A polietilén tulajdonságai lehetővé teszik annak felhasználását külső és belső szennyvízcsatorna rendszerekben, meleg és hideg (beleértve az ivóvíz) vízellátást, padlófűtés és fűtővezetékek beépítéséhez stb. HDPE gázcsövek. Az aromás szénhidrogéneket nem tartalmazó levegő-gáz keverékeket és gázokat ilyen csatornákon szállítják.
A gázvezetékek fektetéséhez alacsony nyomású polietilénből készült csövet használnak
Tartalom
A gáz HDPE csöveinek jellemzői
A gáz polietilén csövei kiváló minőségű termékek, amelyek jellemzői:
- alacsony folyékonyság: 15-30 MPa;
- alacsony hővezető képesség;
- nagy teljesítmény: 30% -kal több, mint acélcsövek;
- nagy rugalmasság: a kezdeti paraméterek akár 7% -áig;
- rugalmasság.
A gázvezetékek csövei különleges előírásoknak felelnek meg. Szállításuk -10 ° C-ot meghaladó hőmérsékleten végezhető. A PND-termékek legfeljebb két évig tárolhatók fűtés nélküli helyiségekben vagy utcai lombkorona alatt.
A gázvezeték polietiléntermékeinek jellemzőit az 1., 2. és 3. táblázat tartalmazza.
Asztal 1
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (nyomás 6 atm) | |||
| Átmérő mm-ben | Egy méter súlya, kg | Falvastagság mm-ben | Szabványhossz, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
2. táblázat
| PE 100 SDR17.6 (nyomás 3 atm.) / PE 100 SDR11 (nyomás 10 atm.) | |||
| Átmérő mm-ben | Egy méter súlya, kg | Falvastagság mm-ben | Szabványhossz, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
3. táblázat
| PE 100 SDR9 (nyomás 12 atm.) | |||
| Átmérő cm-ben | Egy méter súlya, kg | Falvastagság cm-ben | Szabványhossz, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | öblök |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | öblök |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Vonalszakaszok |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
A PND-gázok használatának fő előnyei
Egy termék gyártása gázvezetékhez a folyamatos extrudálási módszerre épül.
A HDPE csövek gázellátás előnyei között szerepel a következők:
- 50 évnél hosszabb garantált működési idő;
- magas és alacsony hőmérsékletnek való kitettség;
- nincs szükség a gázvezeték további szigetelésére;
- a gázelosztó rendszerek elhelyezésének lehetősége elektrokémiai korrózió, magas páratartalom és a szórt áramok hatására.
A HDPE gázcsöveket csak föld alatti csővezetékek telepítésére használják
A gáz polietilén csövei könnyebbek, mint a fém. Ezért telepítésük nem igényel nagy munkaerőköltségeket. Ezen felül tompa vagy elektrofúziós módszerrel hegesztés, tartósabbak lehetnek, mint az acél analógok, az illesztések további anyagok felhasználása nélkül.
Jegyzet! A HDPE gázcsöveket kizárólag föld alatt fektetik le.
Mivel a polietilén csövek instabillák az ultraibolya sugarak hosszabb ideig tartó kitettsége miatt, tilos a PND gázcsövet a talaj fölé vagy rá telepíteni. Az ilyen telepítés drasztikusan csökkenti a termék élettartamát, valamint csökkenti annak erejét. Ez növeli a gázszivárgás kockázatát. Az épület gázvezetékéhez polietilén csöveket sem használnak, ehhez csak acéltermékeket használnak.
A gázvezeték csöveinek paraméterei
A GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) szabályozza azokat a fő jellemzőket és mutatókat, amelyeknek egy HDPE csőhöz kell lennie. Azon keresztül szállított gáz (a GOST 5542 szerint) felhasználható nyersanyagként vagy üzemanyagként az iparban vagy az önkormányzati szolgáltatásokban.
Kis átmérőjű cső, amelyet a gyártók szállítanak tekercsekben
A HDPE cső legfontosabb és legfontosabb mutatói a gáz esetében:
- a termék külső átmérője;
- falvastagság;
- SDR-hányados (hányados a névleges átmérőnek a falvastagságból való elosztásával).
A polietilénnek számos változata létezik, különbözik az üzemi nyomástól és a falvastagságtól. Tehát a PE 80 esetében az üzemi nyomás 4-6 atm., A falvastagság pedig 2-3 mm; PE 100 esetén ezek az értékek 3-12 atm. és 3,5 mm.
A lehetséges átmérő 2 és 63 cm között lehet. A csöveket 100 vagy 200 méteres rekeszekben vagy 12 méteres szakaszokban gyártják. Az üzemi nyomás értékeit a táblázat tartalmazza.
4. táblázat
| SDR paraméter | Üzemi nyomás, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
A polietilén gázcsövek jelölését egy vékony, sárga szalaggal az egész termék hosszában (vagy akár teljesen sárga színű) is fel lehet tüntetni, amely jelzi a gyártó üzem polietilén minőségét, SDR-t, névleges átmérőt és falvastagságot.
A PND gázcsövek sárga vagy azonos színű jelölősávokkal különböznek a többitől
Csikk közös jellemzői
Vannak polietilénből készült gázcsövek tengelykapcsolói és tompa csatlakozói. A munkát hegesztőgépek végzik. Fontos gondoskodni arról, hogy a csövek vége egyenletes legyen.
A fenékhüvelyt úgy kapjuk, hogy a termékek végeit a gép belsejébe helyezzük, és magas hőmérsékletnek teszik ki őket. A kapott varrat (kiváló minőségű munkával ez lesz az egyetlen) szivárgásmentes és tartós a polietilén viszkozitása miatt.
Jegyzet! A gázvezetékekhez tartozó termékek tompahegesztése alkalmazható 5 mm-nél nagyobb falvastagságú csövek építésére vagy összekapcsolására.
Technológia kapcsolatok magában foglalja az ilyen folyamatokat:
- a gáz-polietilén cső végeinek felszerelése a hegesztőgép közepére;
- az elemek igazítása és megbízható rögzítése;
- a csővégek tisztítása az alomtól és a portól;
- a felületek mechanikus megmunkálása arc-csavaró eszközzel;
- a termékek végeinek párhuzamosságának ellenőrzése;
- Ha olyan rést talál, amely meghaladja a megengedett legnagyobb értéket, a vágást meg kell ismételni.
A tompahegesztés nagy átmérőjű csövek gázvezetékének telepítésére alkalmazható
A hegesztőberendezésekben a csővégeket nem tapadó elemek melegítik. Az újraáramlás után a hegesztendő felületeket meghígítják, és a hevítőszerszámokat eltávolítják. Ezután a végeket a nyomás egyenletes növekedésével bezárják. A maximális erő alatt a varrat egy ideig megáll.
Elektrofúziós csatolás készítése
Az elektrofúziós hegesztés -10 és +30 ° C közötti hőmérsékleten végezhető. Ha a hőmérséklet-indikátorok meghaladják ezeket a határokat, akkor egy speciális sátrat építenek a szükséges feltételek fenntartása érdekében.
Egy ilyen típusú csatlakozás képes ellenállni az 1,6 MPa nyomásig, és magában foglal egy speciális csatlakozó használatát beépített elektromos fűtőelemekkel. A gazdasági teljesítmény szempontjából az ilyen hegesztés kevésbé jövedelmező, mint a fenékhegesztés, azonban használata indokolt, ha lehetetlen méretben hegeszteni.
Az elektrofúziós hegesztési technológia magában foglalja:
- felszerelés előkészítése;
- kiválasztás és telepítés hegesztési paraméter alapján;
- tengelykapcsoló és cső előkészítés;
- termékek hegesztési folyamata.
A berendezés előkészítésekor a pozícionálót egy speciális peronra kell felszerelni, amely biztonságosan rögzíti a gázvezetéket. A hegesztési paramétereket beágyazzák a hegesztőgépbe vagy beadják a kapcsolóra nyomtatott vonalkód beolvasásával. A csatlakozó elemek előkészítése után egy hüvelyt helyeznek a végére, és az ütközésig csökkentik.
A hegesztőgép kapcsai és a csatlakozók össze vannak kötve, és áramot kapnak rájuk. A spirál melegítése után a hüvely belseje és a cső külseje megolvad. Az áthatolódó és megszilárduló polietilén monolit réteget képez és megbízható HDPE csövek csatlakozását képezi a gázvezetékekhez.
Az elektrofúziós hegesztéshez, valamint a fenékhegesztéshez speciális berendezésekre van szükség
Csövek és csatlakozók előkészítése elektrofúziós hegesztéshez
Különös figyelmet érdemel a hegesztési felületek előkészítésének folyamata, mivel ez függ a hézag minőségétől és működési tartósságától. Sima végeket biztosíthat azáltal, hogy késsel vágja le az egyenetlen széleket. Máskülönben a tengelykapcsoló felhelyezése közben a szabálytalanságok a spirálok bezáródását okozhatják, és ennek eredményeként megváltozhatnak a fűtési paraméterek.
A cső belsejében nem szükséges tisztítás vagy feldolgozás. Külső részét meg kell tisztítani zsírtól, szennyeződésektől, portól, oxidfóliától, amely szükségszerűen akkor képződik, amikor a cső a levegőben lévő oxigénnel érintkezik. Ha a szennyeződéseket és a fóliákat nem távolítják el, az olvadt felületek állapota nem homogén, ami a hegesztési folyamat egyenetlen áramlásához vezet. Ebben az esetben a kapcsolat gyengül vagy szivárog.
A sztrippelést általában tüskék és kaparók hajtják végre, amelyek segítségével eltávolítják a 100-200 mikron réteget. Továbbá, a speciális dugókkal történő levegő mozgásának megakadályozása érdekében a hegesztett hegesztéssel szemben lévő csövek végeit bezárják. Ez a mozgás befolyásolhatja a megszilárdulást és ronthatja az ízület minőségét.
Jegyzet! A tengelykapcsoló belső felületének mechanikus kezelése a spirál károsodásához és meghibásodásához vezethet.
A tengelykapcsoló felhelyezésének megkönnyítése és a spirál eltörésének kockázatának csökkentése érdekében a gázvezeték polietiléncsöveinek végétől eltávolítják a letörést. Az összes előkészítő művelet elvégzése után a csöveket felszerelik, rögzítik és központosítják.
A PND-gázcsövekre a megbízhatóság és a minőség különleges követelményei vonatkoznak. Ezeknek a termékeknek a plaszticitása lehetővé teszi a gázvezetékek telepítését instabil talaj és szeizmikusan aktív zónákban.
