Sinkittyjä putkia käytetään useimmiten kaasua tai vettä kuljettavien putkistojen rakentamiseen. Sinkkituotteiden käsittelykustannukset ovat hiukan pienemmät kuin muilla korroosionestomenetelmillä, joten tällaisia teräsputkia on saatavana. Sinkittyihin tuotteisiin ei ole erillistä standardia. Tämän tyyppiset teräsputket valmistetaan sähköhitsattujen suorasaumaisten (GOST 10704) ja kaasuputkistootteiden (GOST 3262-75) säännösten mukaisesti.
Sinkittyjen putkien suojakerros on kerros, joka pidentää merkittävästi niiden käyttöikää.
Sisältö
Sinkitty putki: Tekniset parametrit
Sinkitylle putkelle on ominaista hyvä mekaaninen lujuus ja kestävyys korkeille lämpötiloille. Tuotteiden tekniset parametrit sallivat niiden käytön lämpöä johtavien verkkojen rakentamisessa, joiden nestelämpötila on korkeintaan + 130-140 ° С. Mikään muu muista materiaaleista valmistettu putki ei takaa häiriöttömää toimintaa tällaisissa olosuhteissa.
Galvanoitujen teräsputkien tärkeimmät tekniset ominaisuudet ovat:
- ulompi osa 10,2 - 165 mm;
- tuotteen yhden metrin paino on 0,4 - 22 kg;
- nimellispäästö välillä 6 - 150 mm;
- seinämän paksuus 1,8 - 5,5 m;
- pituus 4-12 m.
Kuten tavallisia, sinkittyjä putkia on saatavana myös kevyillä, vahvistetuilla ja standardiseinillä. Erota tavallinen ja lisääntynyt tarkkuus. Putkituotteiden valmistukseen käytetään terästä, joka täyttää 1050-standardin vaatimukset.
Sinkittyjen tuotteiden koko pinnalla on oltava suojakerros, jonka paksuus on vähintään 30 mikronia. Sinkkikerroksen kuoriutuminen pohjamateriaalista, ulkoisista epäpuhtauksista, kupliminen ei ole sallittua. Putkissa voi olla pieniä juoksevia kohtia ja paikallisia virtauksia. Suojakerroksen paksuus määritetään kohdan 9.301 mukaisesti; 9,302.
Sinkittyjen putkien halkaisijoiden valikoima antaa sinun valita tuotteen kotitalous- ja teollisuuskäyttöön
Putkien galvanointitekniikka
Tuotteiden käyttöehdot määrittelevät vaatimukset niiden ominaisuuksille. Teräsputken galvanointi voidaan suorittaa sen ulkopinnalla tai sisäpinnalla. Pinnoitteessa käytetään erilaisia tekniikoita. Niiden valinta riippuu pitkälti sinkkikerroksen vaaditusta lujuudesta ja laadusta sekä putken koosta.
Sinkittyä on tällaista tyyppiä:
- sähkö galvaaninen;
- kuumempi;
- lämpö diffuusio.
Lisäksi on olemassa tapoja suojata jo asennetut teräsviestinnät. Tällaisia menetelmiä ovat esimerkiksi kylmä galvanointi - putken maalaaminen sinkkiä sisältävällä koostumuksella. Tällainen pinnoite kestää vähintään 5 vuotta, mutta se on herkkä mekaanisille vaurioille.
Termisellä galvanointimenetelmällä saadaan pinnoite tuotteen pinnalle sinkkijauheen ruiskuttamalla liekillä. Tämän pinnoitteen erottuva piirre on huokoisuus.
Merkintä! Tällainen suojaus kestää noin 7-8 vuotta.
Sinkityksen ominaisuudet
Teräsputken sähkösinkitys on yksi eniten käytettyjä päällystysmenetelmiä. Se perustuu sinkkielektrodien liukenemiseen elektrolyyttiin virran vaikutuksesta. Elektrolyysin aikana sinkki kerrostuu tuotteen pinnalle.
Putkien galvanointiin galvaanisella menetelmällä käytetään kokonaisia erityislaitteiden komplekseja
Tässä menetelmässä käytetään erilaisia elektrolyyttejä - syanidi, ei-syanidi, happo. Yksi teollisuuden yleisimmistä on alkalinen galvanointi. Pinnoitteen paksuus ja sen ominaisuudet riippuvat lämpötilatilasta, anodin ja katodin välisen sähkövirran voimakkuudesta. Tuloksena olevan kerroksen tulisi olla jatkuva ja tasainen.
Tämän tekniikan etuihin kuuluvat pinnoitteen tasaisuus, hyvä ulkonäkö, alhaiset kustannukset, suuri nopeus ja kerroksen paksuus 30 mikronia, haitat ovat huono tarttuvuus, huokoinen käyttöikä (jopa 5 vuotta). Lisäksi galvanoitujen teräsputkien saamiseksi käytetyn elektrolyytin hävittäminen on ympäristölle melko vaarallista ja kallista prosessia.
Kuumasinkityksen olemus
Kuumasinkitysmenetelmällä saadaan luotettavin pinnoite, ja se valmistetaan GOST 9.307-89: n mukaisesti. Sen haittana on korkeat kustannukset ja mahdollisuus putoaa putken pinnalle.
Merkintä! Kuumasinkitysmenetelmää voidaan soveltaa teräslajeihin, joiden hiilipitoisuus on enintään 0,24%.
Kuuma tekniikka käsittää teräsputken upottamisen sinkkiseokseen noin 450 ° C lämpötilaan. Teknologinen sykli sisältää seuraavat vaiheet: tuotteen ripustaminen; rasvanpoisto; etsaus; punastuminen; kuivaus; esilämmitys; suora galvanointi; jäähdytys.
Kuumasinkitystä varten putket upotetaan sinkkiliuokseen, joka on lämmitetty 450 asteen lämpötilaan
Hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi teräsputki on puhdistettava öljyistä ja oksidikerroksesta. Tätä varten se rasvataan ja syövytetään vetykloridiliuokseen (Hcl). Tuotteen reunat, joiden säde on vähintään 3 mm, myös pyöristetään. Sinkkihauteessa putki on enintään 10 minuuttia. Menettelyn vähimmäisarvo on 3-4 minuuttia.
Teknologian etuja ovat:
- prosessin korkea tuottavuus;
- käsiteltyjen putkien kestävyys ruosteelle;
- hyvä sinkkikerroksen lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus;
- laitteiden yksinkertaisuus ja prosessin yksinkertainen toteutus.
Tällä tavalla voidaan saada suojaava sinkkipinnoite, jonka paksuus on 40-200 mikronia.
Lämpödiffuusiogalvanointiprosessi
Pinnoitteen laadulle asetetaan korkeat vaatimukset, joten lämpöerotustekniikkaa käytetään. Sinkitty teräsputki saadaan levittämällä sinkkihöyryä tuotteen pintaan. Prosessi tapahtuu suljetuissa astioissa varmistaakseen sen ympäristöturvallisuuden ja se täyttää GOST R 9.316 -standardin vaatimukset.
Menetelmän etuja ovat:
- päällysteen korkea kovuus;
- tulon puute;
- mahdollisuus levittää suojakerros vain halutulle pinnalle;
- toimikausi on yli 15 vuotta;
- minimaalinen kerroshäiriö galvanoitujen putkien hitsauksessa.
Lämpödiffuusiomenetelmällä kerrostettu sinkkikerros saa mahdollisimman vähän vaurioita putkien hitsaamisessa
Terminen diffuusioteknologia varmistaa sinkin ja metallin maksimaalisen tarttumisen. Pinnoitteen paksuus voi olla mikä tahansa ja se riippuu ajasta, jonka teräsputki viettää säiliössä. Koska ennakkohapposetsausta ei tarvita, tuotteet eivät menetä mekaanisia ominaisuuksiaan. Prosessin lämpötila on 400-470 ° C.
Putkiliitosäännöt
Kytkeä terästuotteet Se on mahdollista langan ja hitsauksen avulla. Kierteitetty telakointi on kallis prosessi, joten sitä käytetään harvoin.Sinkittyjen metallien hitsauksen erityispiirre on sinkin siirtyminen kaasumaiseen tilaan merkittävän kaarilämpötilan vaikutuksesta.
Merkintä! Koska sinkkihöyryt ovat haitallisia, nykyiset standardit edellyttävät hitsaajan työpaikan varustettua paikallista tehokasta ilmanvaihtoa.
Hitsauksessa lämpövaikutettu alue on puhdistettava sinkkikerroksesta. Muutoin liitos on hyvin hauras ja hauras, koska metallin jähmettymisen jälkeen tapahtuu säröjä, ja sinkkipitoisuus tapahtuu metallin rae-rajoissa. Yhdistävät paikat on rasvattava.
Jos sinkkikerroksen poistaminen ei ole teknisesti mahdollista, hitsaus suoritetaan elektrodoilla erityisellä flux-pinnoitteella. Vuonon määrän tulisi olla 2 kertaa suurempi kuin normaalissa juotossa. Työn aikana on välttämätöntä estää sinkin ylikuumeneminen. Tämä ehto on tärkeä hyvän korroosiosuojan varmistamiseksi.
Materiaalien seinämän paksuuden ollessa alle 3 mm, materiaalit eivät vaadi erityistä reunan esikäsittelyä. Polttimen kaasuliekki asetetaan siten, että jäljellä on pieni ylimäärä happea. Hitsauksen päätyttyä fluksi poistetaan.
Sinkityt putket ovat erinomainen rakennemateriaali. Tuotteiden ominaisuudet ja ulkonäkö määräävät niiden suosion.
