Na zidovima procesnih cjevovoda tijekom vremena nastaju naslage. Taj postupak ne ovisi o načinu rada sustava i dovodi do smanjenja njegove propusnosti. Iz tog razloga nastaju izvanredne situacije. Da bi se smanjio rizik od oštećenja opreme i lokalizacija problematičnih područja, dijagnosticira se cjevovod. Danas su razvijene metode za provođenje ovog postupka bez rastavljanja i otvaranja opreme.
Suvremene metode omogućuju dijagnosticiranje cjevovoda bez otvaranja sustava
Sadržaj
Razlozi potrebe za ocjenom stanja cijevi i dijagnostičkim metodama
Općenito, dijagnostika cjevovoda provodi se u sljedećim slučajevima:
- kad planirate popravne radove s njihovom naknadnom provedbom;
- kao prevencija mogućih kvarova;
- za procjenu stanja cijevi nakon popravka.
Iz toga proizlazi da je postupak servisiranja tehnoloških inženjerskih komunikacija obvezan.
Također je potrebno provjeriti stanje cjevovoda ove vrste kada su oni već u uporabi, a ne neposredno prije puštanja u rad. Prije nego što ih pokrenete, stručnjaci provjeravaju stupanj sukladnosti zavarenih zahtjeva GOST i SNiP, ispituju kvalitetu spojeva i otkrivaju je li sačuvan unutarnji integritet cijevi.
Trenutno postoje četiri dijagnostičke metode.
1. Otkrivanje magnetnooptičkih nedostataka, Omogućuje vam da vidite oštećenja magnetskog toka prisutna u ferrimagnetskom materijalu. Nemoguće je na taj način odrediti njihovu dubinu s dovoljno točnosti.
2. Ultrazvučna dijagnostika. Ovom se metodom provjerava kvaliteta povezivanja sastavnih dijelova cjevovoda koji rade pod visokim tlakom i na nuklearnim elektranama. To je zbog apsolutne sigurnosti proizvoda ultrazvučnih cijevi. Načelo otkrivanja oštećenja podrazumijeva sposobnost valova ultrazvučnog raspona da lako prodiru u homogeni materijal. Ako postoje prepreke, valovi se odražavaju.
3. Ispitivanje pod visokim tlakom. Takva inspekcija cijevi koristi se već dugo vremena. Niska cijena rada jedna je od nesumnjivih prednosti ove metode. Inertni plinovi, mješavina plina ili vodena para upumpavaju se u cjevovod tako da se unutar njega stvori tlak, 5 puta veći od radnog tlaka. Zatim se pregledavaju spojevi, šavovi i spojevi opreme i cijevi kotla. Određivanje područja u kojima dolazi do curenja pare zbog prisutnosti kondenzata na njima.
Bilješka! Tako se provodi dijagnostika u stambenim zgradama sustava kućnog grijanja i vodoopskrbe tijekom planiranih radova na popravljanju i održavanju tijekom ljetne sezone.
Inspekcija detektorom nedostataka omogućuje vam da prepoznate nedostatke u strukturi cijevi
4. Video dijagnostika. Njegov je drugi naziv teledijagnostika. Ova metoda omogućuje vam vizualno procijeniti stanje cjevovoda. Za analizu se koriste podaci zabilježeni posebnim kamerama montiranim na šipku od stakloplastike ili na robotima.Roboti, krećući se autocestom, uklanjaju sve što im se nađe na putu. Zatim se slika analizira. Ovom tehnikom moguće je otkriti grube kršenja integriteta cijevi, curenja na segmentima u tlima ili zatvorenim tunelima i mjesta na kojima se stvaraju velike blokade i naslage blata. Mnoge su specijalizirane građevinske tvrtke usvojile ovu tehniku i zato ova dijagnostička metoda zaslužuje zasebnu raspravu.
Kada vam je potrebna video dijagnostika
Inspekcija cjevovoda ovom metodom je relevantna u sljedećim slučajevima:
- prilikom puštanja u pogon novih sustava, uključujući kanalizaciju. Zatim je za sve parametre sustava za odvodnju otpadnih voda priložen video dokument koji potvrđuje usklađenost cjevovoda sa SNiP-ovima koji djeluju na teritoriju naše zemlje .;
- došlo je do oštećenja u sustavu ili je nastala blokada (da biste riješili problem, morate pronaći izvor);
- potrebna je provjera cjevovoda. Potreba za takvim radom javlja se kada se krug izgubi.
Redna dijagnostika provodi se pomoću posebne opreme. Uključuje:
- glava kamkordera sa safirnim lećama. Sav je ovaj element smješten u kućištu od nehrđajućeg čelika;
- potisni kabel. Zamota se u bubanj;
- upravljačka jedinica kamkordera.
Pregled cjevovoda provodi se pomoću kamere na dugačkom kablu koja sliku prenosi na monitor
Kamkorder se kreće duž duljine kolektora pod utjecajem sile iz potisnog kabela. Slika koju formira prenosi se na zaslon na upravljačkoj ploči. Da bi se osiguralo pravilno funkcioniranje svih elemenata sustava, moćan (obično LED) izvor svjetlosti pomiče se fotoaparatom. Instalira se na posebnom pomičnom modulu.
Možete otkriti sljedeće probleme:
- nedostaci u rastavljanju sustava;
- propuštanje i nepropusnost spojeva;
- strani predmeti zaglavljeni unutar i začepljeni;
- prisutnost nedostataka u materijalu cijevi.
Pregled cjevovoda može se provesti u cijevima različitog promjera i konfiguracije, mijenja se samo oprema - može biti plutajući ili prenosivi. Potonje se primjenjuje kada cjevovodi još nisu priključeni na vodovodni sustav. Plutajuća oprema koristi se kada je u mreži moguća voda. Većina ovih sustava opremljena je vitlom s električnim brojilom. Ovi uređaji omogućuju vam određivanje dubine uranjanja i lokacije kamere.
Danas postoje četiri vrste sustava koji se koriste za dijagnosticiranje cjevovoda:
- Prijenosni sustav potiskivanja. Ima kruti kabel kojim operator gura video kameru kroz element inženjerske komunikacije.
Dobro je znati! Ovaj kabel je također sredstvo za napajanje kamkordera, a informacije se preko nje prenose na zaslonu operatera.
- Kamkorder na daljinsko upravljanje. Takav uređaj ima veliki kut gledanja, moćno pozadinsko osvjetljenje i visoku razlučivost, što vam omogućava da dobijete visokokvalitetnu sliku. Uostalom, tek tada će se moći provjeriti činjenica usklađenosti stanja ispitivanog dizajna sa zahtjevima SNiP-a. Kretanje se odvija preko pokretnog samohodnog transportera.
- Satelitske kamere. To su pomoćne kamere prisutne u uređaju, zajedno s glavnom. Uz njihovu pomoć vrši se tele-pregled grana u cijevima.
- Specijalna oprema. Oni uključuju uređaje koji vam omogućavaju uvid u duboke bušotine, kao i bežičnu opremu.
Kamere montirane na samohodnim uređajima kojima upravljaju operatori također se koriste za istraživanje.
Značajke video dijagnostike i njeni rezultati
Promjer cijevi u kojima je dopušteno izvesti ovaj postupak varira u rasponu milimetara. Kamera se može montirati na kabel duljine oko 250 metara, što vam omogućuje da istražite prilično duge dijelove cijevi i predmeta na dubini. No, najnoviji tehnološki razvoj usmjeren je na pružanje video dijagnostike na udaljenosti većoj od 500 metara!
Dizajneri su predvidjeli potrebu promjene kuta gledanja fotoaparata i konfiguraciju opreme koja se koristi u sustavima guranja na kotačima. To se ostvaruje mogućnošću upotrebe kotača različitog promjera. Preporučena snaga koja se koristi za osvjetljenje LED - od 500 lumena.
Na kraju video dijagnoze možete dobiti rezultate koji vam omogućuju:
- s visokim stupnjem točnosti za lokalizaciju dijelova inženjerskih komunikacija podložnih koroziji;
- utvrditi uzroke blokada i poduzeti potrebne preventivne mjere kako bi se spriječilo njihovo pojavljivanje;
- pravodobno otkrivati mjesta istjecanja grana debla.
- mogućnost odabira učinkovite metode čišćenja cjevovoda od blokada koja ispunjava zahtjeve SNiP-a za ne kršenje integriteta dizajna sustava.
Redoviti pregled stanja cjevovoda omogućuje vam brzo prepoznavanje oštećenja i pravodoban popravak
Stručnost za industrijsku sigurnost na području cjevovoda
Pored glavnih cjevovoda, danas postoji nekoliko vrsta cjevovoda. Uključuju tehnološke cjevovode smještene na teritoriju poduzeća i osiguravaju provođenje tehnološkog procesa, kao i rad opreme. Pored toga, uključuju poljske cjevovode kroz koje se transportiraju plin i nafta itd.
Pregled industrijske sigurnosti (EPB) potreban je onima koji spadaju u područje primjene saveznog zakona br. 116-FZ.
Važno! Organizacije koje imaju odgovarajuću licencu imaju pravo provesti ovaj postupak.
EPB započinje s pažljivim proučavanjem inženjerske komunikacijske dokumentacije. Nakon što su „papiri“ odredili „najopasnije dijelove“, uspoređujući dizajn i stvarno mjesto cjevovoda i otkrivši jesu li radni uvjeti ispunjavali zahtjeve SNiP-a, stručnjaci prelaze na tehničku dijagnostiku ispitivanog objekta.
Prvo se provodi vanjska i (ako je moguće) unutarnja inspekcija. U ovoj fazi identificiraju se cijevi nepravilnog oblika, oštećenja metala i izolacije, određuje se stanje zavarenih spojeva. Prema statistici, većina slučajeva kvara procesnih cjevovoda nastaje zbog korozijskih procesa. Sve gore navedene metode mogu se koristiti za prepoznavanje unutarnjih nedostataka.
Po završetku dijagnoze nerazornim ispitivanjem moguće je provesti pneumatske i hidrauličke testove (zrak pod pritiskom ili voda). No, njihova izvedivost je predmet rasprave među stručnjacima u industriji. Neki kažu da hidrotestiranje metala pogoršava žilavost i lomljivost. Drugi tvrde da je bez provođenja funkcionalnih ispitivanja i bez sveobuhvatne kontrole nemoguće dobiti pouzdane informacije o usklađenosti dizajna sa SNiP zahtjevima. Napokon, oprema se može pokvariti, na primjer, ako je detektor kvarova nepravilno postavljen ili zbog pogrešnog odabira piezoelektričnog pretvarača. Stoga postoji opasnost da nakon puštanja u rad cjevovoda opet procuri.
Mora se razumjeti da je ispitivanje povezano za vlasnike cjevovoda s tehničkim problemima povezanim sa zaustavljanjem proizvodnog ciklusa. Iz tog razloga, klijent i izvršna organizacija mogu se pojaviti sporna pitanja tijekom elektroničkog sigurnosnog postupka.Stoga je jedno od prioritetnih područja razvoja tehnologija stručne zaštite u industriji prilagođavanje nerazornih metoda ispitivanja uvjetima dijagnostičkog procesa bez potrebe za uklanjanjem plinovoda.
