Az átlagos laikus ember általában úgy gondolja, hogy ha a csövek nem szivárognak, akkor a rendszernek nincs gondja. Ez a megközelítés félrevezető, mivel ebben az esetben csak a szerkezet külső állapotát vesszük figyelembe, nem pedig a benne zajló eseményeket. Eközben súlyos problémák merülhetnek fel a rozsda, lerakódások és más „szemét” képződése miatt, amelyek átfedik a műszaki kommunikációs ág üregét. Ezért a csővezetékek tisztítását nemcsak problémák esetén, hanem megelőző célokra is el kell végezni.
A csővezetékek tisztítását vagy átöblítését rendszeresen el kell végezni a vészhelyzetek elkerülése érdekében
Tartalom
Tisztítási módszerek
Ennek az eljárásnak a fő nehézsége a csőfalak hajlama a mechanikai igénybevételre. Ezt szem előtt tartva a következő típusú csőtisztítást használják.
Hidrodinamikai módszer. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a méretétől, a rozsdától és az eltömődéstől a kommunikációban, ráadásul viszonylag mérsékelt díj ellenében. Legalább a rendszer elemeinek cseréje sokszor sokkal költségesebb. A kalcium-, magnézium- és nátrium-sókat a mosási folyamat során is eltávolítják. Ezt számos, nagy nyomáson táplált vékony vízfolyás hajtja végre, amelyek az egységből speciális fúvókákkal érkeznek.
Tanács! Válassza ki az ilyen fúvókák gyártására szolgáló készüléket, figyelembe véve a rendszer tulajdonságait. Először is tisztában kell lennie azzal, hogy ezzel a módszerrel a csöveket meg kell tisztítani, anélkül, hogy túllépnék a szerkezet falain megengedett terhelést. Az eszközök jelentős teljesítményt fejlesztnek ki, 150 atmoszférát elérve.
A hidrodinamikai öblítés egység a multidiszciplináris berendezések kategóriájába tartozik. Ezért, mielőtt megkezdi a vízcsövek tisztítását annak segítségével, vigyáznia kell a speciális fúvókák jelenlétére. Ezek a következő típusok:
- egyetemes;
- alsó;
- rezgő;
- forgó;
- lyukasztó.
A hidrodinamikai tisztítást egy speciális gép végzi, amely nagy nyomás alatt szolgáltatja a vizet
A módszer egyszerű előnye a megvalósítás. Nincs szükség speciális ismeretekre a csövek tisztításában. A kiválasztott fúvókával ellátott tömlőt egyszerűen behelyezik a rendszerbe, majd bekapcsolják a vízellátást. A fúvókák ellentétes irányba ütköznek a csőelem falához, és még a megkövesedett törmeléket is lemossák.
Hidrokémiai technológia. Ez a módszer kémiai keverékek használatán alapul. Ezek listáját az egészségügyi és járványügyi felügyeleti hatóságok hagyják jóvá, és az összetétel reagensek lúgos és savas oldatán alapul. Az ilyen alapok tevékenysége elsősorban a méret és a rozsda eltávolítására irányul. Manapság a leggyakoribb a maró-szóda, foszforsav. A megfelelő profilú cégek arzenáljában azonban vannak más hasonló szervetlen és szerves savak is, amelyek segítségével a különböző csöveket nagyon hatékonyan tisztítják.
Csővezeték tisztítása
Ezt az eljárást hajtják végre:
- a gázellátó rendszer üzembe helyezése előtt;
- időszakosan működés közben.
A gázvezetékeket a csövek lerakása után azonnal megtisztítják, hogy eltávolítsák az esetleges idegen tárgyakat és törmelékeket, amelyek véletlenül belépnek a bennük
A gázcsöveket meg kell tisztítani, hogy a szállított anyag ne változtassa meg fizikai-kémiai tulajdonságait, és maga a csővezeték megbízhatóan működjön egy adott kapacitással. Egy ilyen esemény célja a csővezeték üregről eltávolodni a sérülés, a lépték, a véletlenül lenyelött szennyeződés, jégdarabok, hó, víz és idegen tárgyak.
A gázvezeték tisztításához a megfelelő profilú modern vállalatok elsősorban két módszert alkalmaznak:
- Öblítés átugoró dugattyúkkal. Ezt a technológiát akkor alkalmazzák, amikor a gázszállító rendszert tervezik hidraulikusan tesztelni;
- Tisztítás a kihagyható tisztítódugattyúkkal. Ezt a technológiát a föld feletti és a föld feletti részleges elmélyítésű gázvezetékekre gyakorolják. A tisztítódugattyúk ugyanakkor áthaladnak a vonal szakaszaiban is, amelyek hossza kisebb, mint a szomszédos leválasztó eszközök párja közötti távolság.
A föld alatti csővezetékek üregeit ezen eljárásnak kell alávetni, miután a csöveket lefektették a rögzítőkre és rögzítették, a szárazföldi csővezetékeket befejezték a befejező bevonattal, és a földalatti csöveket az árokba és utántöltéssel behelyeztek.
A földre támasztott gázvezetékek tisztítását a tisztítóberendezések áthaladásával egyidejűleg sűrített gáz vagy levegő nyomása alatt végzik (a szakasz hossza nem haladja meg a 10 km-t, a mozgási sebesség nem haladja meg a 10 km / h-t). A gázvezetékek végső tisztítását ugyanazon tisztítás végzi, ugyanazon anyagok nagy sebességű áramlásának létrehozásával az autópályán. A dugattyúk tisztítása nem engedélyezett. Ugyanezen módszer szerint a 219 mm-t meg nem haladó átmérőjű csővezetékeket tisztítják.
Jegyzet! Az utóbbi esetben a technológiai követelményeket a következőképpen fogalmazzák meg: a csővezeték szakaszának hossza nem haladhatja meg az 5 kilométert.
Az öblítést a fő gázvezetékek megtisztításához használják átmenő helyükön jelentős vízhatáron keresztül. Ezt az eljárást azzal a céllal hajtják végre, hogy előzetes hidraulikus tesztelést végezzenek a csővezetékek vízzel történő feltöltésekor. Egy másik lehetőség az átmeneti tesztelés előtti tisztítás.
A gázöblítés összetett és komoly folyamat, amelynek jellemzői a csövek helyétől, hosszától és átmérőjétől függenek
Néhány szám. A tisztítódugattyú elindításához és befogadásához szükséges kamrák átmérője általában nagyobb, mint a gázvezetéknél. Tehát például, ha a csővezeték ezen mutatója értéke 1420 milliméter, akkor a kamra metszete 1620 milliméter. A 100 köbméter térfogatú kamrák 20 ° C ≤ T ≤ 80 ° C hőmérsékleti tartományban működnek, P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa) üzemi nyomáson.
A gázvezeték tisztító rendszer működésének elve
Ennek az eljárásnak a kezdő lépése a dugattyú elindítása. Ez a következőképpen történik. Géppel, síneken vagy kocsival egy tisztítódugattyút szállítanak a kamrába. Ezután a fedelet eltávolítják a kamrából, és ezt a dugattyút vezetik a belső üregbe, majd kissé benyomják. Ezután a fedelet lezárják és nyomás alatt a csővezetéken keresztül a kamrába gázt vezetnek be. A dugattyú elindul az autópálya mentén a következő állomásig, ahol fogadja. A fogadókamra fedele ekkor légmentesen le van zárva. Miután a tisztítóberendezés belépett a kamrába, a csapok azonnal bezáródnak. A dugattyú eltávolításához nyomásmentesítse a rendszert. Ezt úgy lehet elérni, hogy megnyit egy gyertyacsapot.
Olajcsövek tisztítása
Az olajtermék-átviteli rendszer csövein belül különféle mechanikai szennyeződések halmozódnak fel - gyantás anyagok, aszfaltenének, ceresinek, homok, skála és rozsda.Mindegyik nemcsak csökkenti a szállított anyag minőségét, hanem kopásveszti a karima illesztéseit, eltömíti a szelepeket és magukat a csöveket is. A legtöbb problémát azonban a paraffin lerakódások okozzák. A helyzet az, hogy képesek annyira átfedni az autópálya lumenét, hogy a kőolajtermékek pumpálása teljesen leállhat.
A tudományos kutatás eredményeként kiderült, hogy ezek a lerakódások a csővezeték mentén egyenetlenek. Az autópálya kezdeti szakaszában a hőmérséklet magasabb, ennek megfelelően a paraffin felhalmozódás jelentéktelen. Amikor a csővezeték hőmérséklete a talajjal való érintkezés miatt csökken, az ásványi viasz intenzíven lerakódik a csővezeték falán. Ezután a réteg vastagsága csökken.
Az olaj összetételét alkotó különféle anyagok lerakódása halmozódik fel az olajvezetékekben, ezért a csövek időszakos tisztítása szükséges
Ez a jelenség két tényezőnek tudható be:
- a paraffin nagy részét az előző szakaszban helyezték el;
- Az olaj már állandó hőmérsékleten mozog, ami egybeesik a talaj ezen mutatójával.
Annak érdekében, hogy a csővezeték teljesítménye ne csökkenjen, megelőző intézkedéseket kell tenni. Ez jelentős összeget fog megtakarítani, mivel az olajtermékek betáplálására szolgáló csővezetékek tisztítása drága vállalkozás.
Megjegyzés: A megelőző intézkedések listája meglehetősen széles: kezdve a tartályok éves tisztításával a benne maradó szénhidrogének keverékétől és a speciális adalékanyagok bevezetésével a magas paraffintartalmú olajban annak folyékonyságának fokozása érdekében.
Előbb vagy utóbb azonban továbbra is szükség lesz az olajvezeték fő csöveinek megtisztítására. Ehhez számos módszert fejlesztettek ki. Ugyanakkor manapság a mechanikus tisztítást alkalmazzák. Fontolja meg részletesebben.
Ez a módszer a speciális kaparók használatán alapul. Tisztítóelemeik drótkefék, kések és mindenféle tárcsa. A különböző konstrukciók különböznek a sífutási képesség, a kopásállóság és az üledék eltávolítás hatékonysága tekintetében. Ezek közül az első jellemzi a kaparó azon képességét, hogy megkerülje a gázvezeték különböző akadályait - karimákat, alátéteket, átmeneteket, szelepeket stb.
A kopásállóságot a csővezeték tényleges tisztítási hossza határozza meg. Például az ilyen típusú műszaki kommunikáció rendszeres tisztításával a fémkaparók 100 km-ig terjedő túlzott kopás nélkül hasonlóak lehetnek.
Ezeknek az elemeknek a megállás nélküli mozgásához legalább 1,2 m / s áramlási sebességre és bizonyos nyomásra van szükség. Ezért az ügyeleti személyzetnek szigorúan ellenőriznie kell a szivattyúzási módot. Azt is ellenőrizni kell, hogy a kaparó hogyan mozog a csővezeték hosszában. Erre a célra hordozható hangelnyelő készüléket használnak, amelynek kialakítása tartalmaz mikrofont, erősítőt és fejhallgatót.
A jó kereszt a gömb alakú gumi elválasztókban, mint például a CH. Egy ilyen kaparó kopásálló gumiból készül, lekerekített műanyag és fémvágóval, amelyek be vannak nyomva az eszköz külső héjába. A munkafolyadékot egy rajta található szelepen keresztül nyomás alatt szivattyúzzák. Hatása miatt megnövekszik a kaparó külső átmérője, amelynek következtében a marók kezdik kinyúlni a felület felett. Helyét úgy választják meg, hogy a kaparó, bárhol a csővezeték üregében legyen, megtisztítsa a teljes belső felületét. Fémlánccal fonott gumi labdákat szintén használnak.
A kaparók használatának gyakoriságát a gazdasági megfontolások is befolyásolják. A paraffinlerakódások csökkentik a csővezeték átvitelét, és ezzel nagyobb veszteségeket eredményeznek. Sőt, két esetben növekszik:
- a tisztítóberendezések áthaladási intervallumának növekedésével;
- e mutató értékének csökkenésével. Ez az opció magában foglalja a kaparók beszerzésének költségeinek növekedését.
Tanács! Ennek alapján a tisztítóelemek kihagyásának gyakoriságát úgy kell megválasztani, hogy a tisztítás költségeinek és az olajvezeték túlzott viaszolódásának veszteségei minimálisak legyenek.
Atomerőművek csőtisztítása
Ezt az eljárást az atomerőművek turbinaegységeinek nyomásolaj-csővezetékeire, lefolyócsöveire és leeresztő gyűjtőire vonatkozóan kell elvégezni. Annak érdekében, hogy a munka minősége megfeleljen a GOST követelményeinek, ezeket a következőket kell elvégezni:
- 1200 ≤ P ≤ 20 000 liter / perc tartományba eső kapacitású növények:
- 60 bar nyomással.
A csővezetékek és az atomerőművek gyűjtőinek tisztítása eredményeként meg kell kapni a 4-6 tisztasági osztályt (a GOST 17216 szerint). Ezután a turbinák megbízhatósága kétszer-háromszor növekszik, és emellett megnő a turbinaegységek élettartama. Ezen túlmenően ezeknek a mutatóknak a valódi értéke nagymértékben függ a gőzturbinaüzemek olajtermelő létesítményeinek tisztaságától, amelyek a következő rendszereket tartalmazzák:
- a turbógenerátor és a turbina csapágyainak kenése;
- turbina védelme és szabályozása;
- turbinagenerátor tengelytömítések;
- gőzturbinaüzemeket tápláló szivattyúk kenése;
- vétel, tárolás és olaj-regenerálás.
Az összes csővezeték-alkatrész nyereségességét és tartósságát közvetlenül a belső felület állapota határozza meg. Az elsődleges ellenőrzési módszerek csak a szennyezőanyagok kis részét szüntetik meg, ezek nagy részét a műszaki kommunikáción belül hagyják. Ha az elavult tisztítási technológiákat részesíti előnyben, a vállalkozó fennáll annak a kockázata, hogy a vezeték teljes eltömődését tapasztalja.
