Kysymys putkilinjojen eristämisestä ympäristövaikutuksista pysyi avoimena, kunnes polyuretaanikuoren suojaustekniikka otettiin käyttöön tuotannossa. Polyuretaanivaahdosta eristetyillä putkilla on pidempi käyttöikä ja ne ovat paremmin suojattu korroosiolta ja hajavirroilta. Polyuretaanivaahtoeristyksellä suojattujen verkkojen lämpöhäviön indikaattorit on alennettu SNiP 2.04.14: n ja SP: n määrittelemiin normeihin.
Putkien valmistus polyuretaanivaahtoeristyksellä voi tehokkaasti ratkaista lämpöjohtojen ja muiden valtateiden lämpöeristyksen ongelmat
Sisältö
Putkien valmistusprosessi polyuretaanivaahtoeristyksessä
Tuotantoon sisältyy lopputuotteen vastaanottaminen "putki putkessa" -periaatteella. Tarvittavan halkaisijan omaava terästuote asetetaan keskitystuille ja tulee putken ulkokuoreen. Sisäiseen asennukseen tarkoitetuissa putkissa toisena vaippaputkina käytetään polypropeenista valmistettua vesieristysputkea. Tuotteissa, joita käytetään ulkoneessa, käytetään galvanoitua terästä. Kahden putken tasainen tila on täytetty polymeerikomponenteilla, jotka ajan myötä kovettuvat ja muodostavat yhden monoliittisen eristyksen.
Teknologinen prosessi, jolla putkien tuotanto eristyksessä tapahtuu, sisältää 8 peräkkäistä vaihetta. Suoritusmääräystä hallitsee GOST numerolla 30732-2006 (aikaisempi versio - 30732-2001).
- Ensimmäinen tuotantovaihe on valmistettujen materiaalien laadunvalvonta. Ohjaus on tarpeen teräsputken sisäpinnan ja polyeteeniputken (galvanoidun) putken pinnan vikojen oikea-aikaiseksi havaitsemiseksi. Raaka-aineet, joissa on havaittu puutteita, hylätään. Tässä vaiheessa todistukset, passit ja muut asiakirjat valmistellaan ja varmennetaan.
- Sisäisen teräsputken ulkopinnan valmistelu. Jos teräksen pintaa ei käsitellä riittävästi, riittävää tarttumista PUF-kerrokseen ei voida varmistaa. Tarttuvuuteen vaikuttavat haitallisesti öljy- tai rasva tahrat, ruoste-, vaahto-, pöly- ja likapäästöt. Optimaalista käsittelyä varten käytetään puhalluspuhallusta, ampumispuhallusta tai harjaamista. Joskus käytetään liekkiä tai kemiallista käsittelyä.
- Keskitysosien ja UEC-järjestelmien valmistelu on meneillään. Vakiona tasaisella etäisyydellä toisistaan jakautuvat keskittäjät, jotka pitävät teräksen sisäputken suojaavan polyeteenin tai galvanoidun vaipan tarkkaan geometriseen keskukseen. Keskityslaitteiden reikien ("korvien") läpi vedetään kuparilanka, joka tarjoaa operatiivisen kaukosäätimen (lyhyesti sanottuna UEC).
- Teräsputki UEC-järjestelmän jatketulla kaapelilla asetetaan suojavaippaan. Tätä varten käytetään tela-vetolaitteita. Tämän laitteen käyttö tarjoaa saman etäisyyden sisäputken pinnan ja suojavaipan välillä. Tämä olosuhde on erityisen tärkeä samalle vaahtokerrokselle koko tuotteessa.
- Työkappaleen lämpötilan stabilointi suoritetaan.Putki lämpenee +230 asteen lämpötilaan. Tämä menetelmä mahdollistaa PUF-kuoren maksimaalisen tarttumisen muihin pintoihin.
- Rakenteen päihin on asennettu valulaipat, jotka on tarkoitettu edelleen polyuretaanivaahdon kaatamiseen. Yksi laipoista on varustettu reikillä, jotka tarvitaan ilman poistoon renkaassa. Eristysmateriaalin täyttämiseen käytetään korkeapainevalukonetta. Putki asetetaan kaltevuuteen 1-15 astetta absoluuttiseen vaakatasoon nähden.
- Tarttuvuuden parantamiseksi ja korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi tuote, jolla on tulva kerros polyuretaanivaahtoa, lähetetään varastovarastoon. Valulaipat poistetaan putkesta, ylimääräinen vaahto puhdistetaan.
- Vanhenemisjakson läpikäynyt lopputuote käy läpi tiukan teknisen laadunvalvonnan. Tiettyjen SNiP-normien noudattamisen aste määritetään.
PPU-putki on kolmikerroksinen rakenne, jossa on teräslevy ja kaksi eristekerrosta
Joskus polyuretaanivaahdon valamisprosessi korvataan tekniikalla, joka ruiskuttaa materiaalia jatkuvasti pyörivään teräslevyyn. GOST olettaa vapauttavansa tuotteet, joissa on vahvistettu ja tavanomainen eristys. Otetaan myös huomioon tosiseikka, että segmentit ja putken kaksi päätä ovat pakollisesti läsnä ilman eristystä. Tämä toimenpide on tarpeen asennustyön yksinkertaistamiseksi.
Valmisputkien PPU-kuorien käyttäminen
Materiaalin kaatamisen ja suihkuttamisen lisäksi on menetelmä, joka sisältää yksittäisten kuorien valmistuksen lämpöeristykseen. Sitä voidaan käyttää valmiiden putkistojen eristämiseen tai peittämään putket epästandardisella helpotuksella. Putkilinja on käyttövalmis, kun PPU-kuori on kiinnitetty aiemmin valmistettuun pintaan liimalla, joka on erityisesti suunniteltu lämmöneristykseen.
Ennen teräs- ja polyuretaanivaahtopintojen liimaamista putki on paitsi puhdistettava likaantumiselta, myös käsiteltävä mastiksilla. Vahvempaan liitäntään käytetään kiinnityspuristimia.
Tärkeä! Liimojen ja mastiksien käyttö ei ole ristiriidassa SNiP: n normien kanssa, jotka koskevat lämmitysverkkojen asentamista eristyksellä.
Eristävät PUF-kuoret valmistetaan sekoittamalla kaksi kemiallista komponenttia korkeapaineessa. Materiaali kaadetaan eri paksuudeltaan ja halkaisijaltaan muotteihin. Muotojen moninaisuuden vuoksi valmistajat tarjoavat asiakkaalle laajan valikoiman kuoripaksuuksia, jotka on suunniteltu erilaisiin käyttöolosuhteisiin.
Kuorisegmentteissä on poikittais- ja pitkittäislukitusliitokset, mikä vähentää rakojen riskiä. Liimattaessa segmenttejä suoraan teräsputkeen, eristyssauma suljetaan melkein kokonaan, lähestyen ominaisuuksiltaan monoliittia. Kuoret voidaan peittää paitsi metalli- tai polymeerikotelolla, myös lasikuitulla tai armofolilla.
Maanalaiseen asennukseen käytetään putkia, joiden ulkokuori on polymeeriä, koska ne eivät ole kosteuden ja korroosion alaisia
Vaatimukset PPU-putkien valmistukselle SNiP: n mukaan
SNiP 41-03-2003: n määräyksissä määritetään lämmöneristyksen rakenteiden suunnitteluun liittyvät vaatimukset. PPU-putkien valmistukseen liittyvät vaatimukset ovat seuraavat:
- SNiP 41-03-2003 toteaa, että sisältämien aineiden ja jäähdytysnesteiden lämpötilassa, joka on välillä +20 - +300 astetta, ja kaikilla munimismenetelmillä (kanavaista asettamista ei pidetä) käytetään lämmöneristysmateriaaleja, joiden tiheys on enintään 200 g / m3. SNiP: n mukaisten lämmönjohtavuuskerrointen maksimiarvo kuivassa tilassa ja +25 asteen keskimääräisessä käyttölämpötilassa on 0,06 W / (m * K).
- Jos jäähdytysnesteen lämpötila ylittää +300 astetta, SNiP sallii lämmöneristysmateriaalien käytön, jonka tiheys on jopa 350 g / m3.
- Lämmöneristysmateriaalia ja sen päällystekerroksia valittaessa otetaan huomioon muiden rakenneosien vastustuskyky ympäristössä oleville kemiallisesti aktiivisille aineille.
- Normatiivinen asiakirja määrittelee lämmöneristyksen paksuuden.
SNiP asettaa putkien valmistajille eristysmateriaalien valmistajille velvoitteita sertifikaattien saatavuudesta (hygieniapäätelmät, palotodistukset, tuotteiden vaatimustenmukaisuustodistukset).
SNiP-normien mukaisesti tehdään myös testit lopputuotteiden lujuudelle ja tiheydelle eristeissä ja kiinnikkeissä. Päätestit suoritetaan hydraulisesti.
Yhteisyrityksen säännökset PPU-putkien suunnittelusta
Esitetyt käytännesäännöt (SP 41-105-2002) sisältävät normit ja ohjeet, jotka liittyvät lämpöverkkojen suunnitteluun ja rakentamiseen teräsputkista ("mustista") ja liittimistä, jotka on päällystetty polyuretaanivaahdolla tehdyllä teollisuuseristyksellä.
PPU-putkien tuotanto tapahtuu tiukassa valvonnassa, GOST-standardien mukaisesti
Tärkeä! Yhteisyrityksessä kuvattujen toimien toteuttaminen korreloi SNiP 41-03-2003 -standardin ja muiden SNiP: n eristysmateriaaleja koskevien pakollisten vaatimusten kanssa. Yhteisyritys viittaa PPU-putkiin, joiden tuotanto tapahtui GOST-standardin mukaisesti numerolla 30732.
Yhteisyrityksen määräyksissä määritetään:
1. Lineaaristen johtimien läsnäolo UEC: lle, kosteuden tilan tarkkailu.
2. Teräslaadut käytettäväksi alueilla, joiden ulkoilman lämpötila on alle 0 astetta:
- jopa -30 astetta - käytetään teräslaatuja 10, 20 ja Vst3sp5;
- - 40 astetta - tuotemerkit 17ГС, 17Г1С tai 17Г1СУ;
- jopa - 50 astetta - merkki 09Г2С.
3. Yhteisyritykset sallivat sisäputkien seinämän paksuuden vähäisen korroosion, asiakkaan pyynnöstä tietylle organisaatiolle.
4. Jos putken ovalisoitumisen mahdollisuus maaperän painon alla ilmenee sisäisen asennuksen aikana, yhteisyritys suosittelee vahvistettujen seinien käyttöä.
5. Putkien päät, joita ei ole eristetty tehtaalla asennuksen helpottamiseksi, on päällystettävä korroosionestoaineilla koko asennuksen ajan.
6. Yhteisyrityksen mukaan lämpöeristettyjen putkien, joiden halkaisija on 530–720 mm, tuotanto on tarkoitettu lämmitysverkkojen kanavattomaan asentamiseen koko Venäjän federaatiossa ja lähialueen maissa.
7. Yhteisyritys myös velvoittaa valmistajat toimittamaan PPU-putkilla varustetut elementit, kuten:
- paneeliteräsbetoni tuet;
- aksiaalikompensaattorit;
- käynnistyskorjaimet;
- päästä päähän eristävät elementit;
- polyuretaanivaahtokomponentit nivelten täyttämiseen;
- kumista tai polymeereistä valmistetut tiivisteholkit;
- kauko-ohjattavien järjestelmien laitteet.
PPU-putkia valmistava tehdas tuottaa myös erilaisia liittimiä, tukia ja muita komponentteja tämän tyyppisille tuotteille
Lisäksi yhteisyritys määrittelee staattisen lujuuden ehdot ja suosittelee valmistajille tekemään tarvittavat laskelmat työpöytäohjelmien avulla.
Laitteet putkien polyuretaanivaahtoeristyksen luomiseen
Tuotantolinjoja tarjotaan sekä kokonaistuotteena että erillisinä työyksikköinä. Vaihtoehtoa harjoitetaan, kun asiakas ostaa yritykseltä piirrossarjan yksittäisten tuotantolaitosten itsenäiseksi tuottamiseksi. Tuotantolinjojen kokonaisuus riippuu kapasiteettia ja korjaamoalaa koskevista vaatimuksista. Vakiovarustus on:
- teräsputkien telat;
- ketjukuljetin;
- elävät rullat polymeerituotteet;
- valmiin teräsputkien telat;
- täyttökoneet;
- täyttöpöydät;
- kammiot aihioiden lämmitykseen;
- valmis putkirakenteiden tilter;
- polyeteeniputkien kuori-suodatin;
- kokoontumispöytä;
- vesivoimalaitos;
- tallennuslaite.
Yksi tuotantolinjan tärkeimmistä elementeistä on kone polyuretaanivaahdon kaatamiseksi, joka toimii korkeassa paineessa. Täyttölaitteiden avulla voit luoda putkia, joiden halkaisijat ovat vastaavassa GOST-määräyksessä määritellyt. Jotkut koneet on varustettu ohjelmoitavilla ohjaimilla. Tällaisissa laitteissa on jopa 60 erilaista kaatamistapaa.
PU-vaahtoputkien tuotantolaitoksessa tulisi olla laitteet erityyppisten ulkoisten kuorien kanssa työskentelemistä varten
Se on kiinnostavaa! Optimoiduissa käyttöolosuhteissa yhden segmentin täyttämiseen käytettävä minimi aika voi olla 0,5 mm.
Lisäksi ulkokuoren galvanointiin tarvitaan erityisvälineitä. Muoviputkikuorien valmistukseen tarvitaan kierre- ja hitsauslaitteita polymeerimateriaalien käsittelyyn.
PPU-putkieristysteknologiaa käyttävillä laitteilla on vakiopaketti:
- kaksi säiliötä komponenttien sekoittamiseksi;
- injektiopumppu;
- vesivoimalaitos, jonka kapasiteetti on 3 kW;
- sähkökaappi, jossa on automatisoitu ohjausjärjestelmä;
- polyuretaanivaahtoinjektiolaite.
Polyuretaanivaahtotäyttökoneilla on eroja suorituskyvyssä. Tästä indikaattorista koneen hinta riippuu vastaavasti. Oikean valinnan tekemiseksi ostaessasi sinun tulee keskittyä valmistettujen tuotteiden suunniteltuun halkaisijaan. On tarpeen laskea joka minuutti ruiskutetun polyuretaanivaahdon määrä ja määrittää koneen tuottavuus tämän indikaattorin perusteella. Esimerkiksi putken sisähalkaisijan, jonka sisähalkaisija on 426 mm, halkaisija on 560 mm. Tällaisen määrän täyttäminen vaatii 87 kg eristävää materiaalia. Tämä tarkoittaa, että täyttökoneen tuottavuutta vaaditaan indikaattorilla 96 kg minuutissa.
Kun ostat eristysputkien laiteverkkoja, on pidettävä mielessä, että asennus, käyttöönotto ja henkilöstön koulutuskustannukset ovat tarpeen.
Kaikki mitä PPU-putkien tuotannon järjestämiseen tarvitaan, on yksityiskohtainen tutkimus valmistusprosessin monimutkaisuuksista ja GOST-, SNiP- ja SP-määräyksissä korostetusta säännöstä eristetyistä materiaaleista valmistettujen putkien osalta. Laitteet PUF-kerroksen (tai kuoren) kaatamiseen tai suihkuttamiseen valitaan henkilökohtaisten suorituskykyvaatimusten mukaisesti.
