Najčešće se pocinčane cijevi koriste u izgradnji cjevovoda koji prevoze plin ili vodu. Trošak prerade proizvoda cinkom nešto je manji od ostalih metoda zaštite od korozije, pa su takve čelične cijevi dostupne. Ne postoji poseban standard za pocinčane proizvode. Čelične cijevi ove vrste proizvode se prema regulatornim dokumentima za električne zavarene ravne šavove (GOST 10704) i plinovodne (GOST 3262-75) proizvode.
Pocinčane cijevi imaju sloj zaštitnog premaza, što značajno povećava njihov vijek trajanja.
Sadržaj
Pocinčani cijev: Tehnički parametri
Pocinčane cijevi odlikuje dobra mehanička čvrstoća i otpornost na visoke temperature. Tehnički parametri proizvoda omogućuju njihovu uporabu u izgradnji mreža za provođenje topline s temperaturama tekućine do + 130-140 ° S. Nijedna druga cijev izrađena od drugih materijala ne jamči besprijekoran rad u takvim uvjetima.
Glavne tehničke karakteristike pocinčanih čeličnih cijevi su:
- vanjski dio od 10,2 do 165 mm;
- masa jednog metra proizvoda je od 0,4 do 22 kg;
- nazivni prolaz od 6 do 150 mm;
- debljina stijenke od 1,8 do 5,5 m;
- duljina od 4 do 12 m.
Kao i obične, pocinčane cijevi dostupne su s laganim, ojačanim i standardnim zidovima. Razlikovati uobičajenu i povećanu točnost. Za proizvodnju cijevnih proizvoda koristi se čelik koji udovoljava točkama standarda 1050.
Pocinčani proizvodi moraju imati zaštitni premaz smješten na cijeloj njihovoj površini debljine ne manje od 30 mikrona. Ljuštenje sloja cinka s osnovnog materijala, vanjskih nečistoća, mjehuriće nije dopušteno. Na cijevima mogu biti malih protočnih točaka i lokalni prilivi. Debljina zaštitnog sloja određuje se u skladu s 9.301; 9,302.
Različiti promjeri pocinčanih cijevi omogućuju vam odabir proizvoda za kućne i industrijske svrhe
Tehnologija galvanizacije cijevi
Uvjeti uporabe proizvoda određuju zahtjeve za njihove karakteristike. Pocinčavanje čelične cijevi može se provesti na njegovoj vanjskoj ili unutarnjoj površini. Za premazivanje se koriste različite tehnologije. Njihov izbor uvelike ovisi o potrebnoj čvrstoći i kvaliteti sloja cinka, kao i o veličini cijevi.
Postoje takve vrste pocinčavanja:
- elektro galvanski;
- topliji;
- toplinska difuzija.
Osim toga, postoje načini koji štite već montirane čelične komunikacije. Takve metode uključuju, na primjer, hladno pocinčavanje - bojanje cijevi sastavom koji sadrži cink. Takav premaz će trajati najmanje 5 godina, međutim, osjetljiv je na mehanička oštećenja.
Metoda pocinčavanja toplinskom metodom uključuje dobivanje premaza na površini proizvoda plamenskim raspršivanjem cinka u prahu. Izrazita karakteristika ovog premaza je poroznost.
Bilješka! Takva će zaštita trajati oko 7-8 godina.
Značajke pocinčavanja
Elektro-pocinčavanje čelične cijevi jedna je od najčešće korištenih metoda oblaganja. Temelji se na otapanju cinkovih elektroda u elektrolitu pod utjecajem struje. Tijekom elektrolize, cink se taloži na površini proizvoda.
Za pocinčavanje cijevi elektro-galvanskom metodom koriste se čitavi kompleksi posebne opreme
Za ovu metodu koriste se razni elektroliti - cijanid, ne-cijanid, kiselina. Jedno od najčešćih u industriji je alkalno pocinčavanje. Debljina premaza i njegove karakteristike ovise o temperaturnom režimu, jačini električne struje između anode i katode. Rezultirajući sloj treba biti kontinuiran i ujednačen.
Prednosti ove tehnologije uključuju ravnomjernost premaza, dobar izgled, nisku cijenu, veliku brzinu i debljinu sloja od 30 mikrona, a nedostaci su slabo prianjanje, nizak radni vijek (do 5 godina) zbog poroznosti. Osim toga, odlaganje elektrolita koji se koristi za dobivanje pocinčanih čeličnih cijevi prilično je opasno sa stajališta zaštite okoliša i skupog postupka.
Suština vrućeg pocinčavanja
Metoda vrućeg pocinčavanja omogućuje vam dobiti najpouzdaniji premaz i izrađena je u skladu s GOST 9.307-89. Njegov nedostatak su visoki troškovi i mogućnost prolijevanja na površini cijevi.
Bilješka! Metoda vrućeg pocinčavanja primjenjiva je za čelike s udjelom ugljika ne većim od 0,24%.
Vruća tehnologija uključuje uranjanje čelične cijevi u leguru cinka na temperaturi od oko 450 ° C. Tehnološki ciklus uključuje sljedeće faze: vješanje proizvoda; odmašćivanje; jetkanje; ispiranje; sušenje; predgrijavanja; izravno pocinčavanje; hlađenje.
Za vruće pocinčavanje cijevi su uronjene u otopinu cinka zagrijanu na temperaturu od 450 stupnjeva
Za dobro prianjanje čelična cijev mora se očistiti od ulja i oksidnog sloja. Da biste to učinili, odmašćuje se i urezuje u otopinu klorovodika (Hcl). Rubovi proizvoda s polumjerom od najmanje 3 mm također su prethodno zaobljeni. U cinkovoj kupki cijev je ne više od 10 minuta. Minimalna vrijednost trajanja postupka je 3-4 minute.
Prednosti tehnologije su:
- visoka produktivnost postupka;
- otpornost obrađenih cijevi protiv hrđe;
- dobra toplinska vodljivost i električna vodljivost sloja cinka;
- jednostavnost opreme i jednostavna provedba postupka.
Na taj se način može dobiti zaštitni premaz cinka debljine 40-200 mikrona.
Proces termičkog difuznog pocinčavanja
Uz velike zahtjeve za kvalitetom premaza, koristi se tehnologija toplotne difuzije. Pocinčavanjem čelične cijevi dobiva se nanošenjem cinkove pare na površinu proizvoda. Postupak se odvija u zatvorenim spremnicima, osiguravajući njegovu zaštitu okoliša i udovoljava zahtjevima GOST R 9.316.
Prednosti metode su:
- visoka tvrdoća premaza;
- nedostatak priliva;
- mogućnost nanošenja zaštitnog sloja samo na željenu površinu;
- operativni rok je više od 15 godina;
- minimalni poremećaji sloja pri zavarivanju pocinčanih cijevi.
Sloj cinka deponiran metodom termičke difuzije dobit će minimalnu štetu prilikom zavarivanja cijevi
Tehnologija toplinske difuzije osigurava maksimalno prijanjanje cinka i metala. Debljina premaza može biti bilo koja i ovisi o vremenu koje čelična cijev provodi u spremniku. Zbog nedostatka potrebe za preliminarnim kiselinskim jetkanjem proizvodi ne gube mehaničke karakteristike. Temperatura postupka je 400-470 ° C.
Pravila spajanja cijevi
Spojiti proizvodi od čelika Moguće je uz pomoć navoja i zavarivanja. Vezanje navoja skupo je postupak, pa se rijetko koristi.Specifična značajka zavarivanja pocinčanog metala je prijelaz cinka u plinovito stanje pod utjecajem značajne temperature luka.
Bilješka! Budući da su pare cinka štetne, trenutni standardi zahtijevaju opremu radnog mjesta zavarivača s lokalnom ventilacijom visokih performansi.
Pri zavarivanju zonu koja je pod utjecajem topline mora se očistiti od sloja cinka. Inače, veza će biti vrlo krhka i krhka, jer nakon stvrdnjavanja metala nastaju pukotine i dolazi do koncentracije cinka duž granica zrna metala. Mjesta koja se spajaju moraju biti odmašćena.
Ako tehnološki nije moguće ukloniti sloj cinka, tada se zavarivanje izvodi elektrodama s posebnim pretočnim premazom. Količina fluksa treba biti 2 puta veća nego kod normalnog lemljenja. Tijekom rada potrebno je spriječiti pregrijavanje cinka. Ovo je stanje važno kako bi se osigurala dobra zaštita od korozije.
S debljinom stijenke manjom od 3 mm, materijali ne zahtijevaju posebnu pripremu rubova. Plinski plamen plamenika postavljen je tako da ostane neznatan višak kisika. Nakon završetka zavarivanja, fluks se uklanja.
Pocinčane cijevi su izvrstan strukturni materijal. Karakteristike i izgled proizvoda određuju njihovu popularnost.
