Bunar s kućištem jamči visoku kvalitetu temelja zgrade, dug životni vijek temelja i mogućnost vađenja hrpe tijekom hitnih operacija. Tehnologija korištenja dosadnih pilota s kućištem omogućava dovršenje početne faze izgradnje na složenim tlima u kraćem vremenu. Ova metoda je skuplja, ali vrlo učinkovita ako trebate ukloniti dio hrpe ili filtra iz rupe. Raspored temelja i izbor kućišta cijevi ima svoje osobine.

Kućište kućišta

Tehnologija koja koristi BPS i kućišta omogućuje vam izgradnju pouzdanih zgrada na složenim tlima

Vrste sorti

Dosadni gomile jedan su od najučinkovitijih metoda uređenja zakopanih temelja. Njegova je karakteristika da su bušotine izbušene do potrebne visine, ispod gomila se formira deblo s povećanjem donjeg dijela i punjenjem betonske smjese (tla ili pijeska). Takozvano "širenje" donjeg dijela nastaje pri bušenju tla posebnom opremom koja omogućava da se stijena rasprsne. Nakon toga beton se zatvara. Ponekad koriste usmjerenu eksploziju na dnu bušotine za brtvljenje.

Cilindrične šupljine u tlima dobivaju se na drugačiji način, zbog čega se pakiranje hrpe razvrstava u:

  1. Dosadno.
  2. Sandy.
  3. Tlo-beton.
  4. Pneumatski
  5. Često ravan.
  6. Vibrirajući ovan.

Tla "diktiraju" svoje uvjete za izbor tehnologije, ali danas je moguće izgraditi visokogradnje u gotovo bilo kojem okruženju, zahvaljujući korištenju jedne od njih. Stručnjaci određuju koja će metoda biti najučinkovitija:

  • bez jačanja zidova bunara;
  • s glinenim mortom za pričvršćivanje izbušenog prtljažnika;
  • koristeći kućišta proizvoda.
Kućište kućišta

Vrsta ugradnje pilota određuje se ovisno o vrsti tla, u mnogim je slučajevima potrebno jačanje izbušenog debla

Namjena kućišta

Upotreba kućišta cijevi je stvaranje bunara različitih funkcionalnosti, uključujući izgradnju, proizvodnju nafte ili vađenje pitke vode iz dubokih formacija. Proizvode ih strana i domaća poduzeća u skladu s GOST 632–80.

Kućne cijevi imaju karakterističan oblik s pripremljenim spojem - radi lakšeg spajanja. U nekim se slučajevima koristi zavarivanje ili spajanje posebnim stezaljkama vrste stezanja. Cijevi se proizvode od različitih materijala, uglavnom azbestnog cementa, nehrđajućeg čelika ili plastike. Lijevano željezo, drvo i neke vrste polimera koriste se rjeđe - pri bušenju pilota za kućne potrebe. Svi oni sprječavaju prolijevanje tla i zasipanje iskopanih bušotina.

Uporaba kućišta cijevi za gomile - sposobnost rada u bilo kojim uvjetima, a sami cilindrični proizvodi mogu se privremeno ostaviti u zemlji ili ukloniti iz rupa. To su takozvane cijevi "inventara". Bušenje bušotine provodi se posebnom opremom (udaraljka ili rotacijska metoda).

Pažnja! U industriji su prikladne samo čelične i plastične cijevi, kojima se zbog dostupnosti često daje prednost.

Cijevi imaju različit oblik i promjer, ovalnost i razliku, pokazatelj neizravnosti (povećana točnost), za koju postoji standard:

  • proizvodi od 33,5 mm do 89 mm - unutar 0,3 mm;
  • proizvodi s promjerom od 108 mm do 146 mm - unutar 0,5 mm;
  • u proizvodima većeg promjera dopuštena je pogreška veća od 0,7 mm.
Kućište kućišta

Pri postavljanju dosadnih pilota najčešće se kao kućište koriste čelične cijevi

Kućište azbestno-cementnih cijevi za gomile imaju debele zidove, ali su krhkiji od ostalog asortimana. Oni se lako nabavljaju, zbog raspoloživosti, ali za neiskusne radnike stvaraju poteškoće u organizaciji bušenja.

Ugradnja kućišta osovine provodi se u fazama - svaka cijev je pričvršćena na prethodnu. Ovisno o tehnologiji, cijevi se također demontiraju na dijelove na isti način ili ostavljaju u tlu. To bi trebao biti odgovarajući unos u časopisu tehničkog rada i potvrdu o prihvatu (za svaku hrpu).

Obvezno čišćenje rupe za bušenje na hrpama s raspadajućih tla nakon završetka ove faze radova. Upotrebljava se posebna bušilica ili "Kelly bar" s položajem noževa koji imaju funkciju hvatanja.

Prednost dosadne tehnologije gomile

Kućišta cijevi pouzdan su način za jačanje zida tla u formiranim rupama. Cijevi za dosadne hrpe sastoje se od čvrsto povezanih spojeva. Upotreba ove tehnologije u praksi je učinkovita ne samo na problematičnim tlima, već i pri izgradnji zgrada u velikim gradovima na malom području. Brzina rudarstva i trošak ugradnje ovise o glavnim čimbenicima:

  • opće stanje opreme za bušenje;
  • promjer i dubina bušotine;
  • vrsta tla.

Princip tehnologije za izgradnju dosadnih pilota s kućištem prilično je jednostavan. Tijekom stvaranja dubokih šipki formira se bušaća osovina u fazama s spajanjem cijevi jedna za drugom. Čvrsta fiksacija kućišta (od bilo kojeg materijala) važna je kako se pomiče dublje.

  1. Oprema za bušenje se postavlja na pripremljeno mjesto, što čini bušotine dizajnerske širine i dubine.
  2. Plastične ili metalne cijevi za probušene gomile zakopaju se pomoću zavoja cijevi. Potrebna razina unaprijed je utvrđena u projektnoj dokumentaciji.
  3. Fragmenti cijevi međusobno se međusobno isprepliću na način koji je predviđen za proizvode izrađene od jednog ili drugog materijala, tzv. "Vodeća penetracija".
  4. Kada se bušaća steznica u potpunosti formira, uklanja se tlo koje se raspadalo tijekom stvaranja rupa.
  5. U pripremljeno vratilo umetnite okvir iz armature ispod hrpe.
  6. Pripremljena smjesa cementa i pijeska isporučuje se u serijama - kroz betonsku cijev (piling).
  7. Iz bušotine se kućište odvaja po dio.
Kućište kućišta

Cementno-pijeska smjesa se u malim obrocima izlije u pripremljeni bunar.

Prednosti tehnologije splaštanja sigurnih kućišta:

  • sposobnost rada u blizini usko postavljenih konstrukcija, zbog nepostojanja udara i vibracijskih procesa tijekom iskopa;
  • rad na složenim tlima (plutači, vodeni zasićeni, slabi i raspadajući, slani močvari);
  • garancija savršene vertikalne i stopostotne kvalitete bušenja;
  • oprema za bušenje visokih performansi,
  • mogućnost dubokog rada s preklapajućim horizontima;
  • sigurnost rada na hrpi;
  • stopostotna zaštita minobacača od propadanja i kontrola u svim fazama procesa;
  • zaštita rudničkog vratila od podzemnih voda;
  • ušteda betona s učinkovitim izlijevanjem (bez vrata);
  • minimiziranje broja pogrešnih izračuna tijekom instalacije;
  • bušenje, širenje, vađenje balvana i velikih frakcija prilikom rada s bušilicom;
  • kontrola sukladnosti parametara dizajna s praktičnim radom;
  • najveća moguća nosivost funkcionalnosti bušotine zbog visokog kvaliteta zida.

Jedna vrsta kućišta su plastični proizvodi. Polimerni dijelovi dostupni su u različite svrhe od različitih vrsta materijala:

  • LDPE - polietilen visokog pritiska;
  • HDPE - polietilen niskog tlaka;
  • PNP - polietilen male gustoće;
  • PVC - polivinilklorid.

Debljina stijenke kućišta varira unutar 40 mm. Ovi proizvodi imaju brojne prednosti:

  • dovoljna nepropusnost veze;
  • nedostatak procesa korozije;
  • niski troškovi u odnosu na metalne proizvode;
  • mala težina;
  • visoka otpornost na kemijska ili druga agresivna okruženja;
  • ubrzana ugradnja zbog jednostavnog spajanja dijelova kućišta.
Kućište kućišta

Kućište od polimera može se koristiti samo za postavljanje bunara za kućanstvo

Jedini minus je što se kućište od plastike ne razlikuje velikom čvrstoćom, zbog čega je oštrim udarcem oštrim alatom lako uništiti njihov integritet, a oni nisu prikladni kao kućište s BNS-om. Ove proizvode radije koriste zbog niske cijene i praktičnosti za bušenje domaćih bunara za opskrbu vodom u privatnim domaćinstvima.

Preporuke za rad na različitim tlima

U područjima s agresivnim (prirodnim i industrijskim) vodama dosadna tehnologija korištenja ovog materijala često se odriče u korist azbestno-cementnih proizvoda. Bez ojačanja zidova, bušaća šipka se obrađuje na oštrim i vatrostalnim tlima.

U teškim geološkim uvjetima teško je učiniti bez postavljanja dosadnih pilota pomoću kućišta za kućište. Također se koristi i na terenu s velikom vjerojatnošću klizišta i lavina, dok se kućište ne uklanja. Ponekad je potrebno ojačati zidove bunara pod prekomjernim pritiskom vode. U takvim uvjetima stručnjaci ne preporučuju uporabu gore opisane tehnologije.

Na kraju radova, dijelovi cijevi demontiraju se, ali ako bi trebalo biti projektirano, ostavljaju se u zemlji. Ponekad je ovo potrebno za dodatnu zaštitu betonskih gomila od kretanja tla u teškim geološkim ili seizmičkim uvjetima.

Odabir promjera proizvoda

Proizvodi različitog promjera nude se u specijaliziranim katalozima za probušene hrpe s kućištem. Ti su parametri navedeni na oznaci i opisani u tehničkoj dokumentaciji (unutarnji i vanjski) promjera. Zahvaljujući tome, postoji mogućnost najpreciznijeg ugradnje cijevi za razvoj rupe s bušilicom, u skladu s međunarodnim standardima:

  1. Vanjski promjer je označen - od 620 mm do 2500 mm.
  2. Prema unutarnjem promjeru - u rasponu od 640 mm do 2580 milimetara.

Korisne informacije! Nije potrebno kupiti cijevi velikog promjera za povećanje produktivnosti bunara za vodu. Ne može dati više vode nego što dovod vode na površini može uzeti i stisnuti vodonosnik u podzemlje. Promjer cijevi mora biti proporcionalan propusnosti bušotine!

Kućište kućišta

Maksimalni promjer kućišta cijevi s bušenim pilotima je 2580 mm

Stručnjaci preporučuju da prilikom bušenja bušilicu podignete što je češće moguće i iskopate. Nakon završetka bušenja, 2-3 dana za uklanjanje gnojnice tla i ispumpavanje vode iz bunara kako bi se postiglo maksimalno širenje. To je važno za veći protok vode u bunar.

Dubok bunar (do 15 m) možete napraviti vlastitim rukama iznajmljivanjem opreme pomoću dosadnih pilota s kućištem. Trebat će vam bušilica, stativ za zaustavljanje, vrata za rotaciju i spojni elementi za pričvršćivanje cijevi.

U podlozi temelja koristi se ista tehnologija bušenja, a zid je ojačan optimalnom metodom. Ako vam se neovisno izvršavanje posla čini teško, možete izvršiti dio posla, na primjer, pripremiti web mjesto. Povjerite najteže faze ove tehnologije specijalistima.

Cijene ove vrste radova su svugdje različite, a izvršna tvrtka dužna je dostaviti procjenu ili druge izjave koje upućuju na regionalne cijene. Uključuju troškove kupnje i isporuke cijevi (ako ih već nije bilo). Cijene za ugradnju dosadnih pilota (korištenjem tehnologije kućišta) trebaju uzeti u obzir:

  • izrada projekta;
  • materijal cijevi;
  • vrsta tehnologije;
  • dubina i širina bušotine;
  • geologija mjesta;
  • rokovi (hitan ili uobičajen postupak);
  • stanje tehnike;
  • ukupno radno opterećenje (broj bušotina).

Svaka tehnologija ima svoja ograničenja i prednosti. Svi prednosti i nedostaci moraju se izmjeriti, odlučujući o izboru načina bušenja i ojačavanju zidova. Međutim, u mnogim slučajevima više vole tehnologiju koja uključuje uporabu dosadnih pilota s kućištem. Metode jačanja bušilice uspješno se koriste u mnogim regijama Ruske Federacije i drugim zemljama.