Tubos de presión para comunicaciones internas y externas de polietileno.

Actualmente, las tuberías de plástico están reemplazando cada vez más a productos de propósito similar hechos de otros materiales. Hoy en día, las tuberías de HDPE son muy populares. Se pueden usar para crear casi cualquier tipo de comunicación. La mayor resistencia de este tipo de tubería se debe al hecho de que el polietileno de baja presión (HDPE) se utiliza como materia prima para su fabricación.

Tubos de polietileno para uso interior y exterior.

Tipos de polietileno para la producción de tubos.

Ámbito de aplicación tubos de polietileno, como cualquier otro material de construcción, depende del método de producción que determina las características físicas del producto final. Con base en este criterio, el polietileno es de baja, alta y media presión.

¡Es interesante! Los nombres no están relacionados con las características del material en sí, sino exclusivamente con las condiciones de su producción. Además, la resistencia del polietileno es inversamente proporcional a la presión en el autoclave. Por lo tanto, el polietileno hecho con un alto valor de este parámetro también se llama polietileno de baja densidad. Si su síntesis se lleva a cabo a presiones bajas y medias, se obtiene polietileno de alta densidad.

El tipo de polietileno determina el volumen permitido del medio de trabajo que fluye a través de las tuberías por unidad de tiempo sin violar su integridad. Dependiendo de la presión que pueda soportar el tubo de presión de polietileno, se distinguen los productos ligeros, medianos y pesados. Los primeros operan a 0.25 MPa, y los últimos a 1 MPa. Las tuberías de presión de polietileno de baja presión de tipo medio, según el nombre, ocupan una posición intermedia: soportan 0.6 MPa.

Tubos de presión fabricados a baja presión.

Recomendaciones de uso y diseño de producto.

Los expertos aconsejan el uso de tuberías de presión PND ˗ para los siguientes propósitos:

• creación de redes de suministro de agua, incluidas tuberías troncales;
• tendido de líneas de alcantarillado para diversos fines. Se recomienda el uso de este material con una gran profundidad de la red de ingeniería;
• gasoductos con varios diámetros;
• instalación de líneas de procesamiento industrial;
• sistemas de riego y riego.

Las tuberías de polietileno con cabezal de presión suave para el suministro interno de agua están hechas de polietileno reticulado de baja presión. Actualmente, existen tres tecnologías para la producción de estos productos:

1. Formación neumática. Primero, el polímero se inyecta en el molde. Y dar al producto final la geometría necesaria cumple la presión producida por el sobrealimentador neumático.
2. Moldeo por inyección. Aquí, también, al principio se inyecta un cierto volumen de material termoplástico en el molde. Después de eso, el polímero se distribuye uniformemente en las paredes a alta presión.
3. Extrusión. Se obtiene una tubería de presión hecha de polietileno por extrusión, seguido del endurecimiento de la masa termoplástica.

Dependiendo de la tecnología, se obtienen diversas modificaciones de las tuberías de presión en la salida. Las tuberías de polietileno de esta categoría cumplen con las normas europeas PEX-c, PEX-b y PEX-a.

Extrusión de tubos de polietileno.

Además de los diámetros internos y externos, las tuberías de presión hechas de HDPE difieren en el diseño de las paredes. Cuando la tubería pasa por debajo de la carretera, en suelos difíciles y en otras áreas con mayor carga, generalmente se usa una tubería de doble pared. En este caso, la carcasa exterior corrugada, caracterizada por una mayor rigidez, soporta la carga externa. Y la pared lisa interna le permite transportar fácilmente el entorno de trabajo.

¡Consejo útil! Al comprar tuberías de HDPE, preste atención a la marca. Debe indicarse su propósito. En la tubería del tipo de bebida doméstica hay una designación correspondiente. De lo contrario, debe estar marcado como "técnico", y al lado está el número GOST.

La tabla muestra las características comparativas de las modificaciones.

tabla 1

Ventajas y características de los productos plásticos.

Las tuberías de presión hechas de polietileno de baja presión actúan como una alternativa moderna a sus predecesores de metal físico y moral obsoletos. En comparación con los productos de acero y hierro fundido, se comparan favorablemente con las siguientes ventajas:

• falta de corrosión;
• conveniencia en el trabajo. Las tuberías de este tipo son fáciles de cortar. Por lo tanto, se pueden dimensionar fácilmente para adaptarse no solo al sitio de construcción, sino también al colocar la tubería en el campo;
• alta flexibilidad de una tubería de polietileno;
• peso relativamente ligero;
• aumento de las normas de higiene;
• resistencia a temperaturas extremas.

Además, el polietileno es químicamente inerte. Por lo tanto, las tuberías hechas con él son adecuadas para transportar ácidos, álcalis, sustancias gaseosas y no solo agua.

Corte de tubos con tijeras especiales.

Después de tener una idea de lo que significa el concepto de tubería PND y de haberse familiarizado con sus características operativas, puede elegir una marca adecuada para las necesidades de cualquier tipo de tubería (doméstica o industrial). Además, la vida útil de las comunicaciones de ingeniería será de 2 a 3 veces más larga que cuando se usan productos metálicos, y el costo será de 5 a 10 veces menos.

Métodos de conexión para la instalación de tuberías.

En la práctica, se utilizan varios métodos. Conexiones de HDPE ˗ tuberías, los principales de los cuales se presentan a continuación.

Soldadura a tope

La fiabilidad de la unión obtenida por este método no es inferior a la resistencia de los tubos de polietileno. Pero la aplicación de este método no siempre está disponible. Solo puede soldar tuberías del mismo diámetro. Además, esto requerirá un equipo especial. Proporciona calentamiento de los extremos de los segmentos conectados con su posterior compresión con un cierto esfuerzo.

Dichas unidades se utilizan principalmente cuando se colocan líneas troncales externas. Para la soldadura doméstica, se utilizan dispositivos más simples, cuyo diseño incluye un elemento de calentamiento plano. En este sentido, se lleva a cabo manualmente.

Soldadura a tope de tuberías de polietileno en un sitio de construcción

¡Importante! Al adoptar un método de soldadura, preste especial atención a la precisión de la alineación de los extremos de las tuberías.

Soldadura por difusión

Este método de conexión se realiza de la siguiente manera: primero, la superficie exterior de la tubería y el accesorio interior se calientan utilizando un soldador equipado con una boquilla especial. Después de que la capa de polietileno se derrita, los componentes de la tubería se insertan entre sí, luego de lo cual se enfrían.Para evitar que la conexión se filtre desde la superficie exterior de los accesorios, se retira el chaflán. Esto se hace con la ayuda de un foskosnimatel. Si esto no está a la mano, un cuchillo de construcción afilado servirá.

Una de las opciones para la soldadura por difusión es la conexión de 2 segmentos de la tubería en el zócalo. Este método no requiere aplicación adecuado. Su función es realizada por uno de los elementos fijos presentes en la estructura. La facilidad de implementación es la principal ventaja de la soldadura por difusión. No requiere habilidades especiales y equipos complejos.

Uso de acoplamientos de polietileno con una bobina eléctrica integrada.

Calentamiento por resistencia acoplamientos provoca la fusión de las superficies de segmentos adyacentes de la tubería creada. Gracias a esto, se forma su conexión apretada confiable. El equipo para tal soldadura se puede ajustar manualmente (duración del proceso, temperatura, etc.). Pero es mejor realizarlo en modo automático, cuando todos los datos se ingresan en el dispositivo desde una tarjeta especial. Contiene todas las características del material utilizado: espesor de pared, diámetro de tubería, tipo de polietileno, etc. Esta solución proporcionará juntas de alta calidad.

Instalación de tuberías mediante un acoplamiento eléctrico.

Método de brida. Con su ayuda, se obtiene una conexión desmontable de tuberías PND. Primero, se sueldan accesorios especiales a los extremos de los segmentos de tubería. Luego se interconectan mediante pernos. Las juntas se utilizan para sellar juntas. Para evitar distorsiones, los pernos deben apretarse en cruz. Esto asegurará un engarzado uniforme de la superficie de la brida.
Pero existe la siguiente limitación: el diámetro de las tuberías conectadas no debe exceder los 110 mm. Si el valor de este parámetro es mayor, la conexión se lleva a cabo mediante soldadura a tope o mediante accesorios termorresistivos.

Para conectar HDPE ˗ se utilizan tuberías de menor diámetro accesorios de compresiónHecho de polímeros y bronce. La simplicidad del diseño garantiza su alta fiabilidad. Pueden soportar presiones de hasta 25 atmósferas sin ningún problema.

¡Importante! Al elegir un método de conexión, es necesario tener en cuenta no solo todos los matices de la instalación de tuberías de HDPE, sino también observar cuidadosamente las condiciones y la secuencia del trabajo. Esto garantizará una larga vida útil de las comunicaciones de ingeniería de bricolaje y le permitirá prescindir de su reparación durante mucho tiempo.

Cómo tender tuberías y alcantarillas. Algunos matices

La instalación de tales redes debe comenzar con el marcado de su paso por el sitio. Para esto, se utilizan clavijas y una cadena. Luego se realiza el siguiente trabajo:

• excavación. Puede hacer esto manualmente o usando un equipo especial. Todo depende de la cantidad de trabajo;
• preparación del fondo de la zanja. Después de quitar la tierra, se crea un cojín de arena. El uso de grava fina también está permitido. La colocación de una tubería de polietileno a presión sobre dicha base excluirá la posibilidad de su deformación durante una operación adicional;
• instalación de tuberías. La elección de los componentes y el equipo necesario depende del método de conexión de los elementos incluidos en el sistema de ingeniería propuesto para su uso;
• Aislamiento de tuberías. Este procedimiento debe realizarse si la tubería se colocó por encima de la marca de la profundidad de congelación del suelo;
• relleno

Puede llenar el suelo excavado, pero primero debe aflojar los bloques de tierra y eliminar las piedras grandes presentes en él.

Preparando una zanja para tender tuberías de alcantarillado

El requisito principal para la colocación de aguas residuales es: para una tubería de alcantarillado, es necesario proporcionar una pendiente. Su valor debe ser de 1˗2 centímetros por cada metro lineal de la tubería.

El cumplimiento de la tecnología de colocación de tuberías de HDPE en el suelo garantizará el funcionamiento efectivo y a largo plazo de los servicios públicos, reducirá el nivel de costos de mano de obra para su mantenimiento y reducirá los costos operativos.