A szennyvíz kerámia csöveit jóval azelőtt, hogy feltalálták a villamos energiát és a gőzgép-készüléket, a sült agyagból készült legfejlettebb esővíz és háztartási szennyvíz elvezetésére szolgáló rendszerek az ókori Rómát és a Babilont is szolgálták, és valószínűleg sokkal ősibb nagyvárosokat is. Jelenleg a kerámia nagyon sikeresen versenyez olyan anyagokkal, mint a műanyag öntöttvas. Valójában, mint kiderült, az utóbbiak sokkal kevésbé tartják fenn a külső szennyvízcsatornák üzemeltetésének számos agresszív tényezőjét.
A kerámia csöveket nagyon hosszú ideig használják a csatornarendszerekben
Tartalom
A kerámia csővezetékek előnyei
A kerámia kiválasztásának fő kritériuma a nyomásmentes vízelvezető és szennyvízhálózatok fektetésekor a magas jövedelmezőség. A gyártás egyszerűsége, a több mint 100 éves élettartam, valamint a csővezeték-rendszerek karbantartásának és javításának alacsony költségei nagyon magas igényt biztosítanak az anyag számára a fogyasztók körében.
A kerámia csővezetékek fő előnyei a következők:
- a belső felület alacsony érdességű. A kerámiacsövek alacsony belső érdességének köszönhetően nagy az áramlási sebesség. Ez kiküszöböli az üledék késleltetését a falakon, és hozzájárul a torlódások sima kiküszöböléséhez;
- nagy mechanikai szilárdság;
- a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás;
- kémiai tehetetlenség. A kerámiacsövek belső és külső bevonata (speciális máz), a hézagok kialakítása és a tömítőanyagok anyagai ellenállnak a savas és lúgos környezeteknek, amelyek pH-szintje 0–14, valamint a kopáshoz;
- környezetbarát. A kerámiacsövek gyártása 1200 ° C-ig terjedő hőmérsékleten történik, ami minimalizálja az anyag porozitását. Ez biztosítja a környezet megbízható védelmét a szennyvízcsatorna tartalmával való érintkezéstől.
A csatornahálózatokat általában a földbe helyezik, ahol jelentős statikus és dinamikus terhelésnek vannak kitéve. Magas keménységükkel és ellenálló képességükkel a kerámia biztosítja a csővezeték geometriájának állandó változatosságát, és kiküszöböli a működés közben fellépő repedések vagy törések megjelenését.
A kerámia csövek tulajdonságai lehetővé teszik, hogy nagyon hosszú ideig használják őket.
A műanyagokkal és az öntöttvasokkal ellentétben a kerámiákat nem befolyásolja a hirtelen hőmérsékleti változások. Ez biztosítja a kerámia szennyvízcsövek integritását és átjárhatatlanságát, függetlenül a külső vagy belső környezet hőmérsékleti mutatóitól.
Érdekes tény! Kivételes tulajdonságai miatt a kerámiacsövek szinte korlátlan alkalmazási területtel bírnak, amely mind a háztartási, mind az ipari és a mezőgazdasági ágazatra kiterjed.
A kerámia szennyvíz hátrányai
Azok az előnyei, amelyeket a kerámia a fémhez és műanyaghoz képest mutat, nem teszik lehetővé annak hátrányainak figyelmen kívül hagyását. Ezek tartalmazzák:
- törékenység;
- instabilitás a fagyhőmérséklettel;
- a "hideg" feldolgozás összetettsége;
- nagy fajsúly;
- a szállítás és a telepítés összetettsége;
- magas költségek a vízelvezető és szennyvízcsatorna-hálózatok kis méretű kivitelezéséhez.
A nagy mechanikai szilárdság és a statikus és dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállás ellenére a kerámia nagyon törékeny anyag. Ütés, hirtelen változás a belső vagy külső nyomásban, a mechanikai igénybevétel a telepítés során eléggé elpusztítja a csövet. Az anyag jelentős hátránya, hogy instabilitása negatív hőmérsékletekkel szemben. Ennek eredményeként a kerámia csöveket nem használják a szélsőséges területeken.
A kerámia csövek vágásához és csatlakoztatásához speciális felszerelésre van szükség
A kerámia súlya valamivel kevesebb, mint az öntöttvasé. Ugyanakkor nehéz szállítani és tárolni. Ami a telepítést illeti, a csövek integritásának, a megfelelő illesztésnek és illeszkedésnek a megőrzése érdekében speciális felszerelésre van szükség, valamint olyan hordozóra, amely megakadályozza a talaj felrobbanását a csatornahálózati elemek súlya alatt.
Hasznos információk! A kerámia csővezetékek elemei hosszúak, ami növeli a csatlakozások számát és megnehezíti azok tömítését. Így a kerámia használata nem praktikus a magánlakások építésében - sokkal jövedelmezőbb az ipari mérnöki hálózatok fektetése.
Termelési jellemzők
A kerámia csatornacsöveket a klinkerhez hasonló technológiával állítják elő - alapja a forrásanyag magas hőmérsékleten történő égetése. Ez utóbbiként nyers vagy chamotte agyagot használnak. A máz, amely a termékek belső falait és külső felületét takarja, agyag, agyag, földpát, dolomit és kvarc keverékéből készül. Ezen felül, hogy bizonyos színű legyen, különféle fémek oxidjait és hőálló festékeket használnak.
A kerámiacső gyártási folyamata öt szakaszra osztható:
- nyersanyagok feldolgozása és előkészítése. Az előre finomított, tűzálló technológiai szennyeződéssel rendelkező alapanyagokat - kaolint - por állapotba zúzzák. Vizet adunk az elegyhez, így pasztát kapunk, amelynek textúrája hasonlít a gyurmára;
- a formázó anyag tömörítése evakuálással. Az elkészített masszát egy speciális sajtolóval (agyagdarálóval) tömörítik, majd a maradék levegőt vákuumkamrában távolítják el;
- a termék öntése. A tömörített agyagot bevezetik az extruderbe (profilkészítő gép profilkészítő fejekkel), ahol először a harang képződik, majd a csőtestbe. Az extruder kilépésénél acélhúr segítségével a csövet előre meghatározott hosszúságúra vágják;
- szárítás és üvegezés. Az extrudálás után a csövek megformálódnak, keménységük azonban elegendő ahhoz, hogy ne deformálódjanak saját súlyuk alatt. A gyártás ezen szakaszában a termékeket a szárítókamrába vezetik, ahol körülbelül 80 ° C hőmérsékleten a maradék nedvességet eltávolítják az agyagból. Szárítás után a csövek mechanikai szilárdságot szereznek és speciális kádban üvegezik;
- égő. Az elkészített termékeket alagút vagy periodikus kemencékben égetik 1250ºC üzemi hőmérsékleten.
A tüzelési folyamat körülbelül két napot vesz igénybe, amelynek során az agyag mikrorészecskéket monolitba szinterelik, és a mázot megolvasztják.
A kerámia csövek gyártása fárasztó és hosszú folyamat.
A folyamat kimenetele során olyan anyagot nyerünk, amelynek állaga hasonló a műkőhöz, és a bevonat tulajdonságaival tartós üvegre hasonlít.
Érdekes tény! A kész kerámiacső vízszorpciós koefficiense szinte nulla.
A kerámia csövekre vonatkozó szabályozási követelmények
A kerámia szennyvízcsövek gyártását a GOST 286-82 előírásainak megfelelően végzik. A késztermékeknek meg kell felelniük a következő előírásoknak:
- a termékek belső átmérője 100–600 mm, a választékot 50 mm-es lépésekben hajtják végre;
- a kész termék falvastagsága 19-41 mm;
- a cső egyetlen szakaszának hossza 1000-1500 mm között van;
- 60-70 mm mélységű és 224-734 mm átmérőjű összekötő harang készül;
- a cső görbülettoleranciája több mm, értékét a belső átmérő határozza meg;
- a hordó és a harang ovalitása nem haladja meg a cső méretétől és átmérőjétől való legnagyobb eltérés értékét;
- a harang kúpja a belső átmérőn nem haladja meg a 8 mm-t;
- a cső egyenességétől való eltérés 1 m hordóhosszonként nem haladja meg a 11 mm-t (150-200 mm átmérővel) és 9 mm-t (300-600 mm átmérőjű).
A hordóvég külső oldalán és az aljzat belső felületén legalább 5, legalább 2 mm mélységű barázdát vágunk.
A kerámiacsövek megjelenése szintén nagy jelentőséggel bír.
összetett A késztermékeket csatlakozóaljzatokkal vagy csatlakozókkal hajtják végre.
Fontos tudni! Hűtés után a csöveket 0,15 MPa hidraulikus nyomással teszteljük. Ugyanakkor a csövek víz abszorpciós együtthatója nem haladhatja meg a 8% -ot, a sav-ellenállás pedig legalább 93%.
A kész formában a kerámia csöveknek teljesen szorosnak kell lenniük. Ezenkívül a kerámia csövekre megjelenési követelmények vonatkoznak, amelyek szerint:
- mázokkal nem borított területek, amelyek belső felülete nagyobb, mint 1%, a külső felületek pedig több mint 5%;
- hálózat alakú metszetek;
- áthaladó repedések, 1 mm-nél szélesebbek a harang vállán;
- a cső végén lévő repedésekön keresztül;
- egyedi olvasztási és idegen felületi zárványok;
- puffadás a belső felületen;
- dudorok a cső végén és az aljzat vállán.
Szerelési technológia
A csatornahálózat nem nyomás alatt álló hálózat. Ezért a kerámiacsövek lerakása során a tervezési előfeszítések betartása rendkívül fontos.
Fontos tudni! Közvetlenül a telepítés előtt a kerámia hálózati elemeknek át kell menniük a megállapított minőség-ellenőrzési és átvételi eljáráson.
A kerámia csővezetékek elhelyezését külön-külön elemek vagy összeköttetések végzik, amelyek két-öt szegmenst tartalmaznak. A lánc össz hossza nem haladhatja meg a 8 m-t. Általában a fektetést alulról felfelé a tervezési lejtőn kell elvégezni. A telepítést egy kilátással kell kezdeni, és a csöveket harangokkal kell lerakni a szennyvíz áramlása ellen.
A kerámia csővezeték telepítését bizonyos szabályok szerint hajtják végre
A csővezetékek illesztéseit kender-, kátrány- vagy bitumenszálakkal tömítik, majd a hegesztett aszfalt mastikát, cementhabarcsot vagy azbeszt-cement keveréket rögzítik. A cső kerületét legalább kétszer egy sodronyval kell elcsavarni, majd ezt nem szabad lezárni.
A szennyvízcsatorna egyes kerámiacsöveit egy előzetesen előkészített alapon szerelik fel, és a csővezeték minden további elemének telepítését az első megbízható rögzítése után kell elvégezni. A tengely egyenességét a vízszintes síkban egy kábel ellenőrzi, és a lejtő pontosságát egy szinttel ellenőrzik. A kerámia csővezeték összeköttetései fel vannak szerelve, hogy felgyorsítsák az árokban történő fektetést. Ugyanakkor a 2-3 elemből álló, legfeljebb 250 mm átmérőjű szakaszokat manuálisan állítják be, és egy átmérőjű darut használnak a nagyobb átmérőjű összeköttetésekhez.
