la unión entre la válvula y la abrazadera;
- conecte la válvula de cierre a la rama de la brida, a través de la cual se insertará la corona (herramienta de corte);
- taladre una tubería de hierro fundido, enfriando el lugar de corte;
- retire la corona de la válvula y bloquee el flujo de agua.
También es necesario recordar acerca de asegurar una pendiente de la boquilla del sillín en la dirección de la casa a 2 grados.
Para la inserción en una tubería de hierro fundido, es necesario utilizar brocas diseñadas para trabajar con metal.
Inserción en la tubería de plástico.
Es posible chocar contra una tubería de plástico sin reducir la presión sobre ella con la ayuda de una abrazadera de sujeción soldada eléctricamente. Está hecho de plástico especial y tiene una bobina de calentamiento con un mecanismo de perforación. En el caso de una abrazadera de este tipo, hay un código de barras que le permite ingresar los parámetros de soldadura con la precisión necesaria.
Este método es aplicable para tuberías con presión de hasta 1.6 MPa.
¡Nota! La abrazadera del sillín es resistente a la corrosión y durará mucho tiempo (hasta 50 años).
La tubería se limpia previamente y se sujeta una abrazadera con pernos, que tiene terminales para conectar la máquina de soldar. La espiral es calentada por la máquina de soldar y la rama está soldada.
Actualmente, a menudo se usa un sillín con un cortador y una válvula incorporados. Para esto, se utiliza un acoplamiento para unir el sistema de suministro de agua mediante soldadura. Aproximadamente 1 hora después del enfriamiento completo, el cortador hace un agujero y la válvula de cierre se atornilla.
La soldadura de la tubería a la tubería de acero de agua solo debe ser realizada por profesionales. La instalación de monturas en una tubería de hierro fundido o polímero se puede hacer de forma independiente, pero se debe garantizar que se cierre el suministro de agua. Los trabajos de toma de presión deben llevarse a cabo teniendo en cuenta todas las reglas y recomendaciones, de lo contrario, dicho trabajo puede ser peligroso.
