Pocinčane cijevi za električno zavarivanje: asortiman, tehnologija proizvodnje i kriteriji odabira

Polaganje većine komunikacija nije kompletno bez električno zavarenih pocinčanih cijevi, a karakterizira ih korozijski premaz. Mnogo je standarda razvijeno za proizvodnju metalnih proizvoda sličnog obrasca, tako da svaki od njih ispunjava sve tehničke zahtjeve i očekivano radno opterećenje. Električno zavarena tankozidna cijev, u prisutnosti zaštitnog sloja, trajat će otprilike jedan i pol puta duže od sličnih komunikacija od običnog metala. To je ono što čini najpopularnijim među građevinskim tvrtkama i kućnim majstorima vodovodnih cijevi s pocinčanim premazom.

Pocinčane cijevi su otporne na koroziju, stoga je njihov vijek trajanja duži od običnih čeličnih cijevi

Karakteristike električno zavarenih pocinčanih cijevi

Naziv „pocinčana cijev s električnim zavarivanjem“ potvrđuje da se prilikom oblikovanja metalnih proizvoda koristi zavarivanje šava i pocinčavanje vanjskog i unutarnjeg sloja.

Najprikladnija metoda spajanja šavova metalnih proizvoda je električno zavarivanje. Takvi su proizvodi prilično pouzdani tijekom rada, a sam šav provjerava posebnim skenerom. Spojeni rubovi proizvoda su sigurno zavareni, što jamči otpornost na vanjska opterećenja i unutarnji tlak transportiranog medija.

Postoji velika potražnja za proizvodima na sljedećim područjima:

• polaganje svih vrsta komunikacija, uključujući sustave grijanja, kanalizacije i vodoopskrbe;
• izgradnju metalnih konstrukcija i podloga za hangara i tende;
• uređenje vanjske reklame (natpisi, panoi, panoi);
• prijevoz tekućih medija u različitim poljima kemijske i naftne industrije.

Zavarivanje i oblikovanje cijevi el \ zavarene reguliraju se zahtjevima:

• GOST 10705-80;
• GOST 10704-91;
• GOST 10705-91.

Prema ovoj normi, dimenzije pocinčanog proizvoda s ravnim šavom variraju između 10 mm - 530 mm, a njihov je asortiman naveden u GOST tablicama.

Pažnja! Isti GOST-ovi primjenjuju se na pocinčane cijevi kao i na proizvode od običnog obojenog metala, TU cijevne proizvodnje u skladu s GOST 10705, asortiman i maksimalna odstupanja su u skladu s GOST 10704.

Svojstva pocinčanih cijevi omogućuju im da se koriste za transport raznih agresivnih tekućina, na primjer, u kemijskoj industriji

Izrada pocinčanih cijevi

Pri proizvodnji električno zavarenih pocinčanih cijevi najčešće se koristi niskolegirani čelik koji je u maloj količini dopunjen dodatkom mangana i kroma. Za uobičajene komunikacije njihov se sadržaj kreće od 2,5%, a kod povećanog opterećenja - do 10%. Povećanje sadržaja ostalih metala povećava čvrstoću plinovoda, gdje je unutarnji tlak moguć i do 16 MPa.

Da bi se povećala čvrstoća proizvoda sa električnim zavarivanjem i produžio njihov životni vijek, koristi se ne samo galvaniziranje, već i obloženo bitumenom i polimerima. Kombinacija legirajućih sastavnih dijelova, dovoljna debljina stijenke i pouzdano zavarivanje svrstavaju ove cijevi među najviše izdržljive čvrste metalne proizvode. Da bi se povećao vijek cijevi, električno zavarene cijevi obložene su tankim slojem galvanizacije koji ne prelazi 35-40 mikrona.To povećava zaštitu od korozije i poboljšava kvalitetu vode koja teče kroz cijevi - prisutnost hrđe svodi se na minimum.

Površinska obrada cijevi sastavom cinka proizvodi se na 5 metoda:

1. Hladno pocinčano (slično bojenju).
2. Metoda vrućeg premaza (taloženje).
3. Toplinsko difuzijsko pocinčavanje.
4. Galvanska aplikacija.
5. Termičko prskanje cinka.

Koliko dugo će antikorozivni premaz trajati ovisi o sloju cinka i njegovoj gustoći. Izbor metode izravno je povezan s promjerom obratka i daljnjom funkcionalnošću cjevovoda.

Hladno pocinčavanje je najčešći, jer je to najpristupačniji način nanošenja premaza otpornih na koroziju. Elektro-zavarene pocinčane cijevi obrađuju se specijaliziranim temeljnim premazom na bazi cinka u prahu. Međutim, ova aplikacija nije vrlo otporna na mehanički stres. Pri obradi cijevi nužno je pridržavati se sigurnosnih postupaka zbog štetnosti otapala koje sadrže visoko dispergirani cink. Obrada proizvoda u nekoliko slojeva povećava vijek trajanja autocesta. Nanesite proizvod u normalnim uvjetima za građevinske radove. Udio praha i temeljnih premaza varira od 1: 1 do 3: 1.

Bez obzira na metodu nanošenja sloja cinka, njegova debljina ne smije prelaziti standarde utvrđene GOST-om

Proizvodi s vrućim pocinčavanjem također su u velikoj potražnji, a u proizvodnji cijevi takva obrada ostaje vodeća. Ali metoda je klasificirana kao uvjetno štetna proizvodnja zbog kemijske obrade rastaljenog cinka na temperaturama do 4800 ° C. Ova metoda zahtijeva značajne troškove energije, stoga ne može biti ekonomična. Proizvodi od suhog metala (najčešće cijevni priključci i žice za građevinske radove) uronjeni su u spremnik s vrućom cinkovom legurom, dizajniran da ih zaštiti od hrđe.

Toplinska difuzijska galvanizacija (TDS) koristi se već barem jedno stoljeće - razvijena je u Britaniji početkom dvadesetog stoljeća. S vremenom su je zamijenile naprednije metode obrade metala, ali nije uklonjen iz proizvodnje hardvera. Suština tehnologije je dobivanje zaštitnog sloja na metalnoj površini primjenom taloženja atoma cinka brzinom većom od 4500 ° C. Dobivena legura željeza i cinka prilično je pouzdana, kontrolira ga GOST R 51163-98 i druga tehnička standardizacija (ASTM B633 i ASTM B695). Sloj premaza ovisi o vremenu obrade, njegova važna prednost je prodiranje u navoj ili rupe fitinga za proizvode složene konfiguracije.

Galvansko pocinčavanje je zanimljiv proces koji uključuje vodu i elektrode, a mnogima je poznat iz školske nastave fizike. Elektrokemijska metoda koristi se za većinu metala i drugih materijala koji je teško prekriti zaštitnim slojem prema drugoj formulaciji. Glavna prednost je estetski izgled proizvoda koji su glatki i sjajni. Ne koristi se za uobičajene proizvode, ali slavine, ventili i slavine visoke kvalitete koji se koriste u stanovima i privatnim kućama čine upravo to.

Toplinsko prskanje cinka vrši se u struji plina pod visokim tlakom, što vam omogućuje obradu velike količine cijevi velikog promjera. Premaz tvori, pomalo podsjeća na pahuljice lakšeg metala na površini proizvoda. Cijevi često dobivaju dodatni antikorozijski tretman kako bi se iskoristila sveobuhvatna zaštita komunikacija položenih u teškim klimatskim i okolišnim uvjetima. Proizvodi s takvom zaštitom primjenjivi su čak i u okruženju u kontaktu s morskom vodom i kemikalijama.

Termičko prskanje omogućuje vam brzu obradu cijevi velikog promjera

Glavni raspon pocinčanih cijevi za električno zavarivanje: kriteriji odabira

U proizvodnji zavarenih proizvoda od trake (lima) koriste se 3 metode:

• vruće valjani;
• hladna deformacija;
• vruće valjani;
• elektro-zaklonjeni (ravno-spiralno-spiralno-šav).

Električne zavarene gredice izrađene od ugljičnog čelika razreda 15XM (10, 20, 35 i 45) proizvode se u sljedećim nazivima:

• okrugla električna cijev;
• profilirani kvadratni proizvodi;
• ravne ovalne cijevi;
• pravokutne električne zavarene cijevi (pravokutni presjek).

Prema namjeni (funkcionalnosti) proizvoda klasificiraju se:

• Opća namjena;
• posebne namjene.

Važno! Konvencionalne pocinčane cijevi električno zavarene primjenjuju se na ne tako kritičnim komunikacijskim dijelovima ili u konstrukcijama s malim opterećenjem.

Pri izračunavanju težine šarže uzimaju se u obzir takvi pokazatelji kao što su debljina stijenke, mjerač rada (izmjerena i nesmjerna duljina) i promjer. Koristi se koeficijent K = 1,03, budući da se masa pocinčanih cijevi malo povećava, norma je oko 76x3,5 - 6,45 kg / linearni metar.

Električno zavarene cijevi dolaze u dvije vrste - ravne i spiralne; druga se vrsta smatra pouzdanijom

Asortiman se uzima u obzir:

• posebno tankozidni;
• tankih stijenki;
• debljine stijenki;
• posebno debelih zidova.

Električno zavarene vodovodne i plinske cijevi regulirane su GOST standardima:

1. Otporan na koroziju (11068-81).
2. Električno zavareni ravni šav (10704-91).
3. Čelični kvadratni presjek (8642-68).
4. Zavareni pravokutni (25577-83 i TU 14-105-568-93).
5. Ovalni (8642-68).
6. Ravan oval (8644-68).

Električno zavarene pocinčane cijevi s ravnim šavom dostupne su u 5 različitih klasa, ovisno o opsegu:

1. klasa - polaganje vodovoda i plinovoda, sustava grijanja, kao i vanjske konstrukcije od cijevi i oblikovanog metala.

2. klasa - naftovod ili plinovod, visokotlačni cjevovod (hidraulička i kemijska poduzeća).

3. klasa - u komunikacijama s povećanim toplinskim stresom (kemijska industrija, prehrambena industrija).

4. klasa - građevina automobila i težak inženjering, građevinski okviri s velikim opterećenjem.

5. razred - proizvodi nemjernog dyna za posebnu narudžbu.

Svi ovi parametri uzimaju se u obzir pri odabiru i naručivanju kupaca uzdužno zavarenih pocinčanih cijevi za njihovo područje primjene. O količini serije se raspravlja s menadžerima, a raspoloživost asortimana provjerava se prema tablicama.