Tubos de cobre. Estandarización de productos de acuerdo con GOST 11383 y 617

Las normas 11383 de ´75 y 617 de 2006 son documentos normativos que se aplican a las tuberías de latón y cobre. Al mismo tiempo, GOST 11383 se refiere a tubos redondos de pared delgada estirados utilizados en diversas industrias, y 617-2006 - productos redondos conformados en frío y prensados ​​de uso general. Los documentos establecen los requisitos, condiciones de aceptación, surtido, métodos de prueba, control, almacenamiento, etiquetado y transporte de tuberías.

Aplicación de tubo de cobre

Las comunicaciones de cobre son una solución bastante común para organizar sistemas para diversos fines. Debido a sus propiedades, pueden usarse como tubería de gas, tubería de combustible, sistema de suministro de agua, así como en sistemas de calefacción e industria.

Los productos de cobre se utilizan como elementos de suministro de agua para diversos fines en función de la duración de la vida útil, la inercia química de una sustancia como el cloro, las propiedades bactericidas y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, la instalación es posible tanto para un solo consumidor como para edificios de varias plantas.

Para los sistemas de calefacción, las tuberías de cobre son buenas debido a su capacidad de soportar sobretensiones y temperaturas de hasta 250 grados. Dichas características se explican por la gran plasticidad de las comunicaciones. Cuando se usa en pisos cálidos, los elementos de cobre no se desgastan.

El uso de tuberías de combustible de cobre es posible debido a la alta estanqueidad del sistema instalado. La misma propiedad le permite enrutar gasoductos, por ejemplo, en apartamentos.

Además, se incluyen tubos de cobre en el diseño de diversos sistemas hidráulicos y de frenos, intercambiadores de calor, aviones y camiones, circuitos climáticos, etc.

Métodos de producción de comunicación

GOST define 2 operaciones tecnológicas para obtener una tubería de cobre:

• alquiler;
• prensado (se supone soldadura posterior de juntas).

Ambos métodos son adecuados para la producción de tubos redondos. Los productos con una sección transversal cuadrada se fabrican principalmente presionando. Las tuberías laminadas requieren el uso de deformación en frío. Sin precalentamiento, el metal dúctil (cobre) puede enrollarse entre dos rodillos. Una pieza en blanco, una manga, simplemente se coloca en el laminador. Se despliega al diámetro requerido.

En la etapa de procesamiento final, las comunicaciones se dividen en tubos no recocidos y productos recocidos. El primer tipo es más fuerte que los análogos tratados térmicamente, ya que durante el laminado el material se compactaba por deformación de la red cristalina.

Los productos prensados ​​están hechos de cobre en láminas en máquinas especiales.Se corta un blanco de corte de cada hoja, que se alimenta a los rodillos de la prensa de moldeo. Después de dar la forma necesaria, la costura de acoplamiento se suelda.

¡Nota! Este proceso supone la presencia de un medio de gas inerte.

En la última etapa, el tubo soldado se pasa a través de los rodillos de calibración, que alinean el perfil del producto y también corrigen la deformación longitudinal.

Surtido de productos de cobre de pared delgada.

Los tubos de cobre del documento 11383-75 deben tener las dimensiones que se muestran en la tabla.

tabla 1

Diámetro, * 10 mm	Desviación máxima de diámetro, * 10-1 mm		Densidad lineal (teórica), g / m, con una pared, * 10-2 mm
	Precisión normal	Mayor precisión	15	25	20	30	45
0,15	±1,0	±0,5	5,659	—	—	—	—
0,16			6,079	—	7,823	—	—
0,17			—	—	8,384	—	—
0,18			—	—	—	—	—
0,20			7,756	12,229	10,062	14,254	19,491
0,22			8,595	13,623	11,178	—	—
0,24			9,433	15,020	12,295	—	—
0,25			—	15,718	12,854	—	—
0,26			—	16,700	13,412	—	—
0,28			—	17,818	—	—	—
0,30			11,948	19,215	15,646	22,633	32,067
0,32			—	—	16,766	—	—
0,34			—	—	17,889	—	—
0,35			—	22,685	—	—	—
0,36			—	23,407	—	—	—
0,38			—	—	—	—	—
0,40			16,144	26,202	21,235	31,016	44,642
0,45			—	29,690	—	—	—
0,48			—	—	—	37,724	—
0,50			20,333	33,188	26,825	39,400	57,218
0,55			—	—	—	—	—
0,60			24,526	40,175	32,414	47,784	69,794
0,70			28,718	45,897	38,003	56,168	82,370
0,75			30,814	—	—	—	—
0,80	-1,5	-1,0	32,911	54,139	43,602	64,564	94,945
0,85			—	—	—	68,757	—
0,90			37,095	61,134	49,181	72,936	107,521
0,95			—	64,623	—	—	—
1,00			41,287	68,121	54,771	81,319	120,097
1,02			—	—	—	—	—
1,10	-2,0	-1,5	45,479	75,107	60,360	89,703	132,672
1,20			49,671	82,089	60,949	98,087	145,248
1,30			—	89,080	—	106,471	158,180
1,40			—	—	—	114,855	170,399
1,50			—	96,067	—	123,238	182,975
1,60			—	—	—	131,622	195,551
1,70			—	—	—	—	—
1,80			—	—	—	—	—
1,90	-2,4	-2,0	—	—	—	—	—
2,00			—	—	—	—	—
2,10			—	—	—	—	—
2,20			—	—	—	—	—
2,40			—	—	—	—	—
2,80			—	—	—	232,228	—

 

Continuación de la tabla 1

Diámetro, * 10 mm	Desviación máxima de diámetro, * 10-3 mm		Densidad lineal (teórica), g / m, con una pared, * 10-2 mm
	Precisión normal	Mayor precisión	35	50	40	65	70	60
0,15	±100	±50	—	—	—	—	—	—
0,16			—	—	13,414	—	—	—
0,17			—	—	14,532	—	—	—
0,18			—	—	—	—	—	—
0,20			16,136		17,889	—	—	—
0,22			—	—	—	—	—	—
0,24			—	—	—	—	—	—
0,25			21,031	27,946	24,175	—	—	—
0,26			—	29,343	25,362	—	—	—
0,28			—	—	—	—	—	—
0,30			25,917	34,932	29,067	—	—	40,242
0,32			—	—	—	—	—	—
0,34			—	—	—	—	—	46,956
0,35			—	—	—	—	—	—
0,36			—	—	—	—	—	—
0,38			—	—	—	—	60,651	—
0,40			35,801	48,906	40,248	60,847	—	57,018
0,45			—	—	—	—	—	—
0,48			—	—	49,181	—	—	—
0,50			45,479	62,878	51,424	—	—	73,777
0,55			—	—	—	—	—	—
0,60			55,260	76,852	63,603	—	—	90,545
0,70			65,041	90,824	73,781	—	—	—
0,75			—	—	—	—	—	—
0,80	-150	-100	74,822	104,798	84,959	—	—	123,079
0,85			—	—	—	—	—	—
0,90			84,603	118,770	96,138	—	—	—
0,95			—	—	—	—	—	—
1,00			94,384	132,744	107,316	—	—	157,615
1,02			—	—	109,548	—	—	—
1,10	-200	-150	104,166	146,716	118,495	—	—	—
1,20			113,947	160,690	129,673	—	—	—
1,30			123,728	174,662	140,851	—	—	—
1,40			133,509	188,636	152,030	—	—	—
1,50			—	202,608	163,208	—	—	—
1,60			—	216,582	174,587	—	—	—
1,70			—	230,554	—	—	—	—
1,80			—	244,528	—	—	—	—
1,90	-240	-200	—	258,501	—	—	—	—
2,00			—	272,474	—	—	—	—
2,10			—	286,447	—	—	—	—
2,20			—	300,420	—	—	—	—
2,40			—	328,366	—	—	—	—
2,80			—	284,258	—	—	—	—

 

Desviaciones máximas de diámetros según el documento 617-2006

Las tuberías de cobre (GOST 617) se pueden hacer con diferentes diámetros, longitudes y grosores de pared.

La dimensión externa nominal admisible de una tubería deformada en frío y sus desviaciones máximas se indican en la tabla.

Tabla 2

Diámetro exterior * 103 mm	Desviación máxima, * 10-2 mm
0,003 – 0,01	— 15
0,01 – 0,018	— 20
0,018 – 0,03	— 24
0,03 – 0,048	— 30
0,048 – 0,076	— 40
0,076 – 0,1	— 50
0,1 – 0,12	± 30
0,12 – 0,139	± 40
0,139 – 0,17	± 50
0,17 – 0,235	± 70
0,235 – 0,36	± 90

 

Una vez acordado con el consumidor, es posible fabricar una tubería (deformada en frío) con una desviación en el tamaño diametral promedio. Los valores correspondientes según GOST 617 se dan en la tabla.

Tabla 3

Diámetro exterior * 103 mm	Ovalidad de la tubería, * 10-2 mm	Desviación de diámetro, * 10-1 mm
0,003 – 0,01	12	±0,6
0,01 – 0,02	16	±0,8
0,02 – 0,03	24	±1,2
0,03 – 0,05	30	±1,5
0,05 – 0,10	50	±2,0
0,10 – 0,20	100	±5,0
0,20 – 0,30	150	±7,5
0,30 – 0,36	200	±10

 

Las tuberías presionadas no deben ir más allá del límite de desviaciones de diámetro (según GOST 617) que figura en la tabla.

Tabla 4

Diámetro exterior * 103 mm	Desviación, * 10-1 mm
0,03-0,036	±3,5
0,036-0,045	±4
0,045-0,050	±5
0,050-0,060	±6
0,060-0,070	±7
0,070-0,080	±8
0,080-0,090	±9
0,090-0,105	±10
0,105-0,110	±11
0,110-0,120	±12
0,120-0,130	±13
0,130-0,140	±14
0,140-0,150	±15
0,150-0,160	±16
0,160-0,170	±17
0,170-0,180	±18
0,180-0,190	±19
0,190-0,200	±20
0,200-0,220	±22
0,220-0,250	±25
0,250-0,280	±28

 

Dimensiones permitidas de tuberías de paredes delgadas

La norma 11383 define las tolerancias para el grosor de la pared (tuberías estiradas de paredes delgadas) dependiendo de la precisión de la fabricación. Los valores correspondientes se dan en la tabla.

Tabla 5

Pared, * 10-3 mm	Desviación, * 10-3 mm
	Mayor precisión	Precisión normal
150	±20	±30
200
250	±30	±40
300
350
400	±40	±50
450
500	±50	±60
600	±60	±80
650	±80	±100
700

 

Los tubos de pared delgada (estándar 11383-75) se pueden producir en segmentos de uno a tres metros. Es posible tener productos de medio metro a 1 metro, pero su número no debe exceder el 10% de la masa de todo el lote.

Si el diámetro exterior es inferior a 1 centímetro, se permite la fabricación en bahías. La restricción en su longitud es de 10 metros. El límite superior de la longitud de un segmento de tubería de más de 3 metros es de 4.5 M. La desviación a lo largo de la longitud del producto medido es de hasta +10 mm.

El documento 11383-75 también define la curvatura de los tubos sólidos. Los valores requeridos se dan en la tabla.

Tabla 6

Pared, * 10-1 mm	Diámetro, * 10-1 mm	Valor de curvatura por 1 m, mm, no más
1,5-2,5	15-60	5
Más de 3.0	15-60	8
Todos los tamaños	Más de 60	10

 

Según los requisitos del cliente, la curvatura de los tubos puede ser inferior a 3 milímetros.

Desviaciones extremas del grosor de la pared.

GOST 617 define los espesores de pared y sus desviaciones para un tubo deformado en frío. Los valores correspondientes se dan en la tabla.

Tabla 7

Espesor de la pared * 10-1 mm	Tamaño exterior nominal * 10-1 mm	Desviación máxima, * 10-2 mm
		Precisión normal	Alta precisión
8	30-160	±8	±7
10	40-600	±10	±9
12	50-420	±12	±11
15	60-1000	±15	±13
20	60-1000	±20	±18
25	90-1650	±25	±20
30	110-2310	±25	±24
35	150-3570	±30	±25
40	160-3580	±30	±28
45	230-900	±35	±32
50	200-3600	±40	±35
60	220-2120	±50	±42
70	240-3500	±60	±49
80	800-3500	±60	±56
100	340-3150	±75	—

 

Es aceptable hacer tubos de cobre con indicadores intermedios de espesor de pared. En este caso, las desviaciones límite se seleccionan en función del valor más cercano.

¡Nota! Una vez acordado con el consumidor, es posible producir productos de cobre para los cuales las desviaciones se expresan como un porcentaje del espesor total.

Para tuberías deformadas en frío, los parámetros correspondientes según GOST 617 se dan en la tabla.

Tabla 8

Tamaño externo * 10-1 mm	Desviación, * 10-1, %
	de la pared 0.8-1 mm	de la pared 1-3 mm	de la pared 3-6 mm	de la pared 6-10 mm
30-400	±150	±130	±110	±100
400-1200	±150	±130	±120	±110
1200-2500	—	±130	±130	±120
2500-3600	—	—	±150	±150

 

Según GOST, las tuberías de cobre prensado deben tener paredes con las desviaciones máximas indicadas en la tabla.

Tabla 9

Pared, * 10-1 mm	Diámetro exterior mm	Desviación del grosor de la pared, * 10-1 mm
50	30-70	±5
60	32 a 42	±6
70	36 a 44	±7
75	40-90	±7,5
80	42 a 46	±8
85	40	±8,5
100	34-280	±10
125	50-195	±12
150	50-270	±14
175	75-195	±16
200	80-280	±18
225	85-195	±18
250	90-270	±20
275	95-195	±22
300	100-280	±24

 

Estandarización de la longitud del tubo de cobre.

GOST 617-2006 estandariza las longitudes de las tuberías de cobre. Los productos se pueden producir en bahías o segmentos. En el segundo caso, se permite la fabricación de tuberías de longitudes no medidas, así como medidas (o medidas múltiples). Por lo tanto, la longitud de los productos deformados en frío puede estar en el rango de 15-60 (* 10^-1 m), presionado - 10-60 (* 10^-1 metro).

Para tuberías de longitud que es un múltiplo de medida, es necesario dejar medio centímetro para cada corte, y las desviaciones de la longitud total se establecen como para productos de longitud medida.

Las tuberías en bobinas se suministran con una longitud de no menos de 10 metros con un diámetro exterior de hasta 1,8 cm. Una vez acordado con el consumidor, los productos estirados pueden fabricarse en bobinas de los siguientes tipos:

1. BT - bahía de bobinado libre.
2. BU - una bahía de bobinado ordenado en capas.
3. BS - bahía de bobinado plano en espiral.

Para productos de longitud medida, las desviaciones límite deben corresponder a los valores de la tabla.

Tabla 10

Diámetro, * 10-1 mm	Desviación de longitud, * 10-1 mm
	<2000	≥2000
30-500	+60	+100
500-1500	+100	+150
>1500	+180	+240

 

Parámetros similares, si hay una mayor precisión de fabricación, se dan en la tabla.

Tabla 11

Diámetro, * 10-1 mm	Desviación de longitud, * 10 mm
	1000-4000	>4000
30-250	+0,5	Los valores se acuerdan con el consumidor.
250-1000	+0,7
>1000	+1,0

 

Símbolo de tubos de cobre

GOST 617-2006 y 11383-75 establecen un esquema general para la simbolización del producto. Su composición por documentos se muestra en la tabla.

Tabla 12

Parámetro	Para el 617-2006	Po 11383-75
Método de preparación	G - presionado D - deformado en frío (laminado o estirado en frío)	D - dibujado
Forma seccional	KR - Redondo
Precisión de fabricación	Y - normal (en la pared) y aumentado (en diámetro) N - normal (en diámetro y pared) P - aumentado (en diámetro y pared) K - aumentado (a lo largo de la pared) y de diámetro normal Y - en% de espesor de pared C - normal (diámetro medio)	H es normal y P - aumentado
condición	M - suave L - suave con mayor ductilidad P - semisólido F - semisólido con mayor resistencia T - sólido H - sólido con mayor resistencia	M - suave T - sólido
Dimensiones	Diámetro y pared
Longitud	ND - no medido CD - multidimensional	CD - múltiple ND - no medido MD - medido BT - en las bahías
Grado de metal	—
Condiciones especiales	B - tuberías con mayor precisión a lo largo de la longitud O - tubos con mayor precisión a lo largo de la longitud P - Requisitos reglamentarios para ensayos de tracción. N - requisitos regulados para mediciones de dureza Vickers	L - aumento de la ductilidad G - tocho prensado C - tocho soldado P - cualquier pieza de trabajo
Designación estándar	Nombre GOST

 

Algunas características de los tubos de cobre.

A diferencia de las tuberías de acero, las tuberías de cobre no temen congelar el agua dentro del sistema. Debido a su plasticidad pueden expandirse. Después de descongelar, las paredes de los productos no se agrietan y pueden volver a funcionar de manera efectiva.

La rugosidad de un tubo de cobre es 100 veces menor que la del acero y 5 veces menor que la del plástico. Por lo tanto, se garantiza un alto rendimiento de la tubería cuando se utilizan comunicaciones de diámetros más pequeños.

¡Nota! Si la temperatura del medio líquido es de 100 ºС, entonces el suministro de agua de cobre puede soportar una presión de 2.2-23 (* 10) atmósferas.

El uso de una tubería de cobre en la carcasa protegerá la red de la influencia de las corrientes parásitas y reducirá la pérdida de calor. Gracias a la capa protectora, la condensación no es posible en el producto.El aislamiento puede ser una capa de polietileno, un recubrimiento de poliuretano espumado y otras formas poliméricas.

La composición química del cobre para tuberías según GOST 617

GOST 617 determina el contenido de impurezas en el cobre para la fabricación de tuberías para grados: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 y M2r.

Tabla 13

Elemento	Fracción de masa del componente para grados, * 10-3 %
	M1	M3	M1r	M2	M1f	M3r	M2p
Cobre y plata	99,9	99,5	99,9	99,7	99,9	99,5	99,7
Bismuto	1	3	10	2	10	3	2
Hierro	5	50	50	50	50	20	50
Níquel	2	200	20	200	20	200	200
Zinc	4	—	50	—	50	—	—
Estaño	2	50	20	50	20	50	50
Antimonio	2	10	20	5	20	50	5
Arsénico	2	50	20	10	20	50	10
Dirigir	5	50	50	10	50	30	10
Azufre	4	10	50	10	50	10	10
Oxígeno	50	80	100	70	—	10	10
Fósforo	—	—	2 a 12	—	12 a 40	5 a 60	5 a 60

 

Propiedades mecánicas básicas de los productos.

Los documentos reglamentarios para productos de cobre determinan las propiedades mecánicas que debe poseer el producto terminado.

Los indicadores relevantes según GOST 617 se dan en la tabla (leyenda: P - tensión, P - determinación de resistencia, dimensiones lineales en milímetros).

Tabla 14

			Fríamente- tubos deformados					Tubos extruidos
Condición material			Suave		Medio- difícil gama	Sólido		—
Tipo de prueba			R	PAGS	R	R	PAGS	R	PAGS	R
Diámetro	Min. * 10-1		30	100	30	30	100	—	—	2000
	Max.		360	360	360	360	360	200	200	—
pared	Min. * 10-1		8	10	8	8	10	50	50	50
	Max.		10	10	10	10	10	30	30	30
Resistencia temporal, *103 kPa	Min		200	—	240	280	—	190	—	180
Después el hueco extensión relativa,%	Min	Sobre el muestras cortas	38	—	10	—	—	32	—	32
	Min	Sobre el muestras largas	35	—	8	—	—	30	—	30
Dureza de acuerdo con vickers	Min		—	—	—	—	90	—	—	—
	Max.		—	55	—	—	135	—	80	—

 

Una vez acordado con el consumidor, es posible producir tuberías en estado blando con ductilidad incrementada, y tuberías sólidas y semisólidas con mayor resistencia.

Para tales productos deformados en frío, las propiedades mecánicas deben corresponder a la tabla.

Tabla 15

Condición material	Tipo de prueba	Temporal resistencia, * 10, MPa	Después del descanso relativo alargamiento,%
		Min	Min
Suave	De tensión	21,0	40
Semisólido		27,0	8
Sólido		31,0	—

 

Requisitos de superficie de tubería

GOST 617, como el documento 11383-75, define los requisitos básicos para la superficie de los productos. No debe haber suciedad dentro o fuera de la tubería que dificulte la inspección.

¡Nota! Según la norma 11383-75, la presencia de conchas, grietas o delaminaciones en la superficie del producto terminado es estrictamente inaceptable.

Son posibles algunos defectos superficiales menores, abolladuras de no más de un cuarto de milímetro, cuyo número no es más de 2 por metro de longitud, si no llevan las dimensiones totales más allá de las desviaciones límite (GOST 11383 de ´75 años). Además, no más del 10% de los productos con tales defectos están permitidos en un lote.

Si los tubos de cobre sólido (documento 11383) se fabrican con mayor precisión, las abolladuras locales pueden tener una profundidad de no más de 0.2 mm y el número de dichos productos no puede exceder el 2% de todo el lote. La presencia de zumbidos, decoloración, oxidación, oscurecimiento local es aceptable, lo que no impide la inspección visual.

Corte Kosina y ovalidad según GOST

Los tubos de cobre de pared delgada (11383-75) deben cortarse de manera uniforme y sin rebabas. El estándar normaliza el coseno cortado, que para productos con un diámetro de hasta un centímetro no es más de un milímetro, y para tuberías grandes: dos milímetros. Si los productos se entregan en bahías, entonces no hay restricciones en este parámetro.

La irregularidad del grosor de la pared no debe ir más allá de las desviaciones límite (GOST 11383). Si este valor es inferior a 1/20 del diámetro exterior, la ovalidad requerida es inferior a 0,5 mm (0,25 mm para productos con alta precisión). Por acuerdo con los consumidores, esta cifra puede incrementarse.

GOST 617 define los valores del coseno cortado, que se presentan en la tabla.

Tabla 17

Diámetro, * 104 mm	Kosina, no más de, mm
hasta 0.002	2
0,002-0,005	3
0,005-0,01	4
0,01-0,017	5
más de 0.017	7

 

Esta norma no establece la ovalidad:

• para tuberías en bahías;
• prensado con una pared de menos de 1/15 del tamaño externo;
• deformado en frío en estados sólidos y semisólidos con una pared de menos de 1/30 del tamaño externo;
• Productos deformados en frío en estado blando.

GOST 617 también permite la producción de tuberías en bobinas donde se cortan los extremos.

Aceptación de tubería según el documento 11383-75

Según GOST, los productos se aceptan en lotes. Cada uno de ellos no debe superar los 500 kg de peso.

Un lote puede incluir tubos del mismo tamaño, grado de aleación o metal, estado del material y precisión de fabricación. El documento adjunto deberá indicar:

• el tamaño;
• marca comercial;
• grado de aleación o metal;
• método de fabricación utilizado;
• condición material;
• número de lote;
• peso neto del lote;
• estándar.

A petición del consumidor, el documento de calidad adjunto también puede contener resultados de pruebas. La verificación de la superficie externa se realiza para cada tubería del lote, los productos internos - 3 tienen un diámetro de más de 3 mm, de cada cien kilogramos. Si el tamaño interno es inferior a 3 mm, no se realiza dicha verificación.

¡Nota! Las pruebas de estanqueidad y aplanamiento de los tubos de tochos soldados se someten a 3 productos de la fiesta. 2 tubos de un lote están sujetos al análisis químico.

Si los resultados obtenidos son insatisfactorios en al menos 1 de los indicadores requeridos, entonces son necesarias pruebas repetidas. Deben realizarse con el doble de muestras tomadas en el mismo lote. Los resultados de las comprobaciones repetidas se aplican a todo el lote que se prueba.

Métodos de prueba utilizados

Al examinar la superficie exterior, no se utilizan dispositivos de aumento. Si los tubos se fabrican sin sonar, el control se realiza mediante comparación con muestras de referencia, que se acuerdan con el consumidor. La inspección de la superficie de los productos con un diámetro de más de 2 cm en el interior se lleva a cabo en pantallas de luz.

El diámetro exterior se mide con un micrómetro, cuyo precio de división es 1/100 mm (GOST 6507) o con otro dispositivo capaz de proporcionar la precisión especificada. Para controlar el grosor de la pared (para productos con un diámetro inferior a 30 * 10^-1 mm) se utiliza la ponderación. La masa de un metro de la tubería se encuentra pesando cinco piezas de 20 cm, que se toman de cada cien kilogramos del lote.

La curvatura de las muestras está determinada por su colocación en la placa y la aplicación de una regla de acero de un metro de largo. Usando plantillas y sondas, se mide la distancia máxima desde la regla hasta la tubería.

Se realizan pruebas de tracción en productos largos de acuerdo con GOST 10006, para aplanar, de acuerdo con GOST 8695. La preparación y el muestreo para la investigación química deben cumplir con GOST 24231.

La estanqueidad de los productos se verifica por aire con una presión de 690 kPa durante cinco segundos en un baño lleno de agua. En este caso, no se debe observar su fuga de la tubería. También es posible, habiendo acordado con el consumidor la metodología, llevar a cabo controles similares con métodos no destructivos.

Los documentos reglamentarios 11383 y 617 regulan todos los indicadores y características necesarios que deben tener los tubos de cobre. La calidad y la efectividad del uso de tales comunicaciones en muchos sistemas determinan la amplia distribución y popularidad de dichos productos.