Csövek főzése: hegesztés típusai és jellemzői

A csővezetékek egyes elemeinek összekapcsolását különféle módszerekkel hajtják végre, mindazonáltal a legnépszerűbb a hegesztés. Ezt a módszert mind a mindennapi életben, mind a különféle ipari vállalkozásokban alkalmazzák, amikor különböző anyagokból (fém, műanyag) lévő csőelemeket csatlakoztatnak. A csőhegesztési technológia lehetővé teszi a csővezeték alkatrészeinek bármilyen helyzetben történő összekapcsolását, ami nagyon kényelmes. Ezenkívül a hegesztett illesztéseket a menetes csatlakozókkal ellentétben fokozott szilárdság és tömörség jellemzi.

A csővezetékek hegesztéssel történő összekapcsolásának jellemzői

A csővezetékek vagy háztartási ágak egyes elemeinek összekapcsolását az egységes előírások szerint kell végrehajtani. A mester a GOST által szabályozott speciális berendezéseket használ, amelyek úgy vagy más módon befolyásolják a csövet (az adott esettől függően).

Hasznos információk! Az egész folyamat a csővezeték egyes szakaszainak varrattal történő összekapcsolásából áll. A munka befejezése után a hegesztett elemek ellenőrzése (az úgynevezett minőség-ellenőrzés) kötelező.

Az alkalmazott erőfeszítés típusa szerint a csőhegesztést négy típusra osztják:

• termikus;
• termo;
• mechanikai;
• hideg.

Termikus módszerrel a cső széleit melegítik. Termomechanikus - a csövek csatlakoztatását speciális huzal melegítésével hajtják végre. A mechanikai módszert általában ipari célokra használják, és a súrlódási erő vagy az irányított robbanás miatt kivitelezhető. Van még hideghegesztés, amelyet speciális kémiai vegyületekkel hajtanak végre. A szerszámot a hegesztésre szánt csövek széleire felvisszük és megpréseljük, amelynek eredményeként egy idő után meglehetősen erős varrás alakul ki.

Különböző átmérőjű hegesztési csöveket speciális vezetőkkel hajtanak végre. Ez befolyásolhatja a csatlakozás megbízhatóságát, azonban ha az összes munkát helyesen végzik el, akkor az illesztés erős és szoros, és hosszú ideig tart.

A hegesztés típusai és különbségeik

A hegesztés egy fizikai-kémiai módszer egy csővezeték szegmenseinek összekapcsolására, amely szoros kapcsolatot teremt a szerkezet két szakasza között. Ez vagy fuzionálás útján, vagy nyomás alatt történő plasztikus deformáción keresztül történik. A hegesztés előállításának technológiája a hegesztés típusától függően eltérő lehet:

• forró;
• hideg.

A végrehajtási módszer szerint ez a folyamat lehet:

• kézikönyv;
• automatikus.

A kézi módszer azt jelenti, hogy a hegesztés minden szakaszát személy végzi. Az automatikus módszert speciális gépekkel hajtják végre. Az automatikus hegesztés során az összes szakasz gépesítve van, és nem igényel emberi beavatkozást, az előkészítés szakaszában a varázslók azonban a hegesztési program beállításával elvégzik a szükséges beállításokat.Az ilyen gépek ára meglehetősen magas, ezért rendkívül ritkán használják őket, általában olyan nagyvállalatoknál, amelyek nagy mennyiségű munkát végeznek.

Manapság mintegy 50 hegesztési típus és hegesztőberendezés hatalmas választéka létezik. Manapság a leggyakoribb típusok:

• elektromos hegesztés;
• hideg
• gáz;
• diffúz.

Elektromos hegesztés

Manapság az elektromos hegesztés a legnépszerűbb módszer. Habár néhány évvel ezelőtt, a gázégők prioritást élveztek. Az elektromos hegesztés ilyen népszerűsége a munka egyszerűségének és alacsony költségének köszönhető. Gyakran ívnek vagy érintkezőnek hívják. Az alkalmazott erőfeszítések típusa szerint a termomechanikai munkák ívcsoportjára vonatkozik.

Ehhez inverterre vagy transzformátorra van szükség. Ez a készülék az alábbi funkciót hajtja végre - töltést hoz az elektródra. A hegesztendő elem széleit elektródával kell kezelni. Amikor az anyagok érintkezésbe kerülnek, hatalmas teljesítményű elektromos ív képződik. Ezt a reakciót magas hőmérsékletek felszabadulása kíséri, amely lehetővé teszi a csövek feldolgozását.

Az elektróda bevonórétege (bevonat) lehetővé teszi az üzemeltetés során olyan különleges feltételek fenntartását, amelyek megakadályozzák az oxigén áramlását az olvadáspontjáig.

Vegye figyelembe, hogy milyen tényezőktől függ a varrat szélessége:

• az elektróda vastagságától;
• a hegesztett termékek anyagából;
• a hegesztőberendezések különböző hegesztési módokat tartalmazhatnak, ami befolyásolja a hegesztés tulajdonságait is;
• az ív sebességétől és a hálózat feszültségétől.

A fenti paraméterek nemcsak a hegesztés tulajdonságait, hanem a hegesztés során képződött salak mennyiségét is meghatározzák.

Fontos! Érdemes megjegyezni, hogy a képződött salakot el kell távolítani.

A csövek elektromos hegesztését olcsóbbnak tekintik, mint a gáz, azonban több időbe telik egy ilyen varrás létrehozása. Az elektromos hegesztés további előnyei a következők:

• alkalmassága;
• egyetemesség.

Elektróda kiválasztása

A hegesztések általában különböznek, minõségük attól függ, hogy melyik elektródot használták a csövek hegesztéséhez. Az elektróda megválasztása számos fontos tényezőtől függ:

• anyag, amelyből a csövet gyártják;
• cső keresztmetszet jelző;
• falvastagság.

Hasznos információk! Vékony falú csövekhez 2-3 mm vastag elektródákat használnak. A vastag falú csövek hegesztését 4–5 mm átmérőjű elektródák végzik.

Az összes elektróda a bevonat vastagságától függően különbözik. A bevonat tömegének és az elektróda teljes tömegének százalékos aránya 3-20% lehet. Az elektróda rúdra felvitt bevonóréteg létrehozza a szükséges környezetet, amelyben a folyamat oxigén nélkül zajlik. Van egy bizonyos mintázat - a salak mennyisége, amely befolyásolja a varrás minőségét, a bevonóréteg vastagságától függ.

Az elektród kiválasztásakor a fenti paramétereket figyelembe kell venni. A jó minőségű hegesztés megszerzéséhez sok tényezőt kell figyelni, amelyek befolyásolják a különféle típusú elektródák csövekkel való kompatibilitását.

Hideg hegesztés

A csövek hideghegesztését a vonatkozó dokumentáció szabályozza, és ez egy módszer állandó, szoros kötések előállítására. Ez a módszer kiküszöböli a hegesztett alkatrészek hevítését, és a deformáció miatt maga az összekapcsolás történik. A hideghegesztést az alkatrészre gyakorolt ​​nyomás miatt végezzük. Az ilyen hegesztés eredményeként az oxidréteg elpusztul, és a csatlakoztatást atomi szinten végzik (atomdiffúzió).

Az ilyen hegesztést a technológiától függően három típusra osztják:

• pont;
• varrat;
• csikk.

A hidegpontos hegesztés lyukasztó segítségével történik. A lyukasztó eszköz, amely elvégzi az anyagok préselését. A második típusú - varrathegesztés - kétféle módon történik: hegesztés a teljes hosszon és hegesztési pontok végrehajtása, amelyek később folyamatos varratot képeznek. Az illesztési opciót az elemek bilincseiben rögzített erős összenyomás miatt hajtják végre.

Vegye figyelembe a hideg módszer fő felhasználási területeit:

• egy fémből készült alkatrészek csatlakoztatása;
• fém előállítása, amelynek több rétegét különböző fémek képviselik;
• alumínium huzalok megerősítésekor. A megerősítés rézből készül.

A hideghegesztési módszer manapság nagyon népszerű. Népszerűsége a következő előnyöknek köszönhető:

• hideghegesztés során a fém alkatrészek deformációja kizárt. Ennek oka az a tény, hogy a munkadarabok nem hevülnek fel;
• Ennek a módszernek a segítségével nagyon szép varratot kap, melyet nagy szilárdság és tömörség jellemez. Ezen felül nincs szüksége további feldolgozásra;

Jegyzet! Vannak esetek, amikor a hideghegesztés az egyetlen kiút. Például az alumínium és a réz kombinációját csak hideghegesztéssel lehet végrehajtani.

• a folyamat elvégzése után nem marad hulladék (elektróda maradványok, fém fröccsent stb.);
• a munka villamos energia felhasználása nélkül történik;
• ez a módszer többek között környezetbarát, mivel a munka mérgező anyagok kibocsátása és az emberi szemre káros sugárzás nélkül történik.
• nagy területek összekapcsolásának képessége robbanáshegesztés esetén.

Gázhegesztés

A különféle csövek gázégővel történő összekapcsolása nagyon régi, de megbízható módszer a kommunikáció telepítésére. E célokra speciális gázégőt használnak, amelyek képesek melegíteni a csövet magas hőmérsékletre.

A szélnek a csatlakozóhuzallal való hevítése miatt gyorsan eléri az olvadáspontot. Ennek eredményeként a fém lebeg egymás felett, és tartós, egy darabból álló összeköttetést kap, amely ellenáll a mechanikai igénybevételnek.

Vegyük figyelembe a gázhegesztés fő előnyeit különböző irányú csővezetékek telepítésén:

• a módszer magas hatékonysága;
• egy gázégő használata lehetővé teszi, hogy tiszta, jó minőségű varratot kapjon;
• a folyamat nem különösebben bonyolult;

Ennek a módszernek a hátrányai a következők:

• a gázégővel végzett munkát csak olyan szakember végezheti, aki bizonyos ismeretekkel rendelkezik ezen a területen;
• A gázhegesztés meglehetősen drága módszer, mivel drága erőforrásokat igényel.

Diffúz hegesztés

A korábbi hegesztési módszereket használják a fémcsövek összekapcsolására, de manapság az ilyen termékek a műanyag alkatrészekkel versenyeznek az építőiparban. A műanyag kommunikáció egyes elemeinek összekapcsolásához speciális módszert alkalmaznak, amely nagy népszerűségnek örvend - diffúz hegesztés.

Az ilyen hegesztés fő előnyei a következők:

• esztétikus varrás megszerzése;
• minimálisan szükséges szerszámok;
• nagy telepítési sebesség;
• vonzó ár.

Két műanyag cső állandó csatlakoztatásához speciális eszközöket használnak, amelyek melegítik a műanyagot. Az ilyen készülékek különféle fúvókákkal vannak felszerelve. Minden fúvókának megvan a saját átmérője, amely egy adott cső keresztmetszetének méretéhez igazodik.

Fontolja meg a két műanyag cső csatlakoztatásának fő lépéseit egy ilyen készülékkel:

1. A csatlakoztatott csövek átmérőjére összpontosítva a kívánt fúvóka kerül kiválasztásra.
2. A csöveket a készülék belsejébe fektetik.
3. A csövek anyagát felmelegítik, és végeiket a készülék belsejében összenyomják.
4. A csatlakozóvarrás kialakulása után az eszköz kikapcsol.

Néhány óra elteltével a kapott vegyület már működtethető. Ez a módszer nagyon egyszerű és gyors, a csőhegesztő vonal tartós és pontos.

Hegesztett kötések típusai

Különböző típusú csövek esetében (anyagi és rendeltetési szempontból) a különféle hegesztési módszerek alkalmazása a norma. Szinte minden esetben elektromos váltakozó áramra van szükség. Ennek pénzügyi előnyei vannak, mivel az elektromos energia egyéb lehetőségeinek használata további költségeket jelent. A hegesztett kötések két vagy több részből állnak, amelyeket hegesztések kötik össze.

Vegye figyelembe a hegesztett kötések fő típusait:

• csikk;
• szögletes;
• átfedés.

Fontos! 3 mm-nél nagyobb falvastagságú csövek hegesztésekor éleket vágni kell. Az ízület nyitási szöge nem lehet nagyobb, mint 60–70 °. A hegesztéshez szükséges csövek vágásakor el kell távolítani a letöréseket a végektől. Ezt meg lehet tenni mechanikusan vagy bármilyen más megfelelő módon.

Csikk. Ez a hegesztési módszer nagyon általános, mivel a főzés során gyakorlatilag nem deformálódik. Ezen túlmenően az ilyen csatlakozóknak a legalacsonyabb a belső feszültsége. Emellett különböznek a megnövekedett szilárdsági jellemzőkben mind statikus, mind dinamikus terhelések esetén. Az ilyen hegesztés során a varratok lehetnek:

• egyszeres (500 mm-ig keresztmetszeti mutatókkal ellátott csövekhez);
• dupla (600 mm feletti keresztmetszetű csövekhez).

Sarok A sarokcsuklók a tompahegesztés alfaját képezik, és általában a csövek bármely szögben történő összekapcsolásához használják. A csőhegesztést kétféle módon hajtják végre:

• ferde szélekkel;
• ferde nélkül.

A sarokcsuklók szilárdsági tulajdonságai nem olyan jóak, mint a fenékcsuklók, azonban ezek még mindig elég jóak.

Átfedés. Ilyen csatlakozást nem használnak fémcsövek hegesztésére. Általában külön alkatrészek vagy műanyag csövek vannak csatlakoztatva. Ennek oka az a tény, hogy egy ilyen kapcsolat a legmegbízhatatlanabb.

Vastag falú csövek hegesztési technológiája

Vastag falú csövek hegesztését akkor kell elvégezni, ha a cső falvastagsága meghaladja a 20 mm-t. Az ilyen hegesztést megnövekedett vastagságú rétegekben hajtják végre. Ez lehetővé teszi a kapcsolat erősségének 10-15% -kal történő növelését. Az ilyen típusú munkákat általában két hegesztő végzi egyszerre. Az első hegesztő szokásos varratot alkalmaz, a második pedig vastag réteget.

Hogyan vastag falakkal ellátott csövek hegesztése:

1. A hegesztés a mennyezet helyzetében a hegesztés vastagságának fokozatos növekedésével kezdődik (a vastag falú csövek hegesztési vonalának a lehető legszorosabbnak kell lennie).
2. Ezután félig függőleges helyzetbe kell menned.
3. Az elektróda segítségével vízszintes platformot készítünk.
4. Ezután a hegesztést alsó helyzetben végezzük. Ez lehetővé teszi az 5 mm vastag elektródák használatát.

Védőcső hegesztése

Sokan kíváncsi: hogyan lehet hegeszteni a csöveket védőlemez alatt? És még néhány szakértő sem érti teljesen, hogyan kell főzni a csöveket ezzel a módszerrel. Különösen igaz ez a fiatalokra, akik éppen befejezték a műszaki és a szakiskolákat.

Mindenekelőtt a csövek hegesztésekor szabadon kell tartani a csöveket. Ez kiküszöböli a gyökér deformációjának lehetőségét. Hány ragasztási pontot kell végrehajtani - a csövek mérete alapján határozza meg. Az alkatrészeket úgy fogják be, hogy a kereszteződésnél a rés ne konvergáljon.

A hézag csomópontjának elvégzése után meg kell tisztítani. Ezenkívül nagyon fontos megjegyezni, hogy ha a gyökérben hibákat (például repedéseket) talált a lumen alatt hegesztés során, azokat el kell távolítani. A felület megtisztítása után a varrat kitöltésre kerül. Általában a varrás kitöltését tekintik a legegyszerűbb lépésnek, azonban bizonyos esetekben a gyökér akár 30% -át is kitölti.

A varrás kitöltésekor ajánlatos hagyni egy kis mélyedést. Elegendő 1,5 mm mélység. Ez szükséges a burkolás elvégzéséhez. Ha ezt megteszi, a burkolóanyag nagyon szépen fekszik ebben a kis barázdában, és esztétikai varratot kap. Nagyon fontos megjegyezni a két szabályt: a varrat kitöltésekor fenn kell tartani a munkaszöget, és főzni kell egy rövid ívben.