Talletukset muodostuvat prosessiputkistojen seinille ajan myötä. Tämä prosessi ei riipu järjestelmän toimintatavasta ja johtaa sen suorituskyvyn laskuun. Ja tästä syystä syntyy hätätilanteita. Laitteistovaurioiden ja ongelma-alueiden lokalisoinnin minimoimiseksi putkilinjat diagnosoidaan. Nykyään on kehitetty menetelmiä tämän toimenpiteen suorittamiseksi ilman purkamista ja avaamista.
Nykyaikaiset menetelmät mahdollistavat putkistojen diagnosoinnin avamatta järjestelmää
Sisältö
Syyt putkien ja diagnoosimenetelmien kunnon arvioinnin tarpeeseen
Putkilinjadiagnostiikka suoritetaan yleensä seuraavissa tapauksissa:
- kun suunnittelet korjaustöitä niiden myöhempää toteuttamista varten
- mahdollisten toimintahäiriöiden estämiseksi;
- arvioida putkien kunto korjauksen jälkeen.
Tästä seuraa, että tekniikan teknisen viestinnän huollossa tämä menettely on pakollinen.
Tämän tyyppisten putkistojen kunto on myös tarkistettava, kun ne ovat jo käytössä, eikä juuri ennen käyttöönottoa. Ennen niiden aloittamista asiantuntijat tarkistavat hitsien vaatimustenmukaisuuden GOST: n ja SNiP: n vaatimuksiin, tutkivat liitosten laadun ja selvittävätkö putkien sisäinen eheys.
Tällä hetkellä on neljä diagnoosimenetelmää.
1. Magnetooptisen virheen havaitseminen. Antaa sinun nähdä ferromagneettisessa materiaalissa esiintyvät magneettivuon viat. Niiden syvyyttä ei voida määrittää riittävän tarkasti tällä tavalla.
2. Ultraäänidiagnostiikka. Tämä menetelmä tarkistaa korkeapaineessa ja ydinvoimalaitoksissa toimivien putkilinjojen komponenttien kytkentälaadun. Tämä johtuu ultraääniputkituotteiden ehdottomasta turvallisuudesta. Vikojen havaitsemisen periaate edellyttää ultraäänialueen aaltojen kykyä tunkeutua helposti homogeeniseen materiaaliin. Jos esteitä on, aallot heijastuvat.
3. Painetestaus korkeapaineella. Tällaista putkitarkistusta on käytetty jo pitkään. Työn alhaiset kustannukset ovat tämän menetelmän kiistattomia etuja. Inertit kaasut, kaasuseos tai vesihöyry pumpataan putkilinjaan siten, että sen sisäiseen paineeseen muodostuu viisinkertainen työpaine. Sitten tarkistetaan kattilalaitteiden ja putkien liitokset, saumat ja liitokset. Alueiden, joilla höyry vuotaa, määrittäminen tapahtuu kondenssin mukana.
Merkintä! Näin diagnosointi suoritetaan kotitalouksien lämmitys- ja vesijärjestelmien kerrostaloissa suunniteltujen korjaus- ja huoltotöiden aikana kesäkaudella.
Tarkastus virheilmaisimella mahdollistaa putken rakenteen virheiden tunnistamisen
4. Videodiagnostiikka. Sen toinen nimi on telediagnostics. Tämän menetelmän avulla voit arvioida visuaalisesti putkilinjan tilaa. Analysointiin käytetään työstettyyn lasikuitutankoon tai robotteihin kiinnitetyillä erityisillä kameroilla tallennettuja tietoja.Robotit liikkuvat valtatien sisällä, poistavat kaiken matkallaan tapaamansa. Sitten kuva analysoidaan. Tämä tekniikka pystyy havaitsemaan putkien eheyden törkeät rikkomukset, vuodot maaperän tai suljettujen tunnelien segmenteissä ja paikoissa, joissa muodostuu suuria tukkeumia ja mudan kerrostumia. Monet erikoistuneet rakennusyritykset ovat ottaneet käyttöön tämän tekniikan, ja siksi tämä diagnoosimenetelmä ansaitsee erillisen keskustelun.
Milloin tarvitset videodiagnostiikan
Putkilinjojen tarkastus tällä menetelmällä on olennaista seuraavissa tapauksissa:
- kun otetaan käyttöön uusia järjestelmiä, mukaan lukien jätevedet. Sitten kaikille jätevedenpoistojärjestelmien parametreille liitetään videodokumentti, joka vahvistaa putkistojen noudattamisen maamme alueella toimivien SNiP: n kanssa.
- Järjestelmässä on tapahtunut vaurioita tai on muodostunut tukos (ongelman ratkaisemiseksi sinun on löydettävä lähde);
- putkistotarkistus vaaditaan. Tällaisen työn tarve syntyy, kun piiri katoaa.
In-line-diagnostiikka suoritetaan erityislaitteilla. Se sisältää:
- videokameran pää safiirilinssillä. Kaikki tämä elementti on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun koteloon;
- työntökaapeli. Hän kääri itsensä rumpuun;
- videokameran ohjausyksikkö.
Putkilinjan tarkastus tehdään kameralla pitkällä kaapelilla, joka välittää kuvan monitoriin
Videokamera liikkuu keräimen kokoa pitkin työntökaapelin voiman vaikutuksesta. Sen muodostama kuva välitetään ohjauspaneelin näytölle. Kaikkien järjestelmän elementtien moitteettoman toiminnan varmistamiseksi kameran mukana siirretään voimakasta (yleensä LED) valonlähdettä. Se on asennettu erityiseen siirrettävään moduuliin.
Voit havaita seuraavat ongelmat:
- viat järjestelmän irrottamisessa;
- vuotojen ja nivelten vuoto;
- vieraat esineet, jotka ovat juuttuneet sisään ja tukkeutuvat;
- putkimateriaalin virheiden esiintyminen.
Putkilinjan tarkastus voidaan suorittaa halkaisijaltaan ja konfiguraatiolla varustetuissa putkissa, vain laitteita vaihdetaan - ne voivat olla kelluvia tai kannettavia. Jälkimmäinen pätee, kun putkistoja ei ole vielä kytketty vesihuoltojärjestelmään. Kelluvia laitteita käytetään, kun verkossa on mahdollista vettä. Suurin osa näistä järjestelmistä on varustettu vinssillä, jossa on sähkömittari. Näiden laitteiden avulla voit määrittää upotuksen syvyyden ja kameran sijainnin.
Nykyään putkistojen diagnoosissa käytetään neljää järjestelmää:
- Kannettava työntöjärjestelmä. Siinä on jäykkä kaapeli, jolla operaattori työntää videokameran teknisen viestinnän elementin läpi.
Hyvä tietää! Tämä kaapeli on myös keino syöttää virtaa videokameraan, ja tiedot välitetään sen kautta käyttäjän näytölle.
- Kauko-ohjattava videokamera. Tällaisella laitteella on suuri katselukulma, voimakas taustavalo ja korkea resoluutio, mikä antaa sinulle korkealaatuisen kuvan. Loppujen lopuksi vasta sitten on mahdollista tarkistaa tosiasia, että tutkitun suunnittelun tila vastaa SNiP: n vaatimuksia. Liike tapahtuu käyttäjän ohjaaman, itsekulkevan kuljettimen kautta.
- Satelliittikamerat. Nämä ovat lisäkameroita, joita laitteessa on yhdessä pääkameran kanssa. Niiden avulla suoritetaan putkien haarojen etätarkastus.
- Erikoisvaruste. Näitä ovat laitteet, joiden avulla voit tarkastaa syvät kaivot, sekä langattomat laitteet.
Operaattoreiden ohjaamiin itse kuljettaviin laitteisiin asennettuja kameroita käytetään myös tutkimukseen.
Videodiagnostiikan ominaisuudet ja sen tulokset
Putkien halkaisija, joissa tämän menettelyn sallitaan suorittaa, vaihtelee millimetreillä. Kamera voidaan asentaa noin 250 metrin pituiseen kaapeliin, jonka avulla voit tutkia melko pitkiä putkiosia ja esineitä syvyydessä. Viimeisimmän teknologisen kehityksen tavoitteena on kuitenkin tarjota videodiagnostiikka yli 500 metrin etäisyydeltä!
Suunnittelijat ennakoivat tarpeen muuttaa kameran katselukulmaa ja pyörivien järjestelmien työntämiseen käytettävien laitteiden kokoonpanoa. Tämä toteutetaan käyttämällä mahdollisuutta käyttää halkaisijaltaan erilaisia pyöriä. Suositeltava teho LEDien valaistamiseen - 500 lumenista.
Videodiagnostiikan lopussa saat tuloksia, joiden avulla voit:
- korkealla tarkkuudella paikallistaa korroosiolle alttiit tekniset viestinnät;
- selvitä tukosten syyt ja toteutetaan tarvittavat ennaltaehkäisevät toimenpiteet niiden estämiseksi;
- havaita ajoissa tavaratilan haaravuodot.
- kyky valita tehokas menetelmä putkistojen puhdistamiseksi tukkeista, joka täyttää SNiP: n vaatimukset järjestelmän suunnittelun eheyden rikkomiseksi.
Putkilinjojen kunnon säännöllinen tarkastus antaa sinun nopeasti tunnistaa vauriot ja korjata ajoissa
Putkilinjan työturvallisuusosaaminen
Pääputkien lisäksi nykyään on olemassa useita putkistojen kuljetusmuotoja. Niihin kuuluvat yritysten alueella sijaitsevat teknologiset putkistot, jotka varmistavat teknologisen prosessin suorittamisen sekä laitteiden toiminnan. Näihin kuuluvat myös kenttäputket, joiden kautta kaasua ja öljyä kuljetetaan jne.
Teollisuuden turvallisuuskatsaus (EPB) on tarpeen niille, jotka kuuluvat liittovaltion lain nro 116-FZ soveltamisalaan.
Tärkeä! Organisaatioilla, joilla on asianmukainen lisenssi, on oikeus suorittaa tämä toimenpide.
EPB alkaa suunnitteluneiden viestintadokumenttien huolellisella tutkimuksella. Asiantuntijat määrittelevät tutkittavan kohteen teknisen diagnoosin määritellessään ”paperit” ”vaarallisimmat osat”, vertaamalla putkilinjan suunnittelua ja todellista sijaintia ja selvittäessään, vastaavatko toimintaolosuhteet SNiP: n vaatimuksia.
Ensin suoritetaan ulkoinen ja (jos mahdollista) sisäinen tarkastus. Tässä vaiheessa tunnistetaan epäsäännöllisen muodon putkiosat, metalli- ja eristysviat, määritetään hitsien kunto. Tilastojen mukaan suurin osa prosessiputkistojen vioista johtuu korroosioprosesseista. Kaikkia yllä olevia menetelmiä voidaan käyttää sisäisten vikojen tunnistamiseen.
Kun diagnoosi on suoritettu rikkomattomalla testauksella, on mahdollista suorittaa pneumaattiset ja hydrauliset testit (paineen alaisena oleva vesi tai vesi). Niiden toteutettavuudesta on kuitenkin kiistelty alan asiantuntijoiden keskuudessa. Jotkut sanovat, että vesimittaus pahentaa metallin murtolujuutta ja sitkeyttä. Toiset väittävät, että ilman toiminnallisia testejä ja kattavaa seurantaa on mahdotonta saada luotettavaa tietoa suunnittelun SNiP-vaatimusten mukaisuudesta. Laitteisto voi lopulta epäonnistua esimerkiksi jos virheanturi on asetettu väärin tai pietsosähköisen muuntimen virheellisen valinnan vuoksi. Siksi on olemassa vaara, että putkilinja käynnistyy uudelleen vuotoon.
On ymmärrettävä, että testaus liittyy putkilinjojen omistajiin teknisissä ongelmissa, jotka liittyvät tuotantosyklin pysäyttämiseen. Tästä syystä asiakkaan ja toimeenpaneva organisaation välillä voi syntyä kiistanalaisia kysymyksiä sähköisen turvallisuusmenettelyn aikana.Siksi yksi painopistealueista teollisen turvallisuuden asiantuntemustekniikoiden kehittämisessä on tuhoamattomien testausmenetelmien mukauttaminen diagnoosiprosessin olosuhteisiin ilman, että putkilinjaa on tarpeen purkaa käytöstä.
