A hajlítások olyan típusú csatlakozóelemek, amelyeket a csővezeték különböző struktúráiban használnak a cső irányának megváltoztatására. Különféle anyagokból (fémből és polimerből) készülhetnek, és különféle méretűek. A csővezeték-kommunikáció olyan fontos elemeinek, mint a kanyarok gyártásakor be kell tartani a minőségi előírásokat és a technológiai technológiát.
A hajlítások hajlított részek, amelyeket az autópálya fordulóján a csövek összekapcsolására használnak
Tartalom
Változatos kanyarok
Szerkezeti szempontból az ág egy csőszakasz, amelyet egy bizonyos szögben készítenek. E termékek kiválasztását az operatív feladatoktól függően végzik. Ezeket több kritérium szerint osztályozzák:
- gyártási anyag;
- az előállítás módja;
- a méret;
- hajlítási szög.
Minden kanyar fémből és műanyagból is készülhet. Vegye figyelembe azokat az alapanyagokat, amelyekből ezeket a termékeket előállították:
- acél (rozsdamentes, ötvözött és szén);
- alacsony nyomású polietilén (HDPE);
- polivinil-klorid (PVC).
Jegyzet! Mindegyik fióktelep kivétel nélkül saját márkával rendelkezik, amelyet az állami szabványoknak (GOST) megfelelően rendelnek hozzá. Az eszköz márkaneve lehetővé teszi, hogy minden szükséges információt megtudjon róla, ha szeretné.
Ha a kommunikációs keresztmetszet mutatója kevesebb, mint 50 mm, akkor az ág szervezésére acél szerelvényeket használnak. Az összes acél kanyar két csoportra oszlik:
- hegesztett;
- zökkenőmentes.
Kanyarok előállításához fémeket és ötvözeteket használnak - acél (beleértve a rozsdamentes acélt), öntöttvas, réz és mások
Az acélmodellekben a varrás jelenlétét a gyártási opció határozza meg. Az acél szerelvényeket speciális csőhajlító berendezéssel gyártják, a műanyag szerelvényeket általában az extrudálási módszerrel készítik.
Ágazat működési területe
Manapság az ipar nem áll meg helyben. A csövek különféle alkotóelemeinek előállítási módszerei minden nap javulnak, ám a technológiai folyamat alapjai változatlanok maradnak. Mint fentebb említettük, hajlításokhoz acélt és műanyagot használnak. A kimenetek műanyagból készültek, amelyeket főként műanyag csatornavezetékek fektetésekor használnak.
Az acéltermékeket viszont súlyosabb üzemi körülmények között használják. A magas nyomású csővezetékek, valamint az agresszív közeget szállító kommunikáció tartós és korrózióálló alkatrészeket igényelnek. A rozsdamentes acélból készült szerelvények szinte bármilyen éghajlatban használhatók.
A csővezeték-kommunikáció ezen elemeinek működési területe meglehetősen kiterjedt. Ezeket az emberi tevékenység gazdasági, ipari területein használják. Vizsgáljuk meg részletesebben azokat a rendszereket, amelyekben ezeket a termékeket használják:
- vízellátási kommunikáció;
- gázvezetékek;
- olajvezetékek;
- fűtési hálózat.
A hajlításokat minden típusú csővezetékben használják, olyan helyeken, ahol a csomagtartó megváltoztatja az irányt
Az acéltermékek népszerűek az olaj- és gáziparhoz kapcsolódó törzsvezetékek fektetésekor.Ilyen kommunikációban a munkaközeg nagy nyomás alatt mozog a csöveken, így az acél összekötő elemek a lehető legjobban megfelelőek. A gazdasági célból fektetett vízcsöveket viszonylag vékony falú összekötő kanyarokkal kell letenni.
A modern ipar lehetővé teszi olyan termékek előállítását, amelyek ellenállnak a meglehetősen magas nyomásnak (legfeljebb 100 MPa). A modern kanyarok üzemi hőmérséklete –70 és +450 ° C között van.
Módszerek különféle acélhajlítások előállítására
Az összes acél kanyar több fő fajtára oszlik:
- meredeken ívelt;
- hegesztett bélyegző;
- hegesztett szelvény;
- hajlított.
Fontolja meg a fenti fajták végrehajtásának fő módjait:
Meredek ívelt. Az ilyen típusú termékeket az 17235–2001 és 17235–83 állami szabványok, valamint a műszaki dokumentáció (TU) szabályozzák. Az ilyen alkatrészeket úgy gyártják, hogy egy cső szegmenst áthúznak az öntőformán. Ennek a módszernek köszönhetően kiváló minőségű termékek készülnek. Az ilyen modellek anyaga szénacél és rozsdamentes acél. A sablon áthaladásával kapott hajlítási szög 30 és 90 ° között lehet. Az ilyen modellek minimális keresztmetszeti mutatója 18 mm, a legnagyobb pedig 426 mm. Az ilyen csőhajlás maximális üzemi nyomása 16 MPa.
A jövőbeni kanyarokhoz felhasznált munkadarabok meleg vagy hideg formában is feldolgozhatók.
Hajlított. Az ilyen típusú hajlításokat csőhajlító készülékeken végzik. A tuskó hajlítás közben két állapotban lehet: hideg vagy meleg. Az ilyen modellek egyenes metszetűek, és olyan esetekben használják, amikor valamilyen okból nem lehetséges meredeken ívelt termékek használata.
Jegyzet! A hajlított kanyarok fő hátránya, hogy meglehetősen lenyűgöző tömegük van, ami megnehezíti a csővezetéken történő telepítésüket.
Az ilyen termékek hajlítási sugara 2 és 90 ° között lehet. Ezeket az alkatrészeket a GOST 24950–81 és a vonatkozó műszaki feltételek szabályozzák. Az ilyen szerelvények minimális üzemi hőmérséklete –50 ° C, a maximum pedig +510 ° C. A hajlított modellek nagyon magas nyomású (legfeljebb 100 MPa) csővezetékekben használhatók.
Bélyeges. Hegesztőberendezés felhasználásával hajtják végre. A gyártás anyaga speciális ötvözött acél vagy rozsdamentes acél lemez. Ennek a módszernek köszönhetően nagy méretű (420 mm-ig) termékeket kapnak. Az ilyen modelleket rendszerint a gáz- és olajvezetékek szerkezeti elemeiként használják. A szabályozási dokumentációt ebben az esetben a műszaki feltételek tartalmazzák.
Hegesztett szelvény. Ezeket a termékeket szén vagy alacsony ötvözött acélból készült csövek egyes részeinek hegesztésével állítják elő. Szerkezeti szempontból az ilyen termékek kevésbé megbízhatóak, mivel nem képeznek szerves részét, ezért alacsony nyomású (2 MPa-ig) nyomásmérőkkel történő kommunikációban használják őket. Az ilyen termékek maximális üzemi hőmérséklete nem haladja meg a 425 ° C-ot. Az ilyen kanyarok mérete 108-1620 mm. A fő működési terület a hőerőművek.
Polimer anyagokból származó hajlításokat használnak polietilén, polipropilén, polivinil-klorid és mások csöveinek összekapcsolására
Műanyag kanyarok
Az ilyen típusú műanyag szerelvények manapság meglehetősen gyakoriak, és vannak előnyeik az acéllemezekhez képest. Az szilárdság szempontjából elveszítik az acélmodelleket, azonban a gyártás, szállítás és beszerelés egyszerűsége, valamint a polimer anyagból készült hajlítások kis súlya lehetővé tette számukra, hogy helyüket a modern piacon tartsák.
Vegye figyelembe azokat a főbb polimer anyagokat, amelyekből csőhajlítás készül:
- alacsony nyomású polietilén (HDPE);
- polivinil-klorid (PVC).
A polietilén szerelvények gyártásához az alacsony nyomású PE különféle márkáit használják, amelyeket nagy sűrűségű együttható különböztet meg (például HDPE). Az alacsony nyomású polietilén önmagában nagyon tartós anyag, ezért az abból származó termékek stabil nyomásmérőket képesek biztosítani a kommunikációban. Ezen termékek másik jellemzője a rugalmasság, amely megkönnyíti a telepítést. A polietilén kanyarok felszerelése egyszerű, mivel nincs szükség hegesztőberendezések használatára. Ezen termékek mínuszai az alacsony hőmérsékletek rossz toleranciája azonosíthatók. Az ilyen termékeket belső csatornahálózatok telepítésére használják.
A polivinil-kloridból készült modellek tartósak és ellenállnak a hőmérsékleti szélsőségeknek, az aktív kémiai vegyületeknek és az ultraibolya sugárzásnak.
Hasznos információk! Általában a PVC csöveket és kanyarokat használják nyitott (külső) szennyvízcsatornák fektetésére. Ennek oka az a tény, hogy a polivinil-klorid alkatrészek ellenállnak az alacsony hőmérsékleti mutatóknak, szemben a PND termékekkel.
A polimer termékeket, beleértve a PE és a PVC hajlításokat, extrudálási módszerrel készítik. A polimer hajlítások szakaszos előállítása magában foglalja: extrudálás, kalibrálás, részleges hűtés, kalibrálás, vágás és egymásra rakás.
