Hőre lágyuló polimer és hőre keményedő csövek: fajták és alkalmazások

A hőre lágyuló polimer és hőre keményedő csövek széles körben elterjedtek a viszonylag alacsony költség, tartósság és megbízhatóság miatt. Elsősorban különféle célokra szolgáló csővezetékekhez használják, amelyeken keresztül vizet és más folyadékokat, gáznemű anyagokat szállítanak. Egy másik népszerű alkalmazás az elektromos, száloptikai kommunikációs kábelek fektetése, ahol ezeket védőhüvelyként használják.

A különféle autópályák építéséhez használt csövek sok típusát polimer anyagokból gyártják

A polimer hőre lágyuló csövek nemzetközi címkézése

Az általánosan elfogadott nemzetközi jelölés jelentős mennyiségű információt hordoz a polimer csövekről:

1. A gyártáshoz használt műanyag típusáról. A betűjelölések a következőkre vonatkoznak:

• PE-AL-PE - egyszerű polietilénhez;
• PERT-AL-PERT - hőálló polietilénhez;
• PEX-AL-PEX - térhálósított polietilénné (a-piroxid, b-szilán, c-elektron, d - kapott molekulák azovegyülete);
• PP-AL-PP - polipropilénhez;
• PB - polibutilénhez;
• PVC-C - klórozott polivinil-kloriddá.

2. A termék átmérőjén és a minimális falvastagságon (mm, hüvelyk).

3. A működési és a maximális nyomásról.

4. A szállítandó munkakörnyezet kinevezéséről.

5. A tételszámról, a gyártás dátumáról.

A gyártóknak ajánlott, hogy a polimer hőre lágyuló csöveket úgy jelöljék meg, hogy az ellenőrzési és javítási munkák során olvashatók legyenek.

Minden csőgyártónak meg kell jelölnie termékeit az elfogadott szabványok szerint.

Polimer csövek jelölése az orosz GOST szerint

A GOST és az Orosz Föderáció Állami Szabványa által jóváhagyott műszaki előírások a gyártási anyag szerint a következő típusú polimer csöveket írják le:

1. PVC - polivinil-klorid;
2. PE - alacsony, közepes és nagy sűrűségű polietilén, valamint térhálósított polietilén;
3. PP - polipropilén;
4. PA - poliamid;
5. PB - polibutén.

Az orosz szabványok szerint a nemzetközi jelölés követelményeiben szereplő adatokhoz hasonló adatokat írnak be a jelölésbe. A működési paraméterekkel kapcsolatos információkat fel kell tüntetni az útlevél (műszaki) dokumentációjában.

Polimer vízcsövek és acél

A polimer csővezetékrendszerek elhelyezésének előnyei jól láthatóak a polietiléncsövek alkalmazásának példáján:

• alacsony gyártási, szállítási (majdnem kétszer) és telepítési (2-2,5-szer) költség;
• a csővezeték lerakását legalább tízszer gyorsítja;
• az óvatos fektetési módszerekkel elért környezetbarátság;
• a rugalmasság lehetővé teszi a pálya fordulásával kapcsolatos problémák megoldását;
• az alacsony érdesség nagy, 10-15% -ot eredményez;
• a magas korróziógátló képesség kiküszöböli a további szigetelés, az elektrokémiai védelem elrendezésének szükségességét;
• kiküszöböli a magasan képzett személyzet fenntartásának és a hegesztett kötések ellenőrzésének költségeit;
• az üzemeltetők hibáinak valószínűsége csökken a telepítési folyamat minimális automatizálásáig.

A PE-csövek beépítési sebessége és a működési hibák hiánya automatikus hegesztőgépek használatának köszönhető

Ezenkívül a polietilén csövekből lefektetett csővezeték karbantartása nagyon alacsony költségeket igényel, és legalább két és fél évtizedig működni fog.

Polimer víz-, csatorna- és gázcsövek

A polietilén csöveket eredetileg csak hidegvízellátáshoz használták. Az ultraibolya sugárzásnak ellenálló, térhálósított polietilén találmánya sokkal tartósabb, és akkor alkalmazzák, amikor a víz hőmérséklete legfeljebb 95 ° C, amely lehetővé tette, hogy a polimer csövek piacának körülbelül felét elfoglalja. A térhálósított polietilén csövek melegvíz- és fűtési rendszerekhez alkalmasak. A legnagyobb átmérőjű, térhálósított polietilénből készülnek csövek (norvég keményfalú nyomáscsövek - 2 m-ig, német polimer kompozit PE-csövek - legfeljebb 4 m átmérőjűek, 20 bar nyomásig tervezték). A polietilén csöveket alacsony és közepes nyomású gázhálózatokban használják.

A polipropilén termékek tulajdonságai hasonlóak, de merevebben térhálósított polietilénből készülnek. Ezért mérhető szegmensekként készülnek, ami megnehezíti a szállítást és a telepítést.

A polivinil-klorid szerkezeteket használják a vízelvezető és szennyvízcsatorna rendszerekben (a klór jelenléte kizárja a vízellátást). Nem érzékenyek az ultraibolya sugárzásra, csökkentett gyúlékonyságuk és fokozott kémiai ellenállásaik jellemzik.

A csatornarendszereket leggyakrabban PVC csövekből - polivinil-kloridból - kell felszerelni

A polibutén csövek tulajdonságai hasonlóak a térhálósított polietilénből készült termékekhez, rugalmasságukban különböznek a polipropilén csövektől. Melegvízellátásra, fűtésre használják (például a padlófűtés elrendezésére).

Fém-polimer csövek: gyártás és eszköz

A polimer szerkezetek között különleges helyet foglal el a fém-polimer. Előállításuk technológiája nem nehéz. Négy szakaszból áll:

1. Az extruderből (egy olyan gépből, amely a polimer alapanyagokat homogén olvadt anyaggá dolgozza fel) az extrudálással kapott termék belső héja származik.
2. Egy speciális ragasztóréteget alkalmaznak rá, hogy kapcsolódjon a hordozóréteghez. Alumíniumfóliája átlapolt vagy tompahegesztett lézerhegesztéssel.
3. Az alumíniumfólia rétege speciális ragasztóréteggel van bevonva, és egy külső héjjal van bevonva, amely a belső réteghez hasonlóan van kialakítva.
4. A kapott vegyületet krimpeljük.

A belső polimerréteg megbízhatóan védi az alumínium burkolatot a csöveken áthaladó munkafolyadék agresszív hatásaitól és megakadályozza a kondenzátum képződését. A külső polimer réteg kiküszöböli az alumínium magjának a nedvesség és az oxigén kitettségét. A kétoldalas védelem csökkenti a termék hővezető képességét, kiküszöböli az alumíniumréteg megsemmisülését, ami olyan előnyökkel jár, mint a szilárdság és a rugalmasság.

A fém-műanyag cső többrétegű termék, és a hagyományos polimer alkatrészeknél összetettebb technológiával állítják elő

Fémcsövek címkézése

A polimer termékek között a legnépszerűbbek a fém-műanyag. A fém műanyagok különböző gyártók általi megjelölése van némi eltéréssel. De mindegyik hiba nélkül jelzi:

1. Gyártó cég.
2. Megfelelőségi tanúsítvány. A terméket neki gyártották.
3. A termék tervezési jellemzői.A gyártáshoz felhasznált anyag betűjelöléssel van ellátva (polipropilénhez - PP-R, polietilénhez - PE-R, térhálósított polietilénhez - PE-X).
4. A cső átmérőjét (és a falvastagságot) mm-ben tüntettük fel, értékei 10 és 1200 mm között lehetnek. Időnként azonban az átmérőt hüvelykben jelezzük.
5. Nyomás értékelés Ez a termék folyamatos víznyomását (kgf / cm2 (PN) vagy bárban) 20º C külső hőmérsékleten jelenti. Egy ötvenéves garancia egy műanyag csőre azt jelenti, hogy azt a leírt körülmények között használják.
6. Alkalmas szállító közeghez.
7. Gyártás dátuma, tételszám.

Fém-műanyag szerkezetek fektetésekor erősen ajánlott, hogy a jelölést mindig szem előtt tartsák. Ez nagyban megkönnyíti a karbantartást és a javítást, mivel azonnal meghatározhatja, hogy milyen típusú terméket használt.

Műanyag csövek használata

A fém-polimer alkatrészek a teljes polimer előállítás körülbelül felét teszik ki. Ilyen nagy részesedés annak a ténynek köszönhető, hogy ezeknek a kiváló teljesítményű termékeknek a legkülönfélébb alkalmazásai vannak.

A fém-műanyag csövek tulajdonságai és jellemzői lehetővé teszik azok felhasználását fűtéshez és használati melegvízhez

Az acélcsövek leghíresebb felhasználási területei:

• folyadékok, gáznemű anyagok, sűrített levegő szállítása;
• légkondicionáló rendszerek;
• kábel árnyékolás.

Szinte mindenkinek a vízellátó rendszerekbe beépített fém-műanyag szerkezetekkel kell foglalkoznia. Ezenkívül ivóvízellátás céljából, mivel összetételükben a polimerek nem tartalmaznak káros szennyeződéseket.

A fém-műanyag összes előnye, beleértve a felszerelés kényelmét, szigorúan kizárt:

• egy hőforrás mellett, amelynek felületét 150 ° C-ra hevítik;
• ha az üzemi nyomás meghaladja a 10 bar-ot;
• ha a tűzvédelmi előírások meghatározzák a "G" kategóriát;
• lifttel ellátott központi fűtési rendszerben.

A műanyag csövek előnyei és hátrányai

A fém eloszlását jellemző tulajdonságai biztosítják:

• nem toxikus;
• antisztatikus, kivéve a szórt áramokat;
• korrózióállóság;
• ellenállás az agresszív környezettel szemben;
• alacsony hővezető képesség;
• jó hangszigetelés;
• megnövekedett teljesítmény;
• hajlékonyság;
• könnyű telepítés és javítás;
• esztétikus megjelenés.

Fém-polimer csövek beépítéséhez különféle típusú szerelvények használhatók.

A hátrányokat is nevezik, bár helyesebb a működés jellemzőiről beszélni:

1. Figyelembe kell vennie a termék részét képező fém és műanyag tágulási együtthatóinak különbségét. Ezért a hézagok szivárgásának elkerülése érdekében a csöveket nem szorosan rögzítik, hanem a kanyarokon kompenzációs hurkokat biztosítanak.
2. A hajlítás csak egy meghatározott sugara megengedett, a többszörös kanyarodást kerülni kell.
3. A cső középső tengelyéhez képest lehetetlen csavarni.

Ezen tulajdonságok figyelembevétele lehetővé teszi a fém-polimer vegyületek egyik fő előnye - a tartósság és a megbízhatóság - megvalósítását.

Üvegszálas csövek polimer anyagokból

A kompozit hőre keményedő csöveket olyan szerkezetekben használják, amelyeket nehéz körülmények között való működésre szántak. Az üvegszál alkalmazási területei között (az angol nyelvű országokban szokás hőre keményedőnek hívni):

• repülés;
• gáztermelés;
• hajógyártás;
• űrhajózás;
• petrolkémiai ipar.

Az üvegszálas csövek leggyakrabban ugyanazon a területen, mint más hasonló polimer termékek - folyadékok és gáznemű keverékek szállítása, elektromos és egyéb kábelek fektetése.

Üvegszálas csövek gyártására különféle célokra az alábbi anyagok felhasználásával kerül sor:

• bazalt, üveg, szén és szintetikus szálak;
• gumi, gumi műanyagok és fluoreszkáló műanyagok;
• kötőanyagok (gyanták, ragasztók).

Az üvegszálas termékeket megkülönböztetik az erő, a merevség, a vegyi ellenállás és az alacsony súly, a tartósság.

A polimer csövek változatossága továbbra is sikeresen kiszorítja a fém társait. A munka nem áll meg a polimer termékek fejlesztésén, működési jellemzőik minőségének javításán és az alkalmazási területek kibővítésén.