GOST 11068-81 - ruostumattomat sähköhitsatut putket - suosittu tuote saniteettilaitteiden markkinoilla. Sitä käytetään raskaan ja kevyen teollisuuden aloilla sekä kansantaloudessa. Polymeeriputkien aiheuttamasta kilpailusta huolimatta tämä tuote on merkityksellinen monien etujen takia. Onko se sen sijaan syytä käyttää omaan tarkoitukseen ja miten valita korkealaatuinen materiaali? Tutustu kysymykseen tutustumalla sen pääominaisuuksiin.
Ruostumattomia teräsputkia käytetään laajalti vesi- ja kaasuputkissa
Sisältö
Pääasialliset tunnusmerkit
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut, hitsatut putket, jotka on valmistettu standardin GOST 110 68-81 mukaisesti, ovat perinteinen lämmitys- ja vesijärjestelmien raaka-aine, ja ne ovat edelleen suosittuja huolimatta siitä, että suhteellisen äskettäin käyttöönotetut polymeeriosat muodostavat niistä erittäin konkreettisen kilpailun.
Tietysti muoviputket voittavat monessa suhteessa, koska niillä on kevyempi paino, kompakti, joustava ja alhainen hinta. Mutta joskus vahva ja luotettava teräs on yksinkertaisesti korvaamaton.
Jotta ymmärtäisikö ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki (GOST 110 68-81) soveltuu erilaisiin tarkoituksiin, on parempi tutustua sen pääominaisuuksiin ja ominaisuuksiin. Lisäksi, jotta voit tehdä oikean valinnan ostaessasi, sinun tulee tutkia tuotannon periaatteet ja menetelmät sekä asennuksen ja käytön säännöt.
Tällainen teräsputkien laatu on erittäin lujaa, ja monissa tapauksissa sitä on mahdotonta korvata jopa uusimmilla polymeereillä
Teräsputkien edut
Teräsputkien suosio johtuu niiden monista eduista.
Heidän keskuudessaan:
- vahvuus. Materiaalin tiheä ja jäykkä rakenne tekee siitä erityisen kestävän, ulkoisia tekijöitä kestävän ja kulutuskestävämmän;
- kestävyys mekaanisille vaurioille. Saman rakenteen ansiosta, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket, jotka on hitsattu standardin GOST 110 68-81 mukaisesti, mekaaniset vauriot eivät ole kauheita - ne ovat kiinteitä ja vahvoja, minkä ansiosta ne voidaan asentaa avoimella tavalla;
- immuniteetti ultraviolettisäteilyn kielteisille vaikutuksille. Tämä on ehkä yksi teräslaitteiden tärkeimmistä eduista verrattuna polymeeriin. Jos muoviputki voidaan asentaa vain pimeään huoneeseen tai maan alle, betoniseinään, kipsilevyn väliseinän taakse, teräs ei pelkää auringonvaloa. Ultraviolettisäteilyn vaikutuksella ei ole pienintäkään negatiivista vaikutusta sen toimintaominaisuuksiin;
- kestävyys kemiallisesti ja biologisesti aktiivisille aineille ja korroosio;
- alhainen lineaarisen laajenemisen taso. Tämä mahdollistaa ruostumattomien putkien (GOST 110 68-81) käytön lämmitysjärjestelmissä ja laitteissa. Jos polymeerianalogien tapauksessa putki deformoituu ja laajenee korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta, mikä johtaa ohuiden väliseinien, kipsilevy- tai rappauskerrosten tuhoutumiseen, seinäpinnoitteen vaurioitumiseen ja muihin ongelmiin, teräsputket eivät pelkää lämpöä. Ne voidaan asettaa jopa seinälle ilman ylimääräistä eristysmateriaalia;
- kyky työskennellä kuumissa ympäristöissä. Tämä kyky johtuu teräksen korkeasta sulamispisteestä - tämän ominaisuuden vuoksi putkien sisällä oleva kuuma vesi ei aiheuta seinälle vaaraa tuhoutumisen tai muodonmuutoksen muodossa.
Vaurioiden, ultravioletti- ja korkeiden lämpötilojen kestävyys sallii teräsputkien käytön putkistojen asettamiseen ulkona
Miinukset metalli putket
Vaikka putkella on riittävä määrä hyödyllisiä ominaisuuksia, kuten kaikilla markkinoilla olevilla tuotteilla, sillä on myös tiettyjä haittoja. Nimittäin:
- hauraus. Jos verrataan terästä polymeereihin, niin ensimmäisen käyttöikä on 2-3 kertaa lyhyempi. Jos muoviputki voi kestää vähintään viisikymmentä vuotta, niin rautaputki voi kestää noin 20 vuotta. Voit tietysti pidentää sen käyttöikää huomattavasti, huoltolaitteet vaativat sinulta kuitenkin enemmän rahaa ja vaivaa kuin polymeeriputkien hoito;
- painava paino. Tämä haitta muuttuu haitoksi materiaalin kanssa työskennellessä, koska sitä on vaikea nostaa ja siirtää. Tällaisten tuotteiden tämä ominaisuus osoittautuu sinulle myös kustannuksina ja kuljetuskustannuksina enemmän kuin mitä polymeerianalogien toimittamiseen vaaditaan;
- monimutkainen asennus. Korkeampien sulamispisteiden vuoksi ruostumattomalla sähköhitsatulla GOST 110 68-81 -putkella asennuksen aikana on käytettävä tehokkaampia ja kalliimpia laitteita. Lisäksi niiden asentaminen itse on erittäin vaikeaa, koska itse putket ovat raskaita, niitä on vaikea taivuttaa ja katkaista.
Vaikka GOST 110 68-81 -standardin mukaiset ruostumattomat putket on valmistettu korroosionkestävästä teräksestä - materiaalista, jota ei tarvitse kehittää tuhoisissa prosesseissa, niillä on silti heikkoja kohtia - hitsatut liitokset.
Tärkeä! Laitteiden suojaamiseksi sellaisilta epämiellyttäviltä ongelmilta, jos putket eivät ole ruostumatonta terästä, käytä maalia, erityisiä suojapinnoitteita ja pölyämistä.
Hitsit ovat niitä kohtia hitsatuissa putkissa, jotka voivat altistua korroosiolle, huolimatta siitä, että tuotteiden pohja on ruostumatonta terästä
Tuotantoprosessi
Tuotteen laadun ymmärtämiseksi paremmin sen valinnan ja ostamisen aikana on hyödyllistä tutustua tuotannon päävaiheisiin, koska juuri tämän prosessin aikana muodostuvat tuotteen kaikki tekniset parametrit, samoin kuin laadunvalvonta täyttää kaikki tarvittavat standardit.
Se on syytä tietää sähköhitsatut putket voi olla kahta tyyppiä - suorasauma ja spiraalisauma.
Joten ruostumattomien sähköhitsattujen (GOST 110 68-81 putket) tuotanto alkaa teräslevyjen kuljettamisesta ja toimittamisesta varastosta kuljettimelle. Tämä tapahtuu liikkuvien telojen ja telojen kautta.
Sen jälkeen levyt jauhetaan, jotta putkien koostumuksesta jätettäisiin pois ruostetut ja vaaleat osat. Sitten ne kiinnitetään erityisnauhoilla - teräspalasilla, joiden avulla on mahdollista valmistaa viallisia tuotteita kaarevilla saumoilla.
Hitsauksessa kone tarvitsee tietyn ajan "lämmetä", kun saumat voivat olla epätasaisia. Seurauksena on, että nämä leikkeet ovat helppo puhdistaa.
Seuraava toimenpide on kulmien taivutus. Päämuovausvalssimylly ei voi taivuttua ehdottoman sumentusta kulmasta. Siksi arkkien reunat on taivutettu hiukan tasolle, jolla ne pääsevät koneen ulottuville.
Työkappale muotoillaan putkeksi erityisellä koneella, jonka jälkeen liitos keitetään
Nyt työkappaleet muodostuvat ja hitsataan sitten. Hitsaus tapahtuu useissa vaiheissa: ensimmäinen on tekninen, jonka aikana tehdään karkea alustava sauma, ja toinen on saumaosan kiehuminen putken ulkopuolella ja sisällä. Sen jälkeen työkappaleet jäähdytetään ja jauhetaan. Ja lopuksi viimeinen vaihe on testaus ultraäänellä ja vedellä.
Tekniset tiedot
Sähköhitsattuja putkia käytetään monilla raskaan teollisuuden aloilla, konepajateollisuudessa, samoin kuin viestintäjärjestelmien (vesihuolto ja lämmitys) rakentamisessa, korjaamisessa ja asentamisessa. On erittäin tärkeää, että tällaiset tuotteet toimivat kunnolla ja kestävät niin kauan kuin mahdollista, siksi tällaisten tuotteiden laatua valvotaan tiukasti.
Hyvä tietää! Kaiken tyyppiset sähköhitsatut putket valmistetaan valtion laatustandardien mukaisesti.Nämä standardit säätelevät melkein kaikkia tuoteparametreja: nimellispaino, putken pituus ja seinämän paksuus sekä kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet.
Mitojen on oltava tiukasti standardin vaatimusten mukaisia. Parametrit on esitetty taulukossa.
pöytä 1
| ulompi
halkaisija mm |
seinämän paksuus | |||||||||||||
| 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3,0 | (3,2) | 3,5 | 4,0 | |
| 8 | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 11 | — | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — |
| 14 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 15 | — | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 16 | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| (17) | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 18 | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| (19) | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 20 | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 22 | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 25 | — | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 32 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 33 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 34 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 35 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 36 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 38 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 40 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 42 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 43 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 45 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 48 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 50 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 51 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 53 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 55 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 56 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 57 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 60 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 63 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 65 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 70 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 76 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 83 | — | — | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 89 | — | — | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 102 | — | — | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Merkintä! Suluissa olevat mitat osoittavat, että näitä putkia ei suositella uusien tilojen suunnittelussa.
Lisätietoja vaihtoehdoista
Ensimmäinen putkille karakterisoiva asia on niiden pituus. Se on mitattu ja mittaamaton. Mikä on ero? Mitatut putket ovat vakiokokoja, joita myydään materiaalina tai painona. Sähköhitsattujen putkien tulee olla 5–9 metriä. Mittamaton pituus tarkoittaa, että tällaisia putkia voidaan myydä minkä tahansa sopivan pituisina, välillä 1,5 - 9 metriä.
GOST määrittelee sekä vakio- että epästandardiputkien pituudet
Näiden kahden päälajikkeen lisäksi GOST olettaa vapauttavan useita mitattuja tuotteita (korkeintaan 9 metriä ja 5 mm: n enimmäismäärä jokaiselle monisegmentille), mitattu jäännöksellä (enintään 10% mittaamattoman pituisten tuotteiden painosta) ja myös mittaamattomalla moninkertaisella pituudella, jäännöksellä (enintään 10 % mitattujen putkien painosta).
Sähköhitsattujen putkien mitattujen ja moninkertaisten poikkeamat voivat olla enintään +15 millimetriä.
Teoreettinen massa lasketaan käyttämällä erityistä kaavaa:
M = psng (Dn-sn) / 1000, missä:
Dn on tuotteen näkyvä halkaisija (nimellinen); Sn on seinämän nimellispaksuus millimetreinä mitattuna; g on materiaalin tiheys, riippuen teräksen laadusta, mitattuna grammoina kuutiometriä kohti.
Paino riippuu teräslaadusta:
- teräslajeille 08Х18 Н10Т, 10Х18 Н10Т, 12Х18 Н10Т, 03Х18 Н10Т, 08Х18 Н10 sen tulisi olla yhtä suuri kuin 7,9 g / cm3;
- luokilla 08X21 H6 M2T tiheys on 7,85 g / cm3;
- teräslaatuista 10X17 N13 M2T, 10X17 N13 M3T, 03X17 N113 M2T, 03X17 N14 M3 valmistettujen putkien tiheys on 8 g / cm3;
- terästuotteet 08Х22 Н6Т - 7,6 g / cm3; 06XH28 MDT - 7,95 g / cm3; 04X17 T, 08X18 T1: n tiheyden tulisi olla 7,72 g / cm3.
Putkien kemialliset parametrit ovat myös erittäin tärkeä kriteeri. Heistä riippuu, onko laitteiden käyttö mahdollista, koska kaikki putkityypit eivät kestä esimerkiksi työtä aggressiivisten aineiden ja kemikaalien kanssa. Siksi tällaisia teräslaatuista 10X18 H10T ja 04X17 T valmistettujen putkien ominaisuuksia säätelevät GOST 110 68 81 standardit. Mekaanisia ominaisuuksia säätelee myös tämä GOST, jonka mukaan teräslaatuista 08X18 H10T, 10X18 H10T, 12X18 N10T, 04X17 T valmistetut putket valmistetaan lämpökäsittelyllä.
Ja luokissa 08Х18 Н 10Т, 08Х18 Т1, 08Х18 Н10, 12Х18 Н10 Т, 10Х17 Н13 М2Т, 10Х17 Н13 М3Т, 08Х22 Н6Т, 08Х21 Н6 М2Т, 06ХН28 МДТ, 08Х17 Н13 М2Т, 03Х17 niiden kemiallinen koostumus.
Teräsputkien käyttö on perusteltua useimpien kotitalous- ja teollisuuskäyttöön tarkoitettujen esineiden rakentamisessa. Näiden tuotteiden valikoima on melko laaja, eikä oikean tuotteen valitseminen ole vaikeaa. Tärkeintä on valita niiden yritysten tuotteet, jotka takaavat putkiensa laadun ja täydellisen hyväksyttyjen standardien noudattamisen.
