Kaasuputkien asennus suoritetaan säännöllisesti. Kaasuputkien hitsaus itse on kielletty. Tällaisen työn voi tehdä vain asiantuntija, jolla on laaja kokemus. Kaasuputkien materiaali on useimmiten terästä. Putkilinjan komponentit yhdistetään plasma-, argonkaaritekniikalla tai sähköhitsauksella. Kaikenlaiset hitsaukset tulee suorittaa erityisvarustetuissa paikoissa.
Kaasuputken metalliputkien hitsaus suoritetaan useilla tavoilla.
Sisältö
Kaasuputkihitsauksen ominaisuudet
Kaasuputkien hitsaustekniikan valinta riippuu niiden valmistusmateriaalista. Kaasuteollisuudessa käytetään metalli- ja polymeeriputkia, niiden hitsaus voi olla:
- sähkökaari;
- kaasu (plasma);
- argonkaari;
- diffuusio.
Hitsausmenetelmä riippuu erityisolosuhteista, esimerkiksi putken seinämän paksuus, muovin tai teräksen tyyppi, ulkohalkaisija jne. Yleisin on kaasuputkien hitsaus sähköhitsauksella. Ennen töiden aloittamista putken reunat puhdistetaan korroosiolta ja likaantumiselta. Jos putken seinämän paksuus on yli 4 mm, reunat ovat viistot, mikä vaikuttaa metallinlämmityksen laatuun.
Hitsaus voi tapahtua vasemmalta oikealle ja päinvastoin. Ensimmäistä vaihtoehtoa käytetään, kun putkien paksuus on yli 5 mm. Liekki suunnataan putken osaan, joka on jo hitsattu. Täytelanka liikkuu polttimen takana.
Merkintä! Tämä menetelmä säästää kaasun kulutusta ja parantaa tuottavuutta.
Kun poltin liikkuu oikealta vasemmalle, se kulkee tuotteiden osien läpi, joita ei ole vielä hitsattu. Kulutuselektrodi on polttimen edessä. Tämä menetelmä sopii ohutseinäisten putkien yhdistämiseen. Kaasuputkien kanssa työskennellessä hitsit luokitellaan pysty-, vaaka-, katto- ja alempiin.
Käytettävä hitsausmenetelmä riippuu putken tyypistä ja sen sijainnista
Argonkaarihitsaus
TIG-argonkaarihitsauksen (volframi-lisäkaasu) piirre on tulenkestävien elektrodien käyttö. Ne eivät haalistu hitsauksen muodostuessa. Metallin pinnan ja elektrodin väliin syntyy valokaari virran syöttämisen jälkeen. Kaasu (useimmiten argon) tulee työalueelle suuttimen kautta, mikä estää hapen pääsyn. Sauma muodostetaan yhdellä tavalla:
- johtuen metallin reunojen sulamisesta kaaren vaikutuksesta;
- täyttölangan avulla.
Tällainen kaasuputkien hitsaus antaa sinulle hyvän sauman ohuille metallituotteille. Tällaisen liitäntätekniikan laitteita edustavat tasasuuntaajat ja argoninvertterit. TIG-tasasuuntaaja muuntaa vaihtovirta DC: ksi. TIG-invertteri tuottaa tasavirtatehoa ihanteellisilla ominaisuuksilla. Jotkut laitemallit antavat vaihtovirtaa. Samankaltaisilla laitteilla työskennellessä on mahdollista ohjata kaaria ja saada korkealaatuinen sauma.
Putkien argonhitsaukseen tarkoitettujen laitteiden pääominaisuuksiin kuuluvat virran tyyppi ja sen maksimiarvo. Mitä korkeampi maksimivirta-arvo on, sitä paksumpia elektrodeja voidaan käyttää.
Argonhitsaamiseen tarvitaan tasavirtalaite
Teräsputkien hitsaus suoritetaan laitteilla, joissa käytetään tasavirtaa (DC). Eri argonkaari-asennusten hitsausvirran maksimiarvot ovat 150-500 A.
MIG / MAG-hitsaus
Putkien liittäminen sähköhitsauksella mekanisointiasteen mukaan jaetaan manuaaliseen, automaattiseen ja puoliautomaattiseen. Kaasuputkien MIG / MAG (metalli-inertti / aktiivinen kaasu) kytkentäteknologia perustuu valokaarihitsaukseen, jossa käytetään metallia kuluttavaa elektrodia (johtoa) inertin / aktiivisen kaasun läsnä ollessa. Täytelanka syötetään automaattisesti.
Tämä menetelmä toteutetaan sellaisilla laitteilla:
- puoliautomaattiset invertterihitsauslaitteet;
- puoliautomaattinen hitsaus kone;
- joukko syöttömekanismia kuluttavalle elektrodille ja kaarihitsauslähteelle.
MIG / MAG-hitsaus suoritetaan syöttämällä metallilanka liitosvyöhykkeelle pistoolilla ja sulattamalla se kaari. Se sijaitsee tuotteen ja sulavan elektrodin välissä. Sulalanka ja reunat muodostavat hitsausaltaan. Kiteytetty sauma, kaari, hitsausallasmetallit ja lanka on suojattu kaasulla ympäristövaikutuksilta.
MIG / MAG-hitsaukseen sisältyy erikoislangan käyttö
Tätä menetelmää kutsutaan usein myös puoliautomaatiksi, koska hitsaajan on siirrettävä taskulaitetta manuaalisesti saumaa pitkin. Lanka on samanaikaisesti täyteaine ja johtava elektrodi.
Tärkeä! Kaasun syöttö on parempi säätää vaihdelaatikoilla, joilla on virtausmittarit.
MIG / MAG-menetelmää voidaan käyttää hitsaamaan matala- ja seosteräksiä. Sähköhitsaamalla hitsatun liitoksen laatu riippuu valokaarijännitteestä, kulutuselektrodin syöttönopeudesta, kaasun syöttö- ja hitsausnopeuksista.
Hitsausmenetelmien edut ja haitat
Argonhitsauksen edut:
- korkealaatuinen hitsaus, luotettava putkiliitäntä;
- pitkä käyttöikä;
- kyky hitsata ruostumatonta terästä ja titaania.
Haittoja ovat erityiskoulutus ja joidenkin laitteiden kyvyttömyys toimia DC- ja AC / DC-tilassa.
MIG / MAG-hitsauksen etuna on korkea tuottavuus, matala savu, hitsausprosessin helppo automatisointi ja kuona. Tällä menetelmällä on rajoituksia ulkokäytössä ja haittoja kaasupullon pitämisessä.
Kaasuputkien puoliautomaattinen hitsaus voi tarjota korkealaatuisia liitoksia eripaksuisissa metalleissa, kyvyn hitsata monissa alueellisissa asennoissa, alhaiset työkustannukset aktiivisten suojakaasujen käytössä.
Jokaisella hitsausmenetelmällä on omat haitat ja edut.
Polyeteenikaasuputkien buttihitsaus on melko yleistä ja tarjoaa alhaiset kustannukset, nopean ja helpon asennuksen sekä mahdollisuuden yhdistää putket, joiden halkaisija on 50-1200 mm.
Teräsputkien kaasuhitsaus
Kaasuhitsaus perustuu putken reunojen kuumentamiseen happea liekillä ja muodostetun raon täyttämisestä sulalla metallilla. Kaasuhitsauksella saadaan yhteys huonompiin mekaanisiin ominaisuuksiin kuin sähköhitsaukseen, mutta sen avulla voit kytkeä pienhalkaisijaisia putkia, joiden seinämän paksuus on enintään 3,5 mm. Työtä varten tarvitset kaasupolttimen ja leikkurin.
Hitsausprosessiin osallistuu kaksi kaasua - happi ja asetyleeni. Happi tukee asetyleenin palamista. Se sijaitsee erityisissä astioissa, joissa on korkea paine, mikä hitsauksen aikana vähenee vaihdelaatikon avulla. Asetyleenin palamislämpötila voi olla 3 tuhatta astetta. Sen sijaan voidaan käyttää toista palavaa kaasua.
Tärkeä! Kaasua poltettaessa liekin lämpötilan tulisi olla 2 kertaa korkeampi kuin hitsattavan metallin sulamispiste.
Hitsauslanka valitaan sen kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksien perusteella samojen parametrien kanssa kuin hitsaamilla osilla. Vuonon käyttö auttaa estämään metallien hapettumisen. Kaasuhitsaus mahdollistaa vahvan liitoksen ohutseinäisistä putkista polttamatta metallia.
Oksi-asetyleenihitsaus sopii ohutseinäisten putkien yhdistämiseen
Polyeteenikaasuputkien buttihitsaus
Polyeteenistä valmistettujen kaasuputkien hitsaus voidaan suorittaa laitteilla, joissa on mekaaniset tai hydrauliset käyttölaitteet, sekä ohjelmoidulla laitteella. Laitteiden käyttöohjeissa olevat erityiset taulukot säätelevät seinämän paksuuden ja putken halkaisijan mukaan hitsausparametrien arvoja - lämpötilaa, kuumennusaikaa jne.
Kaasupolyeteeniputkien paksuhitsauksen vaiheet ovat seuraavat:
- Hitsatavien putkien osat asennetaan hitsauskoneeseen.
- Liitettävien osien väliin asetetaan keittolevy.
- Putkien päät puristetaan levyä vasten jonkin verran vaivaa.
- Jonkin ajan kuluttua polyeteeni sulaa.
- Putkien paineen vähentämisen jälkeen päät kuumennetaan.
- Keittolevy poistetaan.
- Jonkin paineen alaiset osat kytkeytyvät välittömästi.
Täydellisen jäähdytyksen jälkeen putkilinja on käyttövalmis. Sauma on erittäin kestävä ja korkea laatu. Se kestää jopa 4,5 MPa: n paineen.
Polymeerikaasuputkien asentamiseen käytetään erityisiä hitsauskoneita
Ominaisuudet hitsaus asunnossa
Kaasu tukkeutuu turvallisuussyistä ennen asunnossa tapahtuvan hitsauksen aloittamista. Kotimainen kaasu on helposti syttyvää, joten jos putket eivät ole tukossa ajoissa, tämä voi johtaa tulipaloon. Yksi henkilö voi suorittaa pienhalkaisijaisia hitsausputkia.
Merkintä! Eri halkaisijaltaan putkien yhdistämiseen käytetään erityisiä sovittimia, jotka vähentävät kaasun vuotamisen todennäköisyyttä.
Usein asunnossa kaasuputkien hitsaus tehdään maalialueella. Tässä tapauksessa kaari on johdettava siten, että tuotteen reunoilla on aikaa sulaa hieman, ja tarvittava määrä täyteainetta kerrostuu niihin. Tämä varmistaa kaikkien saumojen laadun ja estetiikan.
Kaasuputken sulattaminen huoneistossa vaaditaan usein sitä siirrettäessä. Kun kaasu on sammutettu, prosessi etenee seuraavassa järjestyksessä:
- Kaasuputki puhdistetaan jäljellä olevien kaasujen poistamiseksi.
- Jäteputki katkaistaan ja muodostettu reikä hitsataan.
- Haluttuun kohtaan porataan reikä ja metalliputken poistoaukko hitsataan kaasuputkeen.
- Hanan päälle on asennettu hana ja lautaselle.
Vuoto esiintyy erityisillä testeillä. Jos se havaitaan, asennus suoritetaan uudelleen. Työn päätyttyä kaasu käynnistetään ja putkien toiminta tarkistetaan.
Ennen kuin aloitat kaasuputken asentamisen asuntoon, sinun on sammutettava kaasun syöttöhana
Turvatoimenpiteet kaasuputkien hitsauksessa
Jos joudut siirtämään tai sulattamaan kaasuputkia asunnossa, ota yhteyttä huoltopalveluun. On kiellettyä harjoittaa tällaista työtä itsenäisesti kerrostalossa, tarvittaessa niitä suorittaa erikoistuneiden organisaatioiden päälliköt.
Hitsauksen aikana hiukkasia ilmaantuu metallihöyryn hapettumisesta. Räjähdysvaara voi johtua asetyleenigeneraattorin ja polttimen virheellisestä käsittelystä paloturvallisuudesta. Lisäksi hapenrajoittimien venttiilien sytytykset ovat mahdollisia joko sylinterin terävällä aukolla. Vaarallisin on korkean paineen alaisen happisylinterin räjähdys.
Kaasuhitsaus on haitallista näkölle näkyvien ja infrapunasäteiden vaikutuksesta. Hitsaustyöt on kielletty lähellä syttyviä ja syttyviä materiaaleja. Tilan, jossa kaasuputket hitsataan, on oltava hyvin ilmastoitu.
Ennen kuin kaasua syötetään putkiin hitsauksen jälkeen, kaikki liitokset on tarkistettava vuotojen varalta. Vain asiantuntija voi hitsata kaasuputket laadukkaasti ja turvallisesti.
