Polyeteenin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön ulkoisissa ja sisäisissä viemärijärjestelmissä, kuuma- ja kylmävesijärjestelmissä (mukaan lukien juomavesi), lattialämmityksen ja lämmitysverkkojen asentamiseen jne. Kaasuputki voidaan asentaa paitsi terästuotteiden avulla myös, HDPE-kaasuputket. Ilma- ja kaasuseokset ja kaasut, jotka eivät sisällä aromaattisia hiilivetyjä, kuljetetaan tällaisten kanavien kautta.
Kaasuputkien asettamiseen käytetään matalapaineisesta polyeteenistä valmistettua putkea
Sisältö
Kaasun HDPE-putkien ominaisuudet
Kaasun polyeteeniputket ovat korkealaatuisia tuotteita, joille on tunnusomaista:
- alhainen juoksevuus: 15-30 MPa;
- alhainen lämmönjohtavuus;
- korkea läpäisykyky: 30% enemmän kuin teräsputket;
- suuri joustavuus: jopa 7% alkuperäisistä parametreista;
- kimmoisuutta.
Kaasuputkistojen putket läpäisevät erityisvaatimukset. Niiden kuljetus voidaan suorittaa yli -10 ° C lämpötilassa. PND-tuotteita voidaan varastoida huoneissa, joissa ei ole lämmitystä, tai katossa varjossa kadulla enintään kahden vuoden ajan.
Kaasuputken polyeteenituotteiden ominaisuudet on esitetty taulukoissa 1, 2 ja 3.
pöytä 1
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (paine 6 atm.) | |||
| Halkaisija mm | Metrin paino, kg | Seinämän paksuus millimetreinä | Vakiopituus, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
taulukko 2
| PE 100 SDR17.6 (paine 3 atm.) / PE 100 SDR11 (paine 10 atm.) | |||
| Halkaisija mm | Metrin paino, kg | Seinämän paksuus millimetreinä | Vakiopituus, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Taulukko 3
| PE 100 SDR9 (paine 12 atm.) | |||
| Halkaisija cm | Metrin paino, kg | Seinämän paksuus senttimetreinä | Vakiopituus, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | lahdet |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | lahdet |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Linjasegmentit |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
Kaasu-PND-tuotteiden käytön tärkeimmät edut
Tuotteen valmistus kaasuputkea varten perustuu jatkuvaan suulakepuristusmenetelmään.
HDPE-putkien etuina kaasun toimittamisessa ovat:
- yli 50 vuoden takuuaika;
- altistuminen korkeille ja matalille lämpötiloille;
- ei tarvitse eristää kaasuputkea lisäksi;
- mahdollisuus asettaa kaasunjakelujärjestelmiä sähkökemiallisen korroosion, korkean kosteuden ja hajavirtojen vaikutuksen alaisissa olosuhteissa.
HDPE-kaasuputkia käytetään vain maanalaisten putkistojen asentamiseen
Kaasun polyeteeniputket ovat kevyempiä kuin metalliputket. Tästä syystä niiden asennus ei vaadi suuria työvoimakustannuksia. Lisäksi käyttämällä puskua tai sähköfuusio hitsaus, voit saada kestävämpiä kuin teräsanalogit, liitokset ilman lisämateriaalien kulutusta.
Merkintä! Kaasun HDPE-putket lasketaan yksinomaan maan alle.
Koska polyeteeniputket ovat epästabiileja pitkäaikaiselle altistumiselle ultraviolettisäteille, PND-kaasuputken asentaminen maan päälle tai sen alle on kielletty. Tällainen asennus vähentää huomattavasti tuotteen käyttöikää ja vähentää myös tuotteen lujuutta. Tämä lisää kaasun vuotoriskiä. Rakennuksen kaasuputkistoihin ei myöskään käytetä polyeteeniputkia, tähän käytetään vain terästuotteita.
Kaasuputken putkien parametrit
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) säätelee pääominaisuuksia ja indikaattoreita, jotka HDPE-putken tulisi olla. Sen läpi kuljetettua kaasua (GOST 5542: n mukaan) voidaan käyttää raaka-aineena tai polttoaineena teollisuudessa tai kunnallisissa palveluissa.
Valmistajan toimittama pienikokoinen putki käämeinä
Kaasun HDPE-putken tärkeimmät ja merkittävimmät indikaattorit ovat:
- tuotteen ulkohalkaisija;
- seinämän paksuus;
- SDR-suhde (osamäärä nimellishalkaisijan jakamisesta seinämän paksuudella).
Polyeteenistä on useita modifikaatioita, jotka eroavat toisistaan käyttöpaineessa ja seinämän paksuudessa. Joten PE 80: n työpaine on 4-6 atm., Ja seinämän paksuus on 2-3 mm; PE 100: lle nämä arvot ovat 3-12 atm. ja 3,5 mm, vastaavasti.
Mahdolliset halkaisijat voivat olla välillä 2 - 63 cm. Putket valmistetaan 100 tai 200 metrin lokeroissa tai 12 m osioissa. Työpainearvot on annettu taulukossa.
Taulukko 4
| SDR-parametri | Työpaine, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Polyeteenikaasuputkien merkitseminen esitetään levittämällä ohut keltainen nauha koko tuotteen pituudelle (tai ne voivat olla täysin keltaisia), mikä osoittaa polyeteenin luokan, SDR, nimellishalkaisijan ja seinämän paksuuden, tuotantolaitoksen.
PND-kaasuputket eroavat muista keltaisilla tai samanvärisillä merkintäliuskoilla
Butt yhteisiä piirteitä
Polyeteenistä valmistettujen kaasuputkien kytkentä- ja nivelliitoksia on. Työt suoritetaan hitsauskoneilla. On tärkeää varmistaa, että putkien päät ovat tasaiset.
Butt-liitos saadaan asettamalla tuotteiden päät koneen sisälle ja altistamalla ne korkealle lämpötiolle. Tuloksena oleva sauma (korkealaatuisella työllä se on ainoa) on tiivis ja kestävä polyetyleenin viskositeetin vuoksi.
Merkintä! Kaasuputkistojen tuotteiden Butt-hitsausta voidaan käyttää putkien rakentamiseen tai yhdistämiseen, joiden seinämän paksuus on yli 5 mm.
tekniikka liitännät sisältää tällaisia prosesseja:
- kaasupolyetyleeniputken päiden asentaminen hitsauskoneen keskelle;
- elementtien kohdistus ja luotettava kiinnitys;
- putkien päiden puhdistaminen roskista ja pölystä;
- pintojen mekaaninen käsittely pintakiertolaitteella;
- tarkistetaan tuotteiden päiden yhdenmukaisuus;
- Jos havaitaan aukko, joka ylittää suurimman sallitun arvon, leikkaus toistetaan.
Butt-hitsausta voidaan soveltaa suurten halkaisijoiden putkien kaasuputkien asentamiseen
Hitsauslaitteissa putkien päät lämmitetään tarttumattomilla elementeillä. Uudelleenvirtauksen jälkeen hitsattavat pinnat laimennetaan ja lämmitystyökalut poistetaan. Sen jälkeen päät sulkeutuvat tasaisella paineen nousulla. Suurimmalla voimalla saumaa pidetään jonkin aikaa.
Sähköfuusion kytkentä
Sähköhitsaushitsaus voidaan suorittaa lämpötiloissa -10 - +30 ° C. Jos lämpötila-indikaattorit ylittävät nämä rajat, rakennetaan erityinen teltta tarvittavien olosuhteiden ylläpitämiseksi.
Tämän tyyppinen liitäntä kestää 1,6 MPa: n paineen, ja siihen sisältyy erityisen kytkimen käyttö sisäänrakennettujen sähköisten lämmityselementtien kanssa. Taloudellisten indikaattorien kannalta tällainen hitsaus on vähemmän kannattavaa kuin takapittohitsaus, mutta sen käyttö on perusteltua, kun mittahitsauskoneen asentaminen on mahdotonta.
Sähköfuusiohitsaustekniikkaan sisältyy:
- laitteiden valmistelu;
- valinta ja asennus hitsausparametrilla;
- kytkentä ja putkien valmistelu;
- hitsaustuotteiden prosessi.
Laitetta valmistettaessa erityiselle tasolle asennetaan paikoituslaite, joka kiinnittää kaasuputken turvallisesti. Hitsausparametrit upotetaan hitsauslaitteeseen tai syötetään skannaamalla kytkimelle painettu viivakoodi. Liitäntäelementtien valmistelun jälkeen päihin asetetaan holkki ja ne pienennetään vasteeseen.
Hitsauskoneen navat ja kytkimet on kytketty ja virta syötetään niihin. Kierrekuumennuksen jälkeen holkin sisäpuoli ja putken ulkopinta sulavat. Läpäisevä ja jähmettyvä polyeteeni muodostaa monoliittisen kerroksen ja luotettavan liitoksen HDPE-putkista kaasuputkistoihin.
Sähköfuusiohitsaukseen, samoin kuin puskhitsaukseen, tarvitaan erityislaitteita
Putkien ja liitosten valmistelu sähköhitsausta varten
Pintojen valmisteluprosessi ansaitsee erityistä huomiota, koska liitoksen laatu ja toiminnan kestävyys riippuvat tästä. Voit varmistaa sileät päät leikkaamalla epätasaiset reunat veitsellä. Muutoin kytkimen asettamisen aikana epätasaisuudet voivat aiheuttaa spiraalien sulkeutumisen ja seurauksena muuttaa lämmitysparametreja.
Putken sisällä ei tarvita puhdistusta tai käsittelyä. Sen ulkopinta on puhdistettava rasvasta, lialta, pölyltä, oksidikalvosta, joka muodostuu välttämättä putken ollessa kosketuksessa ilman hapen kanssa. Jos likaa ja kalvoja ei poisteta, sulatettujen pintojen tila on epähomogeeninen, mikä johtaa hitsausprosessin epätasaiseen virtaukseen. Yhteys heikkenee tai vuotaa.
Kuoriminen suoritetaan yleensä tuurilla ja kaapimilla, joiden avulla poistetaan 100-200 mikronin kerros. Lisäksi ilman liikkumisen estämiseksi erityisillä tulpat, hitsattua vastapäätä olevien putkien päät suljetaan. Tällainen liike voi vaikuttaa jähmettymiseen ja heikentää liitoksen laatua.
Merkintä! Kytkimen sisäpinnan mekaaninen käsittely voi johtaa spiraalin vaurioitumiseen ja sen vioittumiseen.
Kytkimen asettamisen helpottamiseksi ja spiraalin rikkoutumisriskin vähentämiseksi viiste poistetaan kaasuputken polyeteeniputkien päistä. Kaikkien valmistelutoimien suorittamisen jälkeen putket asennetaan, kiinnitetään ja keskitetään.
Kaasu-PND-putkille asetetaan erityisiä luotettavuus- ja laatuvaatimuksia. Näiden tuotteiden plastisuus mahdollistaa kaasuputkien asentamisen epävakaan maaperän ja seismisesti aktiivisten alueiden paikoille.
