Kako kuhati cijevi: vrste zavarivanja i njihove značajke

Spajanje pojedinih elemenata cjevovoda provodi se različitim metodama, međutim, najpopularnije od svih je zavarivanje. Ova metoda se koristi kako u svakodnevnom životu tako i na raznim industrijskim poduzećima pri povezivanju dijelova cijevi od različitih materijala (metala, plastike). Tehnologija zavarivanja cijevi omogućava spajanje dijelova na cjevovod u bilo kojem položaju, što je vrlo povoljno. Osim toga, zavarene spojeve karakterizira povećana čvrstoća i nepropusnost, za razliku od navojnih.

Značajke spajanja cjevovoda zavarivanjem

Spajanje pojedinih elemenata cjevovoda ili grana kućanstva provodi se prema ujednačenim standardima. Majstor koristi posebnu opremu reguliranu GOST-om, koja utječe na cijev na jedan ili drugi način (ovisno o konkretnom slučaju).

Korisne informacije! Čitav postupak sastoji se u povezivanju pojedinih dijelova cjevovoda kroz šav. Nakon završetka radova obvezna je provjera zavarenih elemenata (tzv. Kontrola kvalitete).

Prema vrsti primijenjenog napora, zavarivanje cijevi podijeljeno je u četiri vrste:

• toplinsko;
• Termomehanička;
• mehanički;
• hladno.

Termičkom metodom zagrijavaju se rubovi cijevi. Termomehanički - spajanje cijevi provodi se zagrijavanjem posebne žice. Mehanička metoda se u pravilu koristi u industrijske svrhe i može se provesti zbog sile trenja ili usmjerene eksplozije. A tu je i hladno zavarivanje, koje se izvodi pomoću posebnih kemijskih spojeva. Alat se nanosi na rubove cijevi namijenjenih zavarivanju, a oni se prešaju, zbog čega se nakon nekog vremena formira prilično jak šav.

Zavarivanje cijevi različitih promjera izvodi se pomoću posebnih vodiča. To može utjecati na pouzdanost veze, međutim, ako se sav posao obavi pravilno, tada će spoj biti jak i nepropusan za zrak i dugo će trajati.

Vrste zavarivanja i njihove razlike

Zavarivanje je fizikalno-kemijska metoda spajanja segmenata cjevovoda koja čini tijesnu vezu između dva dijela konstrukcije. To se događa ili fuzijom ili plastičnom deformacijom pod pritiskom. Tehnologija formiranja zavara može se razlikovati ovisno o vrsti zavarivanja:

• vruće;
• hladno.

Prema načinu izvršenja, ovaj postupak može biti:

• priručnik;
• automatski.

Ručna metoda podrazumijeva da sve faze radova zavarivanja izvodi osoba. Automatska metoda provodi se pomoću posebnih strojeva. Kod automatskog zavarivanja svi su stupnjevi mehanizirani i ne zahtijevaju ljudsku intervenciju, međutim, u fazi pripreme čarobnjaci postavljaju potrebne postavke postavljanjem programa zavarivanja.Cijena takvih strojeva je prilično visoka, pa ih se, u pravilu, koristi u velikim poduzećima koja obavljaju velike količine posla.

Danas postoji oko 50 vrsta zavarivanja i ogromna raznolikost opreme za zavarivanje. Danas su najčešći tipovi:

• električno zavarivanje;
• hladno
• plin;
• difuzno.

Električno zavarivanje

Danas je upotreba električnog zavarivanja najpopularnija metoda. Iako su prije nekoliko godina prednost davali plinskim plamenicima. Takva popularnost električnog zavarivanja je zbog jednostavnosti i niske cijene rada. Često se naziva luk ili kontakt. Prema vrsti primijenjenih napora, odnosi se na skupinu lukova termomehaničkih radova.

Da biste to učinili, potreban je pretvarač ili transformator. Ova oprema obavlja sljedeću funkciju - isporučuje naboj elektrodi. Rubovi elementa zavarivanja obrađuju se elektrodom. Kad materijali dođu u kontakt, stvara se električni luk ogromne snage. Ovu reakciju prati oslobađanje visokih temperatura, što omogućava uključivanje u obradu cijevi.

Sloj premaza (premaza) elektrode omogućuje vam održavanje tijekom rada posebnih uvjeta koji sprječavaju protok kisika do tališta.

Razmotrite od kojih faktora ovisi širina šava:

• od debljine elektrode;
• od materijala zavarenih proizvoda;
• uređaji za zavarivanje mogu uključivati ​​različite načine zavarivanja, što također utječe na karakteristike zavara;
• od brzine luka i napona u mreži.

Gornji parametri određuju ne samo karakteristike zavara, već i količinu šljake nastale tijekom zavarivanja.

Važno! Vrijedno je zapamtiti da se formirana šljaka mora ukloniti.

Električno zavarivanje cijevi smatra se jeftinijim od plinskog, međutim, potrebno je više vremena za stvaranje šava na ovaj način. Ostale prednosti električnog zavarivanja uključuju:

• funkcionalnost;
• univerzalnost.

Izbor elektroda

Zavarivanja mogu biti različita, u pravilu, njihova kvaliteta ovisi o tome koja se elektroda koristila za zavarivanje cijevi. Izbor elektrode ovisi o nekoliko važnih čimbenika:

• materijal od kojeg je izrađena cijev;
• indikator presjeka cijevi;
• Debljina zida.

Korisne informacije! Za cijevi s tankim zidovima koriste se elektrode debljine 2-3 mm. Zavarivanje cijevi s debelim zidom izvodi se elektrodama promjera 4–5 mm.

Sve se elektrode razlikuju ovisno o debljini premaza. Postotni omjer mase premaza prema ukupnoj masi elektrode može biti u rasponu od 3 do 20%. Premazni sloj nataložen na šipku elektrode stvara potrebno okruženje u kojem se proces odvija bez kisika. Postoji određeni obrazac - količina šljake koja utječe na kvalitetu šava ovisi o debljini sloja obloge.

Pri odabiru elektrode moraju se uzeti u obzir svi gore navedeni parametri. Za dobivanje visokokvalitetnog zavara treba obratiti pozornost na mnoge čimbenike koji utječu na kompatibilnost različitih vrsta elektroda s cijevima.

Hladno zavarivanje

Hladno zavarivanje cijevi regulirano je odgovarajućom dokumentacijom i metoda je dobivanja trajnih, tijesnih spojeva. Ovom metodom se uklanja zagrijavanje zavarenih dijelova, a samo spajanje se izvodi zbog deformacije. Hladno zavarivanje vrši se zbog pritiska na dio. Kao rezultat takvog zavarivanja, oksidni sloj se uništava, a veza se vrši na atomskoj razini (atomska difuzija).

Takvo zavarivanje podijeljeno je u tri vrste, ovisno o tehnologiji:

• točka;
• šav;
• stražnjica.

Zavarivanje hladnim točkama izvodi se pomoću bušenja. Udarac je uređaj koji vrši prešanje materijala. Druga vrsta - zavarivanje šava, izvodi se na dva načina: zavarivanje duž cijele duljine i izvođenje točaka zavarivanja, koji naknadno tvore kontinuirani šav. Opcija spajanja izvodi se zbog snažne kompresije fiksirane u stezaljkama elemenata.

Razmotrimo glavna područja uporabe metode hladnoće:

• spajanje dijelova izrađenih od jednog metala;
• proizvodnja metala koji ima nekoliko slojeva predstavljenih različitim metalima;
• kod pojačanja aluminijskih žica. Ojačanje je izrađeno od bakra.

Metoda hladnog zavarivanja danas je prilično popularna. Njegova popularnost zaslužna je sljedećim prednostima:

• tijekom hladnog zavarivanja isključuje se deformacija metalnih dijelova. To je zbog činjenice da se radni dijelovi ne zagrijavaju;
• Korištenje ove metode omogućuje vam da dobijete vrlo uredan šav, karakteriziran visokom čvrstoćom i nepropusnošću. Osim toga, ne treba mu dodatna obrada;

Bilješka! Postoje slučajevi kad je hladno zavarivanje jedini izlaz. Na primjer, kombinacija aluminija i bakra može se izvesti samo hladnim zavarivanjem.

• nakon izvođenja ovog postupka ne ostaje otpad (ostaci elektroda, metalni prskanje itd.);
• rad se obavlja bez upotrebe električne energije;
• ova metoda je, između ostalog, ekološka, ​​jer se rad izvodi bez ispuštanja otrovnih tvari, kao i bez zračenja štetnog za ljudske oči.
• mogućnost povezivanja velikih površina kada se koristi eksplozijsko zavarivanje.

Gasno zavarivanje

Spajanje različitih vrsta cijevi pomoću plinskog plamenika vrlo je star, ali i pouzdan način instaliranja komunikacija. U ove se svrhe koriste posebni plinski plamenici koji su u stanju zagrijati cijev do visokih temperatura.

Zbog zagrijavanja ruba priključnom žicom brzo doseže talište. Kao rezultat toga, metal lebdi jedan na drugom i dobiva se trajna jednodijelna veza, otporna na mehaničke napone.

Razmotrite glavne prednosti korištenja plinskog zavarivanja za ugradnju cjevovoda različitih smjerova:

• visoka učinkovitost metode;
• uporaba plinskog plamenika omogućuje vam da dobijete uredan, kvalitetan šav;
• postupak nije osobito složen;

Nedostaci ove metode uključuju:

• rad s plinskim plamenikom trebao bi obavljati samo specijalist koji ima određene vještine u ovom području;
• plinsko zavarivanje je prilično skupa metoda, jer koristi skupe resurse.

Difuzno zavarivanje

Sve prethodne metode zavarivanja cijevi koriste se za spajanje metalnih cijevi, ali danas se takvi proizvodi natječu na građevinskom tržištu s plastičnim dijelovima. Za povezivanje pojedinih elemenata plastičnih komunikacija koristi se posebna metoda koja je stekla veliku popularnost - difuzno zavarivanje.

Glavne prednosti takvog zavarivanja uključuju:

• dobivanje estetskog šava;
• minimalno potrebni alati;
• visoka brzina instalacije;
• atraktivna cijena.

Da bi se dobila trajna veza dviju plastičnih cijevi, koriste se posebni uređaji koji zagrijavaju plastiku. Takvi uređaji opremljeni su raznim mlaznicama. Sve mlaznice imaju svoj promjer, pogodan za veličinu poprečnog presjeka određene cijevi.

Razmotrimo glavne faze spajanja dvije plastične cijevi pomoću takvog uređaja:

1. Fokusirajući se na promjer spojenih cijevi, odabira se željena mlaznica.
2. Unutar uređaja postavljaju se cijevi.
3. Materijal cijevi se zagrijava, a njihovi se krajevi utiskuju unutar aparata.
4. Nakon što se formira spojni šav, uređaj se isključuje.

Nakon nekoliko sati, dobiveni spoj se već može operirati, Ova metoda je prilično jednostavna i brza, a linija zavarivanja cijevi je izdržljiva i precizna.

Vrste zavarenih spojeva

Za različite vrste cijevi (u smislu materijala i namjene), primjena različitih metoda zavarivanja je norma. Međutim, u gotovo svim slučajevima potrebna je električna izmjenična struja. To je zbog financijskih koristi, jer upotreba drugih opcija za električnu energiju povlači više troškova. Zavareni spojevi su dva ili više dijelova koji se spajaju pomoću zavara.

Razmotrimo glavne vrste zavarenih spojeva:

• butt;
• kutni;
• preklapaju.

Važno! Pri zavarivanju cijevi debljine stijenke veće od 3 mm potrebno je rezanje njihovih rubova. Kut otvaranja zgloba ne smije biti veći od 60–70 °. Pri rezanju cijevi za zavarivanje potrebno je ukloniti komore s krajeva. To se može učiniti mehanički ili na bilo koji drugi prikladan način.

Butt. Ova vrsta zavarivanja vrlo je česta zbog činjenice da se tijekom procesa kuhanja gotovo ne deformira. Osim toga, takvi spojevi imaju najmanja unutarnja naprezanja. Također se razlikuju u povećanim karakteristikama čvrstoće i pod statičkim i dinamičkim opterećenjima. Šavovi tijekom takvog zavarivanja mogu biti:

• jednostruki (za cijevi s pokazateljima poprečnog presjeka do 500 mm);
• dvostruka (za cijevi s presjekom iznad 600 mm).

ugao Kutni spojevi su podvrsta potpornog zavarivanja i u pravilu se koriste za spajanje cijevi s bilo kojim dodatnim dijelovima pod kutom. Zavarivanje cijevi pod kutom izvodi se na dva načina:

• sa ukošenim rubovima;
• bez nagiba

Karakteristike čvrstoće kutnih spojeva nisu tako dobre kao one stražnjih zglobova, međutim, još uvijek su prilično dobre.

Preklapanje, Takav spoj ne koristi se za zavarivanje metalnih cijevi. U pravilu se spajaju pojedinačni dijelovi ili plastične cijevi. To je zbog činjenice da je takva veza najpouzdanija.

Tehnologija zavarivanja cijevi s debelim zidovima

Zavarivanje cijevi s debelim zidom izvodi se ako debljina stijenke cijevi prelazi 20 mm. Takvo se zavarivanje vrši u slojevima povećane debljine. To vam omogućuje da povećate čvrstoću veze za 10-15%. Ovu vrstu posla obično rade istovremeno dva zavarivača. Prvi zavarivač nanosi redoviti šav, a drugi debeli sloj.

Kako zavarivati ​​cijevi s debelim zidovima:

1. Zavarivanje započinje u položaju stropa postupnim povećanjem debljine zavarivanja (linija za zavarivanje cijevi s debelim zidom treba biti što ravnomjernija).
2. Dalje, morate prijeći u polu-vertikalni položaj.
3. Pomoću elektrode provodi se vodoravna platforma.
4. Zatim se zavarivanje vrši u donjem položaju. To omogućava upotrebu elektroda debljine do 5 mm.

Zavarivanje cijevi za uklanjanje

Mnogi se pitaju: kako zavariti cijevi pod razmakom? Pa čak i neki stručnjaci ne razumiju u potpunosti kako kuhati cijevi ovom metodom. To se posebno odnosi na mlade ljude koji su tek završili tehničke škole i strukovne škole.

Prije svega, prilikom zavarivanja cijevi pod razmakom potrebno je zgrabiti cijevi. Time se eliminira mogućnost deformacije korijena. Koliko mjesta za pričvršćivanje mora biti izvedeno - određuje se na temelju veličine cijevi. Dijelovi su uhvaćeni tako da se jaz na spoju ne konvergira.

Nakon izvođenja spoja zgloba, mora se očistiti. Osim toga, vrlo je važno zapamtiti da ako ste zavarivali korijen (na primjer, pukotine) tijekom zavarivanja ispod lumena, morate ih ukloniti. Nakon što se površina očisti, šav se napuni. U pravilu, ispunjavanje šava smatra se najlakšim korakom, no u nekim slučajevima potrebno je do 30% korijena da biste ga ispunili.

Prilikom ispunjavanja šava preporučuje se ostaviti malo udubljenje. Dubina od 1,5 mm bit će dovoljna. To je neophodno za izvođenje obloga. Ako to učinite, obloženi materijal će ležati vrlo uredno u ovoj maloj brazdi i dobit ćete estetski šav. Vrlo je važno zapamtiti dva pravila: prilikom punjenja šava potrebno je održavati radni kut, a također kuhati na kratkom luku.