A profiltermékek sok ipari és gazdasági ágazatban az egyik legnépszerűbb. A fémprofilokat gyártó vállalkozás szervezése ésszerű döntés, de jelentős beruházásokat igényel, még egy kis műhely esetében is (értelmetlen egy hatalmas vonal azonnal elindítása). A vállalkozóknak elsőként meg kell ismerkedniük a gyártási technológiával és meg kell vizsgálniuk a régió potenciális vásárlóinak igényeit.
A modern vállalkozások különféle típusú, alakú és felhasználású profilcsöveket gyártanak
Tartalom
Mi az a profiltermék és mi ez?
A profilcsöveket különféle méretű és méretű fémszerkezetek összeszerelésére készítik: keretek, hangárok, ideiglenes és állandó üvegházak. A kerek keresztmetszetű fémtermékek nem alkalmasak ilyen célokra, csakúgy, mint a víz- és gázvezetékek profilcsövei.
A profilcsövek gyártásának megvalósíthatósága érdekében érdemes megismerkedni a termékek széles körű alkalmazásával:
- standard konfigurációjú profilcsövek. A felhasználási kört kibővítették az állványok, csővezetékek építésével, a kábelkészülékek védelmével, az öntözőrendszerek kialakításával vagy a kerítésekkel.
- csomagtartó profilok. Ezeket nagyméretű, gyakran nyomáseséssel járó csővezetékek építéséhez használják, mint támasztó szegmenseket (ezeket a csöveket általában a gyártó előírásainak megfelelően és egyedi megrendelésre készítik).
- profilos hengerelt fém, fokozott ellenállással a vegyi anyagokkal szemben. Igény van az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a vegyiparban.
- műszaki profilok. Autódugattyúk, tengelyek, hengerek, csapágyak gyártásához használják őket.
A profiltermékek szakaszainak típusai szintén eltérőek. Ovális, lapos ovális, négyzet alakú, téglalap alakú, sokszögű. Külön rendeléssel a vállalkozás képes profilokat készíteni egy háromszög, hatszög, stb.
Az építőiparban igény van négyszögletes és téglalap alakú csövekre
A profilok elkészítésének többféle módja van. Az alkalmazott gyártási módszertől függően a termék tulajdonságai különböznek:
- Zökkenőmentes típusú melegen hengerelt profiltermékek: olyan környezetben használják, ahol fokozott szilárdsági mutatók szükségesek. Általában korróziógátló, ellenálló minden agresszív savval és anyaggal szemben.
- Hidegen hengerelt profilok vagy szabványos: rugalmasabb szerkezetek, amelyek képesek ellenállni a jelentős nyomáseséseknek.
- Hidegen hengerelt elektromosan hegesztett profilok: erős és tartós szerkezetek, de csak az üzemeltetési előírások betartása mellett.
Különböző rendeltetésű csövek tömeggyártásakor módosítani kell a szükséges berendezések listájában. Az alábbiakban egy diagram látható a szabványos alakú csövek gyártásáról, amelyeket a kidolgozott üzleti tervnek megfelelően kell változtatni.
A profilcső gyártásának technológiája
Elméletileg a négyszögletes vagy téglalap alakú keresztmetszeti profilok létrehozásához csak egy gépi megmunkálás szükséges, amely képes a fröccsöntéshez megfelelő feltételeket biztosítani. Ez a gyártási módszer magában foglalja a kör keresztmetszetű rendes acélcsövek vásárlását és finomítását hengerműben.
Az alakított csövek előállításának egyik módszere a kerek termékek hengerezése a hengereken
Az így kapott fémgördítés vizuálisan teljes mértékben megfelel a fogyasztó téglalap alakú profilokra vonatkozó elképzeléseinek, ám technológiai szempontból az ilyen termékek szakszerűtlennek tekintik. A kész kerek csövekből történő hengerlés módja azoknak a vállalkozóknak megfelelő, akik nem tervezik, hogy nagy profilú feladatokhoz elindítsák a profilvonalat (például hangárok építési vázai vagy akár lakóépületek).
Fontos! A hengerműben deformált profilok csak a kültéri hirdetések (oszlopok-járókelők) alapjául szolgálhatnak, hogy megfeleljenek a magánépítés, a bútorok és a dekorációs belső elemek igényeinek.
Ezekre a termékekre a fogyasztói igények vonatkoznak, de egyáltalán nem alkalmasak azoknak a terveknek a megszervezésére, amelyekre magasabb biztonsági és megbízhatósági előírások vonatkoznak.
Ha azt tervezik, hogy jobb termékeket állít elő (ami jelentősen kibővíti a késztermékek értékesítésének lehetőségeit), akkor a szervezett vállalkozások számára a legmegfelelőbb lehetőség egy profilcső előállítása teljes ciklusban, amely számos egymást követő szakaszból áll.
Profilcsövek gyártása teljes ciklusban
Az elektromosan hegesztett profilos termékek gyártási technológiája teljes ciklusban a következő műveleteket foglalja magában:
- szalag feldolgozás;
- kör alakú tuskó kialakítása és hegesztése a profil alatt;
- kerek cső profilozás;
- minőség-ellenőrzés;
- hőkezelés.
A csőgyártás teljes ciklusa a szalag megmunkálásával kezdődik - a kívánt szélességű acélszalaggal
A bérleti nyomtatványok létrehozásának alapja a szükséges minőségű fémszalag - acéllemez (általában alacsony ötvözött vagy szénacél), amelyet tekercsben szállítanak a gyártóhelyre. A profilgyártó vállalkozások közvetlenül a kohászati üzemekből szállítják a fémlemezt, amely lehetővé teszi nem csak a gyártási költségek csökkentését, hanem az egyes árucikkek minőségének ellenőrzését is.
Hasznos tanácsok! A szalag nemcsak az acél minőségétől és minőségétől, hanem vastagságától is különbözik. A különféle vastagságú tuskók jelenléte a vállalkozásban lehetővé teszi minden megbízhatóságú cső gyártását és a kínált termékkínálat kibővítését.
A szalag megmunkálásának első lépése a felcsévélése és a kívánt szélességű részekre vágása. Az acéllemez egyenes hosszanti részekké való vágásához speciális vágóegységre van szükség. Úgy tervezték, hogy legalább 5 cm vastagságú fémcsíkokat vágjanak (a különféle gépek rendelkeznek saját mutatókkal, ezek a szalag vastagságától is függnek). A további műveletek elvégzése érdekében a kapott szegmenseket egyetlen folytonos szalagba hegesztik.
A vágás és hegesztés után kapott szalagot egy állandóan forgó dobra feltekercselik. Ezt a gyártási elvet annak biztosítása érdekében hajtják végre, hogy a görgők nem állnak alapjáraton, és folyamatosan hengerelik a profilt. A dobra a jövőbeni munkadarab-tartalék van feltekerve, amelyet szintén rendszeresen frissíteni kell.
További intézkedés a fémszalag áthelyezése a formázó malomba. Itt, több állványban, a görgők keresztmetszettel kerek, nyersdarabot alkotnak. A munkadarab végtelen hossza, az öntőgép addig gyártja, amíg a henger a dobban véget nem ér.Általában ez a szakasz melegítés nélkül, hideg acéllemez részvételével történik, de az acélszalagot néha azonnal hőkezelik.
Az elektromosan hegesztett csövek könnyen megkülönböztethetők az egyik oldalon lévő varrás jelenlétével
A nyitott varratú nyersdarabot a hegesztőberendezésbe továbbítják, ahol széleit nagyfrekvenciás áramok hegesztik. Ezzel párhuzamosan a terméket továbbra is a hengerek szorítják, amelynek következtében a varrat teljes hosszában, a csőben kívül és belül egyaránt kijön a felesleges olvadék - burr, amelyet a vágók azonnal eltávolítanak. A hegesztési szakaszon átesett munkadarabokat emulziós készítményekkel hűtjük.
A profilcső kölcsönzésének és irányításának alapelve
A hűtött tál átjut a profilozási szakaszba, amelyet több ciklusban hajtanak végre:
- A bérlet a görgőkön keresztül kerül elküldésre, hogy a termék teljes hosszában a leginkább azonos formájú kerek formát kapjanak;
- A kerek cső négy oldalról áthalad a profilológépbe, hogy megprofilálódjon: ennek eredményeként a kívánt szakasz alakú fémet kapnak.
A második technológiai szakasz csak akkor szükséges, ha téglalap alakú (négyzet alakú, sokszögű) csöveket terveznek gyártani. Lapos ovális vagy ovális profilokhoz elegendő az első vezérlőgörgőkön keresztüli gördítés. Ezután a munkadarabot egy meghatározott mért vagy nem megmért hosszúságú szelvényekre darabolják, amelyek során folyamatosan lehűtik.
Az elektromosan hegesztett szerkezetekben a leggyengébb pontot hegesztésnek kell tekinteni, amely kötelezően szoros. A gyártás nem tekinthető befejezettnek és a fémhengerlésnek - eladó jóváhagyása esetén, ha a következő ellenőrzési módszereket nem hajtották végre:
- Örvényáram-hiba észlelés. A hibadetektor azon az elven működik, hogy bármilyen fém, beleértve az acélt is, elektromágneses tulajdonságait különböző mértékben befolyásolja a hegesztés, a belső burkolatok és más nemkívánatos tényezők által okozott feszültség.
- Szemrevételezés A minőség-ellenőrzési szakember megvizsgálja a varratot az alakító és profilozó hengerek hibás működéséből és a hegesztési hibákból származó károk felismerése érdekében. A szakember olyan vizuális hibákat is azonosíthat, amelyeket a hibadetektor nem képes felismerni: szabálytalanságok, mechanikai sérülések.
Kizárólag a minőség-ellenőrzésen áteső csövek értékesíthetők.
Ezek az ellenőrzési módszerek párhuzamosan és egyetlen sorrendben egyaránt használhatók. A késztermékek ellenőrzésén túlmenően elengedhetetlen a gyártó műhely összes berendezésének szisztematikus megakadályozása a termékek tömeges elutasításának elkerülése érdekében.
Az acél szilárdsági tulajdonságainak javítása érdekében a készterméket a ciklus utolsó szakaszában melegítik. Ez azért szükséges, mert az acélok deformációja során belső feszültségek alakulnak ki bennük. A forró terméket teljesen lehűlni hagyják, majd átviszik a csomagolási osztályba. A bérlet ezen a szakaszon túl kissé magasabb költségekkel jár. Ez magyarázza ennek a folyamatnak a hiányát néhány vállalkozásnál. Az, hogy a termelési ciklusba belefoglalják-e a további edzést, a tervezett vállalkozás koncepciójától függ.
Berendezés alakú csövek gyártásához
A vásárolt felszerelések mennyisége közvetlenül attól függ, hogy a vállalat milyen szintű minősítést vár el, és milyen lehetséges terjesztési csatornák vannak. Nincs értelme nagy teljesítményű berendezéseket vásárolni, ha a termékek értékesítésére jelenleg csak a bútorokat vagy a reklámcégeket, a kis építőipari vállalatokat kínálják.
A hardverkomponens kiválasztásának fő kritériumai a hozzávetőleges induló tőke és a kibocsátás volumene. Egy fiatal vállalkozás számára elegendő egy kicsi, szélsőséges esetekben a közepes kapacitású vonal.
A szokásos vonal, amelyen a profilcsöveket hengerelik, a következő hardver lesz:
- fémlemezek feltekercselésére, előkészítésére és feldolgozására szolgáló gépek (általában konzolhűtők);
- hengermű kerek csőöntéshez;
- a munkadarab hegesztésének helye;
- hely a hegesztés széleinek vágására;
- hűtő szakasz;
- sokszögű csőképző malom;
- vágó kés a kész profilok vágásához.
Kész csövek ipari körülmények közötti vágásához speciális gépen van szüksége
Fontos! Ha galvanizáló helyet terveznek a gyártó műhelyben, akkor a köteleket a galvanizáláshoz speciális fürdőkáddal kell felszerelni.
A gyártósorok akár teljesen automatizálhatók, akár a kézi energia kötelező felhasználásával. Az automatizált vonalak költségei magasabbak, ugyanakkor nagyobb a termelékenység is. A standard vonalak csak téglalap alakú tengelyekkel vannak felszerelve. A vállalkozás kapacitásának növelése és ennek megfelelően a profit érdekében további tengelyeket kell vásárolnia, amelyek lehetővé teszik, hogy a profil négyzet vagy sokszög alakú legyen.
A felszerelések beszerzésén kívül figyelembe kell venni a fémhengerlés kezdeti költségeit, a bérleti díjat és az alkalmazottak fizetését. A gyártóműhelyben két ember dolgozhat a profilcső ugyanazon vonalán - a gépkezelő és a segédmunkás. Nemcsak a dolgozókat kell meghívni közvetlenül a műhelybe, hanem lehetőség szerint a technikusokat is - laboratóriumi asszisztenseket, akik figyelemmel kísérik a kibocsátott termékek szabványoknak való megfelelését.
Az ilyen típusú fémszerkezetek, például egy profilcső, relevánsak a modern iparban. Még egy kicsi, de jól felszerelt és jó hírű társaság is állandó jövedelemmel és állandó ügyfelekkel rendelkezik a termelési területek széles skáláján.
