A nagynyomású tömlők rugalmas csővezetékek, amelyeket gumi (műanyag) csövekkel csatlakoztatnak egymáshoz. Az ilyen termékek különösen tartósak a fémtekercselés vagy fonás miatt. A WFD-n keresztül - nagynyomású páncélozott tömlőkön keresztül - az erő továbbadódik gépi mechanizmusokban, hidraulikus és motorfolyadékokban, víz- és olajemulziókban.

Magas nyomású tömlők

A nagynyomású tömlők olyan tömlők, amelyeket speciális technológiával gyártanak és nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek

Magas nyomású tömlők

A nagynyomású tömlő eszköz specifikációját annak rendeltetése, működési körülményei határozzák meg, amelyek során agresszív környezetnek és jelentős nyomásnak vannak kitéve. Ezért olajálló gumi vagy szintetikus gumi készül a belső réteg előállításához. A felső, megvastagodott, kopásálló gumihoz, amelyet néha hőálló, hullámos, fém vagy műanyag bevonat egészít ki. A gumi rétegek között - többrétegű fémhuzalból (vagy textilből) fektetve, vékony gumi fóliákkal bevonva. A tekercselési módszer szerint a nagynyomású hüvely lehet:

  • tekercselt. Az EN 856 európai szabvány szabályozza;
  • fonás, amikor a tekercselést szögben hajtják végre, és a fordulók keresztezése a tömlő megkeményedéséhez vezet. A leggyakoribb típus, amelyet az EN 853 és EN 857 európai szabványok szabályoznak.

A termék minőségét a következő mutatók jellemzik:

  • munkahelyi nyomás;
  • működési hőmérsékleti tartomány;
  • Hajlítási sugár;
  • a tömlő burkolata (felső rétege).

A termék lényeges eleme a nagynyomású tömlők rögzítésére szolgáló szerelvények. Lehetséges alkalmazás:

  • dió
  • tengelykapcsolók;
  • mellbimbó;
  • szerelvény;
  • gyorscsatlakozó.
Magas nyomású tömlők

A WFD egy többrétegű konstrukció, amelyet gyakran fémhuzalból készült megerősítés egészít ki

Berendezés kagyló előállításához

Az RVD kiadására szolgáló berendezések lehetővé teszik:

  • fém hüvely;
  • rozsdamentes acél magasnyomású hüvely;
  • radír;
  • fonott;
  • politetrafluor;
  • hőre lágyuló hüvelyek, magas és közepes nyomású. A hőre lágyuló műanyagok egyre gyakoribbak.

A főberendezés az alábbi eszközöket tartalmazza:

  • jelölőgép;
  • hámozó gép;
  • vágó gép;
  • préselő sajtó.

Kiegészítő berendezéseket is használnak, például:

  • orsók tömlők tekercselésére / letekercselésére;
  • bütykök cseréjére szolgáló eszközök;
  • ágyak a sajtó számára.
Magas nyomású tömlők

A hosszú késztermékeket speciális csévékre tekercselik

Jó tudni! A kohászati ​​és építőipari szervezeteknek küldött termékek gyártásához multifunkcionális eszközökre van szükség. A háztartási tömlőket hagyományos gépekkel gyártják.

A gyártási folyamat, amely általában nagynyomású tömlők préselése alatt áll, a következő lépésekből áll:

  • előkészítő munka, amelynek során a tömlőket megmérik és vágják;
  • préselés, amelyhez keresztirányú vagy hosszanti módszereket alkalmaznak.
  • a termékminőség megerősítésére szolgáló tesztek.

A fém tömlőt és a hőre lágyuló tömlőt számtalan rendszerben használják, amelyek hidraulikus vagy pneumatikus hajtásokat használnak, a repüléstől a közművekig és háztartási készülékekig.

A csövek cseréje és javítása

A préselő berendezés használata a tömlők számára nagy megbízhatóságot biztosít. A leggyengébb pont általában az a csatlakozás, ahol szerelvényeket használnak:

  • korrózió sújtja;
  • szivárog;
  • elveszíti szorosságát;
  • szakítsa le a tömlőt.
Magas nyomású tömlők

A tömlőt a berendezéshez összekötő szerelvény hibája sok esetben a teljes termék cseréjéhez vezet.

A javítható károk között a leggyakoribb a következők:

  • tömlő törések;
  • a felső réteg kopása;
  • a belső hő károsodása.

A kárt a következő okok okozzák:

  • gyári házasság. Kézműves vagy nem hibamentes berendezés, alacsony minőségű, lepattanja a szerelvény és a tömlő csatlakozását;
  • a működési feltételek be nem tartása, ami a szerelvények meghibásodásához vagy a hüvely repedéséhez vezet;
  • a fő mechanizmus munkája, amikor a tömlőket, amelyek a tömlők hosszának megfelelő megválasztása miatt ellazulnak, elvágják és elszakítják;
  • a hőmérséklet-szabályok be nem tartása, amikor a VKI külső rétegét megsemmisítik.

A WFD javítását, amely a sérült terület vagy a felszerelés cseréjéből áll, a következő sorrendben hajtják végre:

  • a sérült tömlő leválasztása után egy hasonló méretű újat vágnak le a vágógépen, amely a jelölési adatok cseréjéhez vezet.

Jegyzet! A mérési pontok a mellbimbók végei.

  • ha rendkívül magas nyomáshoz tervezték az úgynevezett nehéz hüvelyt, akkor a tömlő végeinek belső és külső tisztításához debarkert kell használni, elérve a fémtekercset / fonatot;
  • a szerelvények kiválasztása a gyártók által követett szabványok eltérései miatt féknyereg, menetmérő és speciális táblák használatát igényelheti;
  • miután kiválasztották a szükséges átmérőjű szerelvényeket, krimpelőgéppel végeznek krimpelést. A minőség-ellenőrzést egy próba vagy próbapadon keresztül végezzük.

A WFD megfelelő használatával, valamint a sérült területek és alkatrészek időben történő cseréjével és javításával garantálható a megbízhatóság és a megfelelő időtartam.