Prosječni laik obično vjeruje da ako cijevi ne propuštaju, tada sustav nema problema. Ovaj je pristup pogrešan, jer se u ovom slučaju uzima u obzir samo vanjsko stanje strukture, a ne ono što se događa unutar. U međuvremenu, tamo mogu nastati ozbiljne nevolje zbog stvaranja hrđe, taloga i nakupljanja ostalog "smeća" koje prekriva šupljinu grane inženjerskih komunikacija. Stoga se čišćenje cjevovoda treba provoditi ne samo ako postoje problemi, već i u preventivne svrhe.
Čišćenje ili ispiranje cjevovoda treba provoditi redovito kako bi se spriječile hitne situacije
Sadržaj
Metode čišćenja
Glavna poteškoća ovog postupka je osjetljivost zidova cijevi na mehanički stres. Imajući to u vidu, trenutno se koriste sljedeće vrste čišćenja cijevi.
Hidrodinamička metoda, Ova tehnologija omogućuje vam da se riješite kamenca, hrđe i začepljenja unutar komunikacija, štoviše, za relativno umjerenu naknadu. Barem, zamjena elemenata sustava koštat će mnogo puta više. Kalcijeve, magnezijeve i natrijeve soli također se uklanjaju tijekom postupka pranja. To se postiže djelovanjem brojnih tankih struja vode koja se dovodi pod visokim tlakom, a iz jedinice dolazi kroz posebne mlaznice.
Savjet! Odaberite uređaj za proizvodnju takvih mlazeva, uzimajući u obzir značajke sustava. Prije svega, budite svjesni da se čišćenje cijevi ovom metodom mora provesti bez prekoračenja dopuštenog opterećenja na zidovima konstrukcije. Uređaji razvijaju značajnu snagu koja doseže 150 atmosfera.
Jedinica za hidrodinamičko ispiranje spada u kategoriju multidisciplinarne opreme. Stoga, prije nego što počnete čistiti vodovodne cijevi uz njegovu pomoć, morate voditi brigu o prisutnosti posebnih mlaznica. Oni su sljedećih vrsta:
- univerzalna;
- dno;
- vibrira;
- rotacijski;
- probijanje.
Hidrodinamičko čišćenje vrši se posebnim strojem koji dovodi vodu pod visokim tlakom
Jednostavnost provedbe glavna je prednost ove metode. Ovdje nisu potrebna posebna znanja o čišćenju cijevi. Crijevo s odabranom mlaznicom jednostavno se umetne u sustav, nakon čega se uključuje dovod vode. Mlaznice udaraju u zidove cijevnog elementa u suprotnim smjerovima i isperu čak okamenjene krhotine.
Hidrokemijska tehnologija. Ova metoda temelji se na uporabi kemijskih smjesa. Njihov je popis odobren od strane tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor, a sastav se temelji na alkalnim i kiselinskim otopinama reagensa. Djelovanje takvih sredstava uglavnom je usmjereno na uklanjanje kamenca i hrđe. Danas su najčešći soda kaustična, fosforna kiselina. Međutim, u arsenalu poduzeća odgovarajućeg profila postoje i druge slične kompozitne anorganske i organske vrste kiselina, pomoću kojih se različite cijevi vrlo učinkovito čiste.
Čišćenje cjevovoda
Ovaj postupak se izvodi:
- prije stavljanja u pogon sustava za opskrbu plinom;
- periodično tijekom rada.
Plinovodi se čiste odmah nakon polaganja cijevi kako bi se uklonili svi strani predmeti i nečistoće koje slučajno uđu unutra
Čišćenje plinskih cijevi potrebno je kako prevozna tvar ne mijenja svoja fizikalno-kemijska svojstva, a sam cjevovod pouzdano djeluje s danim kapacitetom. Svrha takvog događaja je uklanjanje bura, kamenca, slučajno progutane prljavštine, komada leda, snijega, vode i stranih predmeta iz šupljine cjevovoda.
Za čišćenje plinovoda, moderne tvrtke odgovarajućeg profila uglavnom koriste dvije metode:
- Ispiranje klipom za preskakanje. Ova se tehnologija koristi kada se planira hidraulično testirati sustav za transport plina;
- Isperite klipom za preskakanje. Ova se tehnologija primjenjuje u odnosu na plinovode položene djelomičnim produbljivanjem, iznad i ispod zemlje. Klipovi za čišćenje istodobno prolaze kroz dijelove crte, čija je duljina manja od udaljenosti između para susjednih uređaja za isključivanje.
Šupljine nadzemnih cjevovoda podvrgavaju se ovom postupku nakon što su cijevi položene na nosače i učvršćene, kopneni cjevovodi nakon polaganja završnim savijanjem, a podzemni nakon polaganja u jarku i nasipu.
Pročišćavanje plinovoda položenih na nosače na tlu vrši se istodobno s prolaskom uređaja za pročišćavanje pod pritiskom komprimiranog plina ili zraka (duljina sekcije ne prelazi 10 km, brzina kretanja nije veća od 10 km / h). Završno čišćenje plinskih cijevi vrši se istim pročišćavanjem stvarajući velike brzine protoka istih tvari u autocesti. Klipovi za čišćenje nisu dopušteni. Istom metodom pročišćavaju se cjevovodi promjera ne više od 219 milimetara.
Bilješka! U posljednjem slučaju tehnološki zahtjevi formuliraju se na sljedeći način: duljina dijela cjevovoda ne smije biti veća od 5 kilometara.
Ispiranje se koristi za čišćenje glavnih plinovoda na mjestima njihova prolaska kroz značajne vodene barijere. Ovaj postupak se provodi s ciljem preliminarnog hidrauličkog ispitivanja u procesu punjenja cjevovoda vodom. Druga je mogućnost pročišćavanje prije ispitivanja prijelaza.
Pročišćavanje plina složen je i ozbiljan proces, čije značajke ovise o mjestu cijevi, njihovoj duljini i promjeru
Nekoliko brojeva. Komore za pokretanje i prihvaćanje klipa za čišćenje imaju promjer koji je obično veći od plinovoda. Tako, na primjer, ako je vrijednost ovog pokazatelja cjevovoda jednaka 1420 milimetara, presjek komore je 1620 milimetara. Komore s volumenom od 100 kubičnih metara djeluju u temperaturnom području od 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C pri radnom tlaku od P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).
Princip rada sustava za čišćenje plinovoda
Početna faza ovog postupka je pokretanje klipa. To se radi na sljedeći način. Strojem, na tračnicama ili kolicima klip za čišćenje transportira se u komoru. Tada se poklopac uklanja iz komore, a ovaj se klip uvodi u unutarnju šupljinu, nakon čega se malo gurne. Zatim se poklopac zatvori i plin se pod tlakom uvede u komoru kroz cjevovod. Klip se počinje kretati autocestom do sljedeće stanice, gdje je primljen. Poklopac prijemne komore u ovom je trenutku hermetički zatvoren. Nakon što uređaj za čišćenje uđe u komoru, slavine se odmah zatvaraju. Da biste uklonili klip, poništite pritisak od tlaka. To se postiže otvaranjem slavine za svijeće.
Čišćenje cijevi za ulje
Unutar cijevi sustava za prijenos nafte stvaraju se nakupine raznih mehaničkih nečistoća - smirujućih tvari, asfaltena, ceresina, pijeska, kamenca i hrđe.Svi oni ne samo da smanjuju kvalitetu prevožene tvari, već također uzrokuju trošenje prirubničkih spojeva, začepljuju ventile i troše same cijevi. No najviše nevolja uzrokuju naslage parafina. Činjenica je da su sposobni toliko preklapati lumen autoceste da bi pumpanje naftnih derivata moglo u potpunosti zaustaviti.
Kao rezultat znanstvenih istraživanja pokazalo se da su ta ležišta nejednaka duž cjevovoda. U početnom dijelu autoceste temperatura je viša, pa su shodno tome, parafinske akumulacije neznatne. Kad se temperatura cjevovoda, zbog njegova dodira s tlom, smanji, mineralni vosak počinje se intenzivno taložiti na zidovima cjevovoda. Tada se debljina njegovog sloja smanjuje.
U naftnim cjevovodima nakupljaju se naslage raznih tvari koje čine sastav ulja, pa je potrebno periodično čišćenje cijevi
Taj je fenomen posljedica dva faktora:
- najveći dio parafina odložen je u prethodnom odjeljku;
- ulje se već kreće konstantnom temperaturom, što se podudara s ovim pokazateljem tla.
Kako se propusnost cjevovoda ne smanjuje, treba poduzeti preventivne mjere. To će uštedjeti značajan novac, jer je čišćenje cjevovoda za crpljenje naftnih proizvoda iz ležišta skupo.
Na bilješku! Popis preventivnih mjera prilično je opsežan: počevši od godišnjeg čišćenja rezervoara od mješavine ugljikovodika koji su u njima i završavajući s unošenjem posebnih aditiva u visoko parafinsko ulje kako bi se povećala njegova fluidnost.
Ali prije ili kasnije, još uvijek će biti potrebno čišćenje glavnih cijevi naftovoda. Za to je razvijeno nekoliko metoda. U isto vrijeme, danas se mehanički čišćenje najčešće koristi. Razmotrimo to detaljnije.
Ova metoda temelji se na korištenju posebnih strugača. Njihovi elementi za čišćenje su žičane četke, noževi i sve vrste diskova. Različiti dizajni se razlikuju u sposobnosti držanja, otpornosti na habanje i učinkovitosti uklanjanja sedimenata. Prvo od ovih svojstava karakterizira sposobnost strugala da zaobiđe razne prepreke unutar cjevovoda - prirubnice, podloške, prijelaze, ventile itd.
Otpornost na habanje određuje se efikasnom duljinom čišćenja cjevovoda. Na primjer, redovitim čišćenjem inženjerskih komunikacija ove vrste, metalni strugači mogu nalikovati bez pretjeranog trošenja do 100 km.
Za neprekidno kretanje ovih elemenata potrebna je brzina protoka od najmanje 1,2 m / s i određeni tlak. Stoga dežurno osoblje mora strogo kontrolirati način rada crpke. Također je potrebno pratiti kako se strugač kreće duž duljine cjevovoda. U tu svrhu koristi se prijenosni apsorber zvuka, čiji dizajn uključuje mikrofon, pojačalo i slušalice.
Dobar križ je svojstven sfernim gumenim razdjelnicima poput CH. Takav strugač izrađen je od gume otporne na habanje, ima zaobljene plastične i metalne rezače koji se utiskuju u vanjsku školjku ovog uređaja. Radni fluid se pumpa kroz ventil koji se nalazi na njemu pod pritiskom. Zbog svog učinka, vanjski promjer strugača se povećava, zbog čega se rezači počinju strpiti iznad površine. Njihovo je mjesto odabrano tako da strugač, koji se nalazi u šupljini cjevovoda u bilo kojem položaju, čisti cijelu unutarnju površinu. Koriste se i kuglice napravljene od gume pletene metalnim lancem.
Na učestalost korištenja strugača također utječu ekonomski aspekti. Naslage parafina uzrokuju smanjenje propusnosti cjevovoda, što rezultira povećanim gubicima. Štoviše, povećavaju se u dva slučaja:
- s povećanjem intervala prolaska uređaja za čišćenje;
- uz smanjenje vrijednosti ovog pokazatelja. Ova opcija uključuje povećanje troškova nabavke strugača.
Savjet! Na temelju toga treba izabrati učestalost preskakanja elemenata za čišćenje tako da zbroj troškova čišćenja i gubitaka od prekomjernog depilacije naftovoda bude minimalan.
Čišćenje cijevi nuklearnih elektrana
Ovaj postupak se mora provesti u odnosu na tlačne naftovode, odvodne cijevi i odvodne kolektore turbinskih jedinica nuklearnih elektrana. Da bi kvaliteta rada bila u skladu s GOST-om, one se moraju izvesti:
- postrojenja s kapacitetom od 1200 ≤ P ≤ 20 000 litara / min:
- s tlakom koji doseže 60 bara.
Kao rezultat čišćenja cjevovoda i sakupljača nuklearnih elektrana, treba dobiti klasu čistoće od 4 do 6 (prema GOST 17216). Tada će se pouzdanost turbina povećati dva do tri puta, a osim toga, vijek turbina će se povećati. Istodobno, stvarne vrijednosti ovih pokazatelja u velikoj mjeri ovise o čistoći naftnih postrojenja postrojenja za parne turbine, koji uključuju sljedeće sustave:
- podmazivanje ležajeva turbogeneratora i turbine;
- zaštita i regulacija turbina;
- brtve vratila turbinskog generatora;
- podmazivanje pumpi koje napajaju parne turbine;
- prihvat, skladištenje i regeneracija ulja.
Isplativost i trajnost svih dijelova cjevovoda izravno se određuje stanjem njegove unutarnje površine. Primitivne metode kontrole uklanjaju samo mali dio onečišćenja, a većina njih ostaje unutar inženjerskih komunikacija. Preferirajući zastarjele tehnologije čišćenja, izvođač riskira da naiđe na potpunu blokadu vodova.
