Viemäröintiin tarkoitettuja keraamisia putkia käytettiin kauan ennen sähkön ja höyrykoneen keksintöä. Kehittyneimmät sadeveden ja kotitalousjätevesien tyhjennysjärjestelmät, jotka on valmistettu uunista, palvelivat sekä Muinaista Roomaa että Babyloniaa ja todennäköisesti paljon vanhoja megakaupunkeja. Tällä hetkellä keramiikka kilpailee varsin menestyksekkäästi materiaalien, kuten muovivalun kanssa. Kuten kävi ilmi, jälkimmäisillä on paljon vähemmän kestävyyttä suhteessa lukuisiin aggressiivisiin tekijöihin ulkoisten viemärijärjestelmien toiminnassa.
Keraamisia putkia on käytetty viemärijärjestelmissä jo kauan
Sisältö
Keraamisten putkistojen edut
Tärkein kriteeri keramiikan valinnalle paineettomia viemäröinti- ja viemäriverkostoja asennettaessa on sen korkea kannattavuus. Valmistus on yksinkertaista, yli 100 vuoden käyttöikä sekä putkistojärjestelmien alhaiset huolto- ja korjauskustannukset tarjoavat materiaalille erittäin suuren kysynnän kuluttajien keskuudessa.
Keraamisten putkistojen tärkeimpiä etuja ovat:
- sisäpinnan pieni karheus. Matala keraamisten putkien sisäinen karheus tarjoaa korkean virtausnopeuden. Tämä eliminoi sedimenttien viivästymisen seinillä ja auttaa ruuhkien tasaiseen poistamiseen;
- korkea mekaaninen lujuus;
- kestävyys äärimmäisissä lämpötiloissa;
- kemiallinen inertiteetti. Keraamisten putkien sisäinen ja ulkoinen pinnoite (erityinen lasite), liitosten suunnittelu ja tiivisteiden materiaalit tarjoavat kestävyyden happamille ja emäksisille ympäristöille, joiden pH-arvo on 0–14, samoin kuin hankauksille;
- ympäristöystävällisyys. Keraamisten putkien valmistus tapahtuu lämpötiloissa jopa 1200ºС, mikä minimoi materiaalin huokoisuuden. Tämä tarjoaa ympäristön luotettavan suojan kosketukselta viemärin sisältöön.
Viemärijärjestelmät asetetaan pääsääntöisesti maahan, missä ne altistetaan merkittäville staattisille ja dynaamisille kuormituksille. Keramiikalla on korkea kovuus ja mekaanisen rasituksen kestävyys, joka varmistaa putkilinjan geometrian pysyvyyden ja eliminoi halkeamien tai murtumien muodostumisen käytön aikana.
Keraamisten putkien ominaisuuksien ansiosta niitä voidaan käyttää hyvin pitkään.
Toisin kuin muovi ja valurauta, keramiikat eivät ole alttiita äkillisille lämpötilan muutoksille. Tämä varmistaa keraamisten viemäriputkien eheyden ja läpäisemättömyyden ulko- tai sisäympäristön lämpötilaindikaattoreista riippumatta.
Mielenkiintoinen fakta! Poikkeuksellisten ominaisuuksiensa ansiosta keraamisilla putkilla on melkein rajoittamaton soveltamisala, joka kattaa sekä kotitalous-, teollisuus- että maataloussektorit.
Keraamisen jäteveden haitat
Keramiikan osoittamat edut metalliin ja muoviin verrattuna eivät salli sen haittapuolien huomioimista. Nämä sisältävät:
- hauraus;
- epävakaus jäätymislämpötiloissa;
- "kylmän" prosessoinnin monimutkaisuus;
- suuri ominaispaino;
- kuljetuksen ja asennuksen monimutkaisuus;
- korkeat kustannukset salaojitus- ja viemäriverkkojen pienimuotoiseen rakentamiseen.
Huolimatta korkeasta mekaanisesta lujuudesta ja staattisten ja dynaamisten kuormien kestävyydestä keramiikka on erittäin herkkä materiaali. Iskut, sisäisen tai ulkoisen paineen äkilliset muutokset, mekaaninen rasitus asennuksen aikana pystyvät melko tuhoamaan putken. Materiaalin merkittävä haitta on sen epävakaus negatiivisiin lämpötiloihin. Seurauksena on, että keraamisia putkia ei käytetä ankarilla alueilla.
Keraamisten putkien leikkaamiseksi ja liittämiseksi tarvitaan erityisvälineet
Keramiikka painaa vähän vähemmän kuin valurauta. Samalla on vaikea kuljettaa ja varastoida. Putkien eheyden, niiden oikean asennuksen ja sopivuuden säilyttämiseksi tarvitaan asennusta varten erityisvälineet sekä alusta, joka estää maaperän räjähtämisen viemäriverkkoelementtien painon alla.
Hyödyllistä tietoa! Keraamisten putkistojen osilla on pieni pituus, mikä lisää liitosten lukumäärää ja vaikeuttaa niiden tiivistämistä. Näin ollen keramiikan käyttö on epäkäytännöllistä yksityisasuntojen rakentamisessa - on paljon kannattavampaa käyttää sitä teollisuustekniikan verkkojen asettamiseen.
Tuotannon ominaisuudet
Keraamiset viemäriputket valmistetaan klinkkerin kaltaisen tekniikan mukaisesti - sen perusta on lähtöaineen polttaminen korkeassa lämpötilassa. Jälkimmäisenä käytetään raakaa tai sampottia. Lasite, joka peittää tuotteiden sisäseinämät ja ulkopinnan, on valmistettu seoksesta, jossa on savea, savia, maasälpä, dolomiittia ja kvartsia. Tietyn värin saamiseksi käytetään myös erilaisten metallien oksideja ja lämmönkestäviä väriaineita.
Keraamisen putken tuotantoprosessi voidaan jakaa viiteen vaiheeseen:
- raaka-aineiden käsittely ja valmistus. Esijalostetut raaka-aineet, joissa on tulenkestävää teknologista epäpuhtautta - kaoliini - murskataan jauheeksi. Vesi lisätään seokseen, jolloin saadaan pasta, rakenne, joka muistuttaa plastiliinia;
- muovausmateriaalin tiivistäminen evakuoimalla. Valmistettu massa tiivistetään erityisellä puristimella (savimylly), jonka jälkeen jäljelle jäävä ilma poistetaan siitä tyhjiökammiossa;
- tuotteen muovaus. Tiivistetty savi syötetään suulakepuristimeen (muottikone, jossa on profilointipäät), missä ensin muodostetaan kello ja sitten putken runko. Suulakepuristimen poistuttua teräslankaa käyttäen putki leikataan ennalta määrättyyn pituuteen;
- kuivaus ja lasitus. Suulakepuristuksen jälkeen putket muotoutuvat, mutta niiden kovuus on riittävä vain, jotta ne eivät muodonmuutos oman painonsa alla. Tässä tuotantovaiheessa tuotteet syötetään kuivauskammioon, josta jäljellä oleva kosteus poistuu savista noin 80 ° C: n lämpötilassa. Kuivaamisen jälkeen putket saavat mekaanisen jäykkyyden ja lasitetaan erityisissä kylpyammeissa;
- palaa. Valmistuotteet poltetaan tunneli- tai jaksotyyppisissä uuneissa, joiden käyttölämpötila on 1250ºC.
Polttoprosessi kestää noin kaksi päivää, jonka aikana savimikrohiukkaset sintrataan monoliitiksi ja lasite sulaa.
Keraamisten putkien valmistus on työläs ja pitkä prosessi
Prosessin lopputuloksessa saadaan materiaali, jonka konsistenssi on samanlainen kuin tekokiven, ja päällyste ominaisuuksiltaan muistuttaa kestävää lasia.
Mielenkiintoinen fakta! Valmiin keraamisen putken veden imeytymiskerroin on lähes nolla.
Keraamisia putkistoja koskevat vaatimukset
Keraamisten viemäriputkien tuotanto tapahtuu standardin GOST 286-82 määräysten mukaisesti. Valmiiden tuotteiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:
- tuotteiden sisähalkaisija on välillä 100-600 mm, valikoima tehdään 50 mm: n välein;
- valmiin tuotteen seinämän paksuus on 19-41 mm;
- putken yhden osan pituus on välillä 1000-1500 mm;
- yhdyskellon syvyys on 60-70 mm ja halkaisija 224-734 mm;
- putken kaarevuustoleranssi on useita mm, sen arvo määräytyy sisähalkaisijan mukaan;
- tynnyrin ja kellon soikeus ei ylitä suurimman poikkeaman arvoa putken koosta ja halkaisijasta;
- kellon kapenevuus sisähalkaisijassa ei ylitä 8 mm;
- poikkeama putken suorasta 1 metriä tynnyriä kohti on enintään 11 mm (halkaisijan ollessa 150-200 mm), 9 mm (halkaisija 300-600 mm).
Sylinterin pään ulkopuolella ja pistorasian sisäpinnalla leikataan vähintään 5 uraa, joiden syvyys on vähintään 2 mm.
Keraamisten putkien ulkonäöllä on myös suuri merkitys.
Yhdiste valmiit tuotteet suoritetaan kytkentäliittimillä tai -kytkimillä.
On tärkeää tietää! Jäähdytyksen jälkeen putket testataan hydraulisella paineella 0,15 MPa. Samaan aikaan putkien veden imeytymiskerroin saa olla enintään 8% ja haponkestävyyden vähintään 93%.
Valmiissa muodossa keraamisten putkien on oltava täysin tiukkoja. Keraamisiin putkiin sovelletaan myös ulkomuotovaatimuksia, joiden mukaan:
- alueet, joita ei ole lasitettu, joiden pinta-ala on yli 1% sisäpuolella ja yli 5% ulkopinnoissa;
- verkon muotoiset viillot;
- läpimitaltaan halkeamat, yli 1 mm leveät kellon hartiosta;
- putken päissä olevien halkeamien läpi ja läpi;
- yksittäiset sulatus- ja vieraat pinta-sulkeumat;
- turvotus sisäpinnalla;
- kuoppia putken päissä ja pistorasian hartioissa.
Asennustekniikka
Viemäröinti on paineettomia. Siksi keraamisten putkien asettamisprosessissa suunnitteluvirheiden noudattaminen on erittäin tärkeää.
On tärkeää tietää! Välittömästi ennen asennusta keraamisten verkkoelementtien on läpäistävä vakiintunut laadunvalvonta- ja hyväksymismenettely.
Keraamisten putkistojen asentaminen tapahtuu yksittäisillä elementeillä tai linkkeillä, jotka sisältävät kaksi - viisi segmenttiä. Linkin kokonaispituus ei saisi ylittää 8 m. Yleensä laskeminen tehdään suunnitellun kaltevuuden mukaan alhaalta ylöspäin. Asennuksen tulisi alkaa katselukauvosta, ja putket asetetaan kelloilla jätevesien virtausta vastaan.
Keraamisen putken asennus tapahtuu tiettyjen sääntöjen mukaisesti
Putkilinjan liitokset tiivistetään hamppu-, terva- tai bitumilankoilla, minkä jälkeen liitokset järjestetään kuumennetun asfalttimassan, sementtilaastin tai asbestisementti-seoksen lukot. Putken kehä on kierrettävä säikeellä vähintään kaksi kertaa, minkä jälkeen se on suljettava löysästi.
Viemäröintiin tarkoitetut yksittäiset keraamiset putket asennetaan aiemmin valmisteltuun pohjaan, ja putkiston kaikkien seuraavien elementtien asennus suoritetaan ensimmäisen luotettavan kiinnityksen jälkeen. Akselin suoruus vaakatasossa tarkistetaan johdolla ja kaltevuuden oikeellisuutta säädetään tason avulla. Keraamisen putkilinjan linkit on asennettu nopeuttamaan kaivoksissa tapahtuvaa laskua. Samaan aikaan osia, joissa on 2-3 elementtiä, joiden halkaisija on enintään 250 mm, asetetaan manuaalisesti, ja puominosturia käytetään suuremman halkaisijan lenkkeihin.
