Acél kanyarok: termékek a csővezeték irányának megváltoztatására

Az acél kanyarok olyan termékek, amelyeket a különböző csővezetékek irányának megváltoztatására használnak. Ezek a derékszögben hajlított csőszakaszok. Ezeket általában speciális csőhajlító gépeken hajtják végre, és tompahegesztéssel szerelik fel a csővezetékre. Ezen alkatrészek működési területe hihetetlenül széles, de leggyakrabban olaj-, gáz- és vízvezetékek telepítésénél használják őket.

Az acélcsövek elágazása rozsdamentes acélból, ötvözött acélból készül, és védõ cink bevonattal is rendelkezhetnek

Az acélágazatok alkalmazási köre

Vegye figyelembe azokat a fő területeket, ahol ezen termékek működnek:

• vízvezeték-rendszerek;
• fűtési kommunikáció;
• ipari autópályák különféle célokra;
• olaj- és gázipar;
• vegyipar;
• szivattyútelepek.

Az ilyen termékeket bármilyen célra használják a vezetékes kommunikációban, azonban nem minden típusuk alkalmas bizonyos csővezetékekhez. Például a gerinchálózatok lefektetésére általában meredeken hajlított, varrat nélküli, hegesztett, valamint hajlított rozsdamentes acélból készült, ötvözött, valamint horganyzott könyököket használnak. Ennek oka az a tény, hogy az ilyen kommunikációnak nagy a keresztmetszete, és a munkaközeg nagy nyomásán működhetnek.

Hasznos információk! Hegesztett kanyarokat használnak különféle kommunikációkhoz. Az ilyen csővezetékekben a nyomás nem haladja meg a 2,5 MPa-t. Az ilyen csővezetékek szakaszjelzői általában nagyobb, mint 1000 mm.

Háztartási kommunikációhoz kiváló megoldás a meredek vagy hajlított hajlítási formák. És a ponttermékek nagyon népszerűek a csővezetékek telepítésében olyan vállalkozásokban, amelyek különféle ásványi műtrágyákat gyártanak.

Az ilyen részlet, mint egy ág, bármilyen típusú és célú csővezetéken megtalálható

Mint fentebb említettük, egy ilyen termék a szerkezet forgását biztosítja. A kimeneteket nemcsak a csővezetékekben, hanem a beltéri levegő tisztításáért felelős kommunikációban is használják. Ebben az esetben a legnépszerűbb a szellőzőhorganyzott ág.

Az acéllemez előnyei

A csőszerelvényeket széles körben használják minden telepítésnél, és az acél esztergált alkatrészeket minden csővezeték alapjául tekintik. A pólókkal és az átmeneti elemekkel együtt fontos szerepet játszanak a kommunikáció összekapcsolásában és az erősségének növelésében.

Vegye figyelembe ezen termékek fő előnyeit:

• ezen termékek segítségével a csővezeték szerkezete egyenletesen forog;
• a fémágak jellemzői lehetővé teszik, hogy nehéz működési körülmények között is használják őket - nagy szilárdsági jellemzőkkel és nagy nyomáson is működtethetők;
• az acéltermékek ellenállnak a hőmérsékleti ingadozásoknak;
• az ilyen kanyarok költsége megfizethető;
• magas élettartamúak, ha agresszív ipari körülmények között használják.

Manapság a legnépszerűbb modellek azok, amelyeket 45 és 90 ° szögben hajlítunk meg.

A legnépszerűbbek azok a alkatrészek, amelyek forgásszöge 45 és 90 fok

anyagok

Annak elkerülése érdekében, hogy az anyag megválasztásakor tévedés történjen, a szakértők tanácsot adnak a működési jellemzőiről, valamint arról, hogy milyen munkakörnyezetben használják azt.

Akcióban a következő kanyarok találhatók:

• szén termékek;
• ötvözött alkatrészek;
• rozsdamentes acélból;
• könyök horganyzott.

Az általános célú kommunikációhoz a szénacélból készült alkatrészek tökéletesek. Ha a rendszerben a munkaközeget agresszív vegyszerek képviselik, akkor ebben az esetben javasolt rozsdamentes vagy ötvözött kanyarok használata.

Az ötvözött acéltermékek –60 és +40 ° C közötti hőmérsékleten használhatók. Az ellenálló képesség eléri a 7,4 MPa-t. Gyakran használják a csővezetékek hideg éghajlati zónákban történő telepítésénél, mivel alacsony hőmérsékleten magas a korrózióállóságuk.

A rozsdamentes acél kanyarokat olyan csővezetékekben használják, amelyek forró közeget (vizet, gőzt), valamint kémiailag aktív anyagokat szállítanak mind lúgos, mind savas környezetben. A rozsdamentes acél rendkívül ellenálló a korrózió káros hatásaival, ezért kiválóan alkalmas ilyen célokra.

Manapság a horganyzott hajlítások nagyon gyakoriak. Az ilyen termékek anyaga horganyzott acél. A galvanizált acélból készült termékeket a gyártási szakaszban védő korróziógátló réteggel vonják be.

A rozsdamentes acél alkatrészek a leginkább ellenállnak a korróziónak, ezért tartósak.

Ezt a réteget általában cink képviseli, mások védőelemekként is működhetnek (króm, nikkel stb.). A horganyzott acél kimenet meglehetősen magas nyomást hordoz és ellenálló az agresszív környezettel szemben.

A kanyarok típusai

A fémhajlítások kínálata hihetetlenül széles, ami a tervezési jellemzőiknek és a különféle felhasználási területeknek köszönhető. Vegyük figyelembe ezeknek a termékeknek a fő típusait:

• meredeken ívelt;
• hegesztett bélyegző;
• hegesztett szelvény;
• hegesztett szektor (szegmens);
• hajlított;
• pont.

Meredek ívelt. Az ilyen termékek valamennyi fő paraméterét a vonatkozó dokumentáció ismerteti (GOST 17235–2001, GOST 17235–83). Csövek húzásával készülnek. A szétbontást speciális formában hajtják végre a csőhajlító készüléken, így kiváló minőségű alkatrészt kapnak.

A meredek hajlítású acélcsövek általában szén és rozsdamentes acélból készülnek. A meredeken hajlított ág szöge lehet: 30, 45, 60 és 90 °. Az ilyen ágak keresztmetszeti méretei 18 és 426 mm között változhatnak. Az a nyomás, amelyre egy ilyen csap ellenáll, legfeljebb 16 MPa.

Bélyeges. Az ilyen alkatrészek lemezekből készülnek hegesztéssel. Ez a gyártási módszer lehetővé teszi vastag falú, nagy szilárdságú tulajdonságokkal rendelkező termék előállítását. A bélyegzett termékek keresztmetszetének mérete akár 1420 mm lehet. Kihasználják őket az olaj- és gázipar fő kommunikációjában. Az die-hegesztett alkatrészek ötvözött vagy rozsdamentes acélból készülnek, és műszaki előírások (TU) szabályozzák.

A bélyegzővel hegesztett kanyarok vastag falú termékek, amelyeket nagy üzemi nyomású csővezetékekben használnak

Hegesztett szelvény. Különálló csőszakaszokból készülnek, amelyeket egymáshoz hegesztenek, és így kész alkatrészt kapnak. Az ilyen kanyarok ára meglehetősen alacsony, szilárdsági és megbízhatósági mutatóik azonban alacsonyabbak, mint más típusoknál. Szénből vagy alacsony ötvözött acélból készül. Az ilyen alkatrészek keresztmetszeti mutatói 108 és 1620 mm között változnak.

Jegyzet! Rendszerint a hegesztett szekcionált termékeket olyan csővezetékek telepítéséhez használják, amelyek alacsony üzemi nyomása (legfeljebb 2,5 MPa). Az ilyen kommunikációban a hőmérséklet nem haladhatja meg a +425 ° C-ot.

Hegesztett szektor. Az ilyen kanyarokat nagy keresztmetszetű csővezetékekben hajtják végre. Az ilyen kommunikációnak bizonyos forgásszöge van az alacsony nyomás alatt szállított munkaközeg áramlásának bizonyos szögével. Egy ilyen termék szöge a működési jellemzőktől függ, és lehet: 30, 45, 60 és 90 °.

Cizellált. Ezt a fajtát speciális öntött tuskókból hajtják végre egy esztergán. Érdemes megjegyezni, hogy a ponttermékek a legköltségesebbek. Ennek oka a nagyon összetett gyártási folyamat.

Fő előnyeik a következők:

• bármilyen falvastagság-mutatóval készülnek;
• ellenáll a magas nyomásnak (100 MPa-ig).

Hajlított. Az ilyen kanyarokat általában akkor alkalmazzák, amikor nem lehetséges a termék meredeken ívelt változatát a csővezetékre telepíteni. A hajlított alkatrészeknek nincs olyan nagy hajlítási sugara, mint a meredek hajlításuk, és egyenes szakaszral vannak felszerelve. Az ilyen termékek szöge 2 és 90 ° között mozog. Használatukat a vonatkozó dokumentáció (GOST és TU) szabályozza. A hajlított kanyarokat a kommunikációba szereljük, amelynek hőmérséklete –50 és +510 ° C között van.

A meghajlott hajlításokhoz forró vagy hideg munkadarabot hajlítanak speciális hajlítóberendezésen

Az ilyen ágak nyomásmutatói elérik a 100 MPa-t. Az ilyen termékek hajlítását speciális csőhajlító készülékeken végzik. Meghajlíthatók mind hideg, mind forró állapotban.

Acél kanyarok méretei

Ezeknek a termékeknek a szöge, valamint az átmérő mérete eltérő lehet, azonban minden termék megfelel bizonyos előírásoknak. A szögek általában:

• 15°;
• 30°;
• 45°;
• 60°;
• 90°;
• 180°;

Az alkatrész tömege is eltérő lehet, és átmérőjétől függ. Ezt a kapcsolatot az alábbi táblázat mutatja.

Asztal 1

Az alkatrészek kiválasztása a csővezeték méretén alapul. Különböző keresztmetszeti mutatók vannak hajlítva (89 és 2000 mm között). Azt is érdemes megjegyezni, hogy ha szükséges, a gyártás során egyedi forgatókönyvet készíthet a forgó elemre, amelynek átmérője különbözik vagy nem szabványos szöggel rendelkezik.

Ághegesztés

A forgó elem csőre történő felszerelése meglehetősen nehéz esemény, és ezen a területen speciális ismereteket igényel. Az ilyen hegesztést csak speciálisan képzett hegesztők végzik.

A kanyarok hegesztése különféle módszerekkel hajtható végre, amelyek mindegyikének megvan a saját szabálya

A csővezeték kiömlőnyílásának beépítését a vonatkozó előírásokban (pl. VSN - 006–89) előírt követelményeknek megfelelően kell végrehajtani.

Fontos! A hegesztés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a hegesztendő felületek nem tartalmaz-e hibákat. Ha hibákat találnak, azokat meg kell szüntetni.

Érdemes megjegyezni, hogy ellenőriznie kell a belső szélek elmozdulását. Ebben a tekintetben van egy szabály: cső és ág hegesztésekor azonos keresztmetszeti mutatókkal az elmozdulás nem haladhatja meg a 2 mm-t A termékek összehangolását speciális eszközökkel - forgókkal - végezzük.

A kézi ívhegesztésnél az első gyökérvarrás egyenáramú kezelése történik. Törés esetén fenn kell tartani a kívánt hőmérsékletet a hegesztési helyen. Az első hegesztési sor befejezése és az őrlés után folytassa a második varrattal. A két esemény közötti idő nem lehet több, mint 5 perc. Ennek oka az a tény, hogy a második sornak a finomítatlan gyökérvarra mentén kell futnia. Miután mindkét vonal befejeződött, kitöltő hornyokat és szemközti varratokat hajtanak végre. A szemközti varrásnak 1-3 mm-rel ki kell emelkednie a csővezeték felülete felett.

Cső forgató

A gyártóüzemben a csövek hajlítását speciális berendezésekkel hegesztik. Általános szabály, hogy ezek a speciális berendezések rotátorok.A hegeszteni kívánt részek a készülékbe vannak rögzítve, és a tengelyük körül forognak, ami lehetővé teszi a könyök magas színvonalú hegesztését.

Vegye figyelembe a rotátor használatának fő előnyeit egy forgó termék csővel történő hegesztésekor:

• lehetővé teszi nagy átmérőjű csövek hegesztését;
• az önálló hajtóműves forgórész kialakítása lehetővé teszi az alkatrész forgási sebességének beállítását;
• biztosítsa a csövek pontos igazítását;
• nemcsak közvetlen alkatrészekkel tud dolgozni, hanem szerkezeti szempontból összetettebb elemekkel is (például pólók).

Manapság sokféle kanyar létezik, amelyek bármilyen problémát meg tudnak oldani a csővezetékek telepítésekor. Ugyanakkor e termékek széles választéka megköveteli a szakemberektől, hogy nagy mennyiségű információt tanulmányozzanak az ilyen termékek tulajdonságainak és használati szabályainak ismerete és betartása érdekében.