A csővezetékek környezeti hatásoktól való elszigetelésének kérdése nyitva maradt, amíg a poliuretán héj védelmének technológiáját be nem vezetik a termelésbe. A poliuretánhabból készült szigeteléscsövek hosszabb élettartamúak, és jobban védettek a korróziótól és a szórt áramokatól. A poliuretán habszigeteléssel védett hálózatok hőveszteségének mutatói az SNiP 2.04.14 és SP által a tervezéshez előírt szabványokhoz csökkennek.
A poliuretán habszigetelésű csövek előállítása hatékonyan megoldhatja a fűtési hálózatok és más autópályák hőszigetelésének problémáit
Tartalom
Csövek gyártásának folyamata poliuretán habszigetelésben
A gyártás magában foglalja a késztermék "a csőben" elvét. A kívánt átmérőjű acélterméket a központosító támaszokra helyezik, és belépnek a külső csőhéjba. A belső lefektetésre szánt csövek esetében második burkolatként polipropilén vízszigetelő csövet használnak. A kültéri fektetéshez használt termékekhez horganyzott acélt használnak. A két cső közötti egyenletes teret polimer komponensek töltik meg, amelyek idővel megkeményednek és egyetlen monolitikus szigetelést képeznek.
A hőszigetelő csövek gyártásának technológiai folyamata 8 egymást követő szakaszból áll. A végrehajtási parancsot a GOST a 30732-2006 szám alatt (korábbi verzió - 30732-2001) kezeli.
- A gyártási munka első szakasza az előkészített anyagok minőség-ellenőrzése lesz. Az ellenőrzés szükséges a belső acélcső és a polietilén (horganyzott) cső felületének hibáinak időben történő észleléséhez. Azokat a nyersanyagokat, amelyekben hibákat észleltek, elutasíthatjuk. Ebben a szakaszban elkészítik és ellenőrzik a bizonyítványokat, útleveleket és egyéb dokumentumokat.
- A belső acélcső külső felületének előkészítése. Ha az acél felületét nem kezelik megfelelően, akkor a PUF réteggel való megfelelő tapadás nem garantálható. A tapadást hátrányosan befolyásolják az olaj- vagy zsírfoltok, a rozsdafoltok, a vízkő, a por és a szennyeződés szennyeződései. Az optimális feldolgozáshoz robbantott, robbantott vagy kefés. Időnként lángot vagy kémiai kezelést alkalmaznak.
- A központosító elemek és az UEC rendszerek előkészítése folyamatban van. Állandó és egyenletes távolságra egymástól központosítók vannak elosztva, amelyek az acél belső csövet a védő polietilén vagy galvanizált héj pontos geometriai középpontjában tartják. A központosítók lyukain („fülein”) egy rézhuzal vezetik be, ezáltal működőképes távirányító rendszert (röviden - UEC) biztosítva.
- Az acélcsövet az UEC rendszer meghosszabbított kábelével védő hüvelybe kell helyezni. Ehhez pályahúzó berendezést használnak. Ennek az eszköznek az alkalmazása egyenlő távolságot biztosít a belső cső felülete és a védőburkolat között. Ez a feltétel különösen fontos az egész habfólia esetében.
- A munkadarab hőmérséklete stabilizálódik.A cső +230 fok hőmérsékletre melegszik. Ez az eljárás lehetővé teszi a PUF héj maximális tapadását más felületekkel.
- A szerkezet végére öntőkarimák vannak felszerelve, amelyek a poliuretánhab további öntésére szolgálnak. Az egyik karima lyukakkal van ellátva, amelyek szükségesek a levegő légtelenítéséhez a gyűrűben. A szigetelőanyag feltöltéséhez nagynyomású öntőgépet használnak. A csövet 1-15 fokos szögben helyezzük el az abszolút vízszinteshez képest.
- A tapadás javítása és a nagy teljesítmény elérése érdekében egy elárasztott poliuretánhab réteggel ellátott terméket egy raktárba szállítanak. Az öntőkarimákat eltávolítják a csőből, a felesleges habot eltávolítják.
- A késztermék, amely eltelt az öregedési időszakon, szigorú műszaki minőség-ellenőrzésen megy keresztül. Meg kell határozni az SNiP bizonyos normáinak való megfelelés mértékét.
A PPU-ban lévő cső egy háromrétegű szerkezet, amelyben acéldarab és két rétegű szigetelés van
Időnként a poliuretánhab öntési folyamatát felváltja az anyag folyamatos forgású acéllemezre történő permetezésének technológiája. A GOST feltételezi a megerősített és a hagyományos szigeteléssel rendelkező termékek kibocsátását. Szintén figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a cső szegmensei és két vége kötelezően van jelen, szigetelés nélkül. Ez az intézkedés a telepítés egyszerűsítéséhez szükséges.
Kész PPU kagylók használata csövekhez
Az anyag öntése és permetezése mellett van egy módszer, amely magában foglalja a hőszigeteléshez való egyedi héjak előállítását. Használható elkészült csővezeték vagy csövek lefedésére nem szabványos domborművel. A csővezeték üzemkész állapotban van, amikor a PPU héját egy korábban előkészített felületre rögzítik speciálisan hőszigetelésre tervezett ragasztóval.
Acél- és poliuretánhab felületek ragasztása előtt nem csak a csövet meg kell tisztítani a szennyeződéstől, hanem mastikával kell kezelni. A szorosabb csatlakozáshoz rögzítőbilincseket használnak.
Fontos! Ragasztók és mastikumok használata nem ellentmond az SNiP normáinak, amelyek a hőszigetelő fűtési hálózatok beépítésére vonatkoznak.
A szigetelő PUF héjakat két nyomás alatt álló kémiai komponens nagynyomású keverésével állítják elő. Az anyagot különböző vastagságú és átmérőjű formákba öntik. Az alakzatok sokfélesége miatt a gyártók széles választékot kínálnak az ügyfeleknek a héjak vastagságáról, különféle működési körülményekhez tervezve.
A héjszakaszok keresztirányú és hosszirányú reteszelő csatlakozással rendelkeznek, ezáltal csökkentve a rések kialakulásának kockázatát. Ha a szegmenseket közvetlenül egy acélcsőre ragasztják, a szigetelési varrat szinte teljesen lezáródik, tulajdonságaiban megközelíti a monolitot. A héjakat nemcsak fém- vagy polimer burkolattal, hanem üvegszállal vagy armofollal bevonhatjuk.
A föld alatti telepítéshez külső polimer héjú csöveket használnak, mivel nem vannak kitéve nedvességnek és korróziónak
A PPU csövek SNiP szerinti gyártására vonatkozó követelmények
Az SNiP 41-03-2003 rendelkezései határozzák meg a hőszigetelés szerkezeteinek tervezésére vonatkozó követelményeket. A PPU csövek gyártásával kapcsolatos követelmények a következők:
- Az SNiP 41-03-2003 kijelenti, hogy a benne lévő anyagok és hűtőfolyadékok hőmérséklete +20 és +300 fok közötti hőmérsékleten és bármilyen lerakási módszerrel (a csatorna nélküli fektetést nem veszik figyelembe) 200 g / m3-t meg nem haladó hőszigetelő anyagokat használnak. Az SNiP szerinti hővezetési együttható maximális értéke száraz állapotban és +25 fokos átlagos működési hőmérsékleten 0,06 W / (m * K).
- Ha a hűtőfolyadék hőmérséklete meghaladja a 300 fokot, akkor az SNiP lehetővé teszi hőszigetelő anyagok használatát, legfeljebb 350 g / m3 sűrűséggel.
- A hőszigetelő anyag és annak bevonórétegeinek kiválasztásakor figyelembe veszik más szerkezeti elemeknek a környezetben lévő kémiailag aktív anyagokkal szembeni ellenálló képességét.
- A normatív dokumentum meghatározza a hőszigetelés vastagságát.
Az SNiP a csövek gyártóival szemben kötelezi a szigetelőanyagok gyártását a tanúsítványok (higiéniai következtetések, tűzbizonyítványok, termékek megfelelőségi igazolásainak) rendelkezésre állására.
Ezenkívül az SNiP normáival összhangban megvizsgálják a késztermékek szilárdságát és sűrűségét a szigetelésben és a szerelvényekben. A fő teszteket hidraulikusan hajtják végre.
A közös vállalkozás rendelkezései a PPU csövek tervezésére
A bemutatott gyakorlati kódex (SP 41-105-2002) szabványokat és irányelveket tartalmaz a hőszigetelő hálózatok tervezéséhez és kivitelezéséhez acél ("fekete") csövekből és szerelvényekből, amelyek poliuretánhab ipari szigeteléssel vannak bevonva.
A PPU csövek gyártását szigorú ellenőrzés mellett, a GOST szabványokkal összhangban végzik
Fontos! A közös vállalkozásban leírt tevékenységek végrehajtása korrelál az SNiP 41-03-2003 SNI és más SNiP előírásokban meghatározott, a szigetelő anyagokat meghatározó kötelező követelményekkel. A közös vállalkozás PPU csövekre vonatkozik, amelyek gyártását a GOST szerint hajtották végre 30732-es szám alatt.
A közös vállalkozás rendelkezései meghatározzák:
1. Lineáris vezetők jelenléte az UEC számára, a nedvesség állapotának ellenőrzése céljából.
2. Acélminőségek 0 ° C alatti külső levegőhőmérsékleten történő működésre:
- -30 fokig - 10, 20 és Vst3sp5 acélminőséget használnak;
- - 40 fokig - 17ГС, 17Г1С vagy 17Г1СУ márkák;
- - 50 fokig - a 09Г2С márka.
3. A közös vállalkozások lehetővé teszik a belső csövek falvastagságának bizonyos mértékű korrózióját, az ügyfél egyedi szervezethez intézett kérésének megfelelően.
4. Ha a belső szerelés során a talaj súlya alatt a cső oválissá válhat, a közös vállalat megerősített falak használatát javasolja.
5. A csöveknek a gyárban a telepítés megkönnyítése érdekében nem szigetelt részeit a teljes beszerelési idő alatt korróziógátló maszkokkal kell bevonni.
6. A közös vállalkozás szerint az 530–720 mm átmérőjű hőszigetelt csövek gyártását a fűtési hálózatok csatorna nélküli fektetésére tervezték az Orosz Föderációban és a közeli külföldi országokban.
7. A közös vállalkozás arra is kötelezi a gyártókat, hogy szállítsanak olyan elemeket PPU csövekkel, mint például:
- panel vasbeton tartók;
- axiális kompenzátorok;
- indító kompenzátorok;
- végpontok közötti szigetelő elemek;
- poliuretánhab alkatrészek ízületek töltésére;
- gumi vagy polimerek tömítő hüvelyei;
- távirányító rendszerek eszközei.
A PPU csöveket gyártó gyár különféle szerelvényeket, tartókat és egyéb alkatrészeket gyárt az ilyen típusú termékekhez
Ezenkívül a közös vállalat meghatározza a statikus szilárdság feltételeit, és azt ajánlja a gyártóknak, hogy az asztali programok segítségével végezzék el a szükséges számításokat.
Berendezés csövek poliuretán habszigetelésének létrehozására
A gyártósorokat teljes termékként és önálló munkaegységként is kínálják. Ezt az opciót akkor gyakorolják, amikor az ügyfél rajzokat vásárol a társaságtól az egyes gyártóhelyek független előállításához. A teljes gyártósorkészlet a kapacitásra és a műhelyterületre vonatkozó követelményektől függ. Alapfelszereltség:
- acélcsövek élő tekercsei;
- láncos szállítószalag;
- élő tekercs polimer termékekből;
- kész acélcsövek élő tekercsek;
- töltőgépek;
- töltőasztalok;
- kamrák takarók melegítésére;
- kész csőszerkezetek tilter;
- polietilén csövek-héjak tilter;
- szerelőasztal;
- vízerőmű;
- tárolóeszköz.
A gyártósor egyik legfontosabb eleme egy nagynyomású poliuretánhab öntésére szolgáló gép. A töltőgépek lehetővé teszik a megfelelő GOST-ban megadott átmérőjű csövek létrehozását. Egyes gépek programozható vezérlőkkel vannak felszerelve. Az ilyen berendezéseknek akár 60 különféle öntési módja van.
A PU habcsövek gyártására szolgáló üzemnek rendelkeznie kell berendezésekkel a különféle típusú külső héjak kezelésére
Ez érdekes! Optimalizált üzemi körülmények között az egyik szegmens kitöltésének minimális ideje 0,5 mm lehet.
Ezenkívül speciális felszerelésre van szükség a külső héj horganyzásához. Műanyag csövek-héjak gyártásához menetes és hegesztőberendezésekre van szükség a polimer anyagokkal való munkavégzéshez.
A PPU csőszigetelési technológiát használó berendezéseknek standard csomag:
- két tartály az alkatrészek keveréséhez;
- injekciós szivattyú;
- 3 kW teljesítményű vízerőmű;
- elektromos szekrény automata vezérlőrendszerrel;
- poliuretán hab befecskendező készülék.
A poliuretánhab töltőgépek teljesítményében különbségek vannak. Ettől a mutatótól tehát a gép költsége függ. A vásárlás során a helyes választás érdekében a gyártott termékek tervezett átmérőjére kell összpontosítania. Ki kell számítani a percenként befecskendezett poliuretán hab mennyiségét, és ebből a mutatóból meg kell határozni a gép termelékenységét. Például a 426 mm belső csőátmérőjű csővezeték átmérője 560 mm lesz. Ilyen mennyiségű hely kitöltéséhez 87 kg szigetelő anyag szükséges. Ez azt jelenti, hogy a töltőgép termelékenységére egy percenkénti 96 kg-os mutatóval van szükség.
A hőszigetelő csövekhez szükséges berendezéshálózatok vásárlásakor szem előtt kell tartani, hogy beszerelésre, üzembe helyezésre és a személyzet képzésének költségeire van szükség.
A PPU-csövek előállításának megszervezéséhez csak az alapanyagok részletes ismertetését és a GOST-ban, az SNiP-ben és az SP-ben kiemelt rendelkezéseket kell alkalmazni az izolált anyagokból készült csövekre vonatkozóan. A PUF réteg (vagy héj) öntésére vagy permetezésére szolgáló berendezéseket az egyedi teljesítménykövetelményeknek megfelelően választják ki.
