A spirálisan megerősített gumitömlő rugalmas vezeték. Több gumi cső szerkezetét szintetikus szálak vagy speciális textilek, vagy fémhuzal tekercselése vagy feltekerése erősíti. Egy rugalmas és tartós hüvely segítségével különféle munkafolyadékokat szállítanak, mind különböző konzisztenciájú folyadékokat, mind nagynyomású gáznemű folyadékokat.
Különböző típusú megerősített tömlőket használnak folyadékok és gázok szállítására nyomás alatt és anélkül.
Tartalom
Megerősített gumi tömlő kialakítása
Erősített gumi tömlő a következő elemekből áll:
- belső gumi réteg biztosítja a tömítést;
- erőkeret - fémhuzalból, textilből vagy szintetikus anyagból készült zsinór;
- külső gumi réteg.
A belső és a külső réteg végrehajtásához az extrudálás (extrudálás) módszerét alkalmazzuk. A hüvely fluoroplasztikus, polietilén filmből és poliamidból készül. Ezeknek a polimer anyagoknak a kombinálásával és különféle különféle adalékanyagokkal történő kombinálásával megnövelik a termék tartósságát:
- a hőmérsékleti hatásokhoz;
- a mechanikai és fizikai stresszhez;
- az agresszív munkakörnyezethez.
A tekercset vagy a tekercset, amely a hüvelyt elég merevvé teszi, speciális berendezésen kell elvégezni. A gumi belső és külső rétegeinek fonattal történő kombinációja, amely egy vagy több rétegben is elvégezhető, lehetővé teszi a szerkezet számára, hogy elegendő rugalmasságot fenntartva, nagyon tartós és ellenálljon a munkakörnyezet magas nyomásának.
A megerősített tömlő egy többrétegű szerkezet, amelynek belsejében van egy fémhuzal, amely erőt ad
Jegyzet! A hüvely, amelynek végei szerelvényekkel vannak ellátva, a kereszteződésnél speciális hüvelyekkel és mandzsettákkal vannak lezárva.
A hüvely, rendeltetésétől függően, bizonyos berendezésekhez megfelelő profilnézetű hegygel van ellátva.
A magasnyomású páncélozott tömlők osztályozása
A spirállal megerősített gumi tömlő fonható vagy tekercselhető. Az fonott nagynyomású tömlők műszaki folyadékok, vízbázisú emulziók és ásványolajok szállítására szolgálnak, amelynek hőmérséklete -42 ° C és 75 ° C (emulziók és olajok) és 101 ° C (folyadékok) között lehet. Három típusú hüvely ellenáll a különböző húzóerőknek:
- A - 14,7 kgf-től
- B - 17,5-től.
- (Z) -ben - több mint 20 kgf. Ezeket a megnövekedett szilárdság jellemzi, sárgaréz huzalt használnak a gyártáshoz.
Három típust különböztetünk meg az üzemi nyomás nagysága alapján:
- I - egyrétegű fonat 160 atm-ig ellenáll.
- II - kétrétegű - 200 atm-ig.
- III - háromrétegű - 330 atm-ig.
A nemzetközi jelölés szerint:
- SN - a külső réteget finom szerkezetű gumi alkotja;
- ST-fonott használt sárgaréz huzal.
A tömlő megerősítése spirál vagy zsinór formájában készülhet
A tekercselésű zsinórral ellátott hüvely kialakítható a munkafolyadék különböző nyomására:
- 4 SP - négy rétegű acélhuzal - közepes nyomáshoz.
- 4 RS - négy réteg egy különösen erős spirál - a magashoz.
- R 12 - hosszabb ideig ellenáll a magas hőmérséklet és közepes nyomás esetén.
- R 13 és R 15 - hat rétegű tekercselés - magasabb hőmérsékletekhez és nyomáshoz.
Az erősített tömlők paraméterei és jelölése
Egy vagy két zsinórréteggel rendelkező nagynyomású tömlők esetén az üzemi nyomás 250 bar lehet. A DIN szabvány szerint EN853 besorolásúak. Négy vagy hat rétegű fonatvastagságnál az üzemi nyomás elérheti a 455 bar-ot is. Nekik a DIN szabvány az EN856 megjelölés.
A WFD számára a műszaki folyadék optimális hőmérsékleti tartományát -40 ° C és + 100 ° C közötti hőmérsékleti tartománynak tekintik. Ezen túlmenően a termékek jelentős biztonsági mozgástérrel rendelkeznek, fenntartva és csökkentve a minimum hőmérsékletet további 15 fokkal, és a maximumot + 155 ° C-ra növelve.
Jegyzet! A megengedett hajlítási sugarat a belső ív mentén kell mérni. A tömlő síkolása ebben az esetben egy speciális csúszó kalibrátorral mérve nem haladhatja meg a külső átmérő kezdeti értékének egytizedét.
A termék külső bevonására való jelöléssel könnyen meg lehet határozni a rendeltetését és a műszaki paramétereket
A nagynyomású tömlők jelölése információkat tartalmaz a legfontosabb paraméterekről:
- Hajlítási sugár;
- belső átmérő;
- összekötő menet méretei;
- kulcsméret;
- üzemi nyomás.
A kibővített műszaki megnevezés több mint tíz paramétert tartalmaz. A dombornyomást felvisszük a tömlő külső felületére. Tartalmazhat egy olyan megjelölést, amely meghatározza a felhasználás éghajlati feltételeit:
- Y - közepes;
- HL - hideg;
- T - a trópusok.
Megerősített tömlő alkalmazás
Erősített tömlőket, tartós és rugalmas, stabilan ellenálló nagy nyomást és agresszív környezetet, hőmérséklet-eséseket alkalmaznak a különböző tevékenységi területeken:
- szellőztető rendszerek;
- vízellátás és csatornázás;
- fafeldolgozás;
- kőolajtermékek szállítása;
- gépipar;
- mezőgazdaság (folyadékokhoz és pneumatikus szállításhoz);
- Élelmiszeripar;
- hulladék, iszap és vegyi termékek szállítása.
Az ilyen tömlők megtalálhatók az építkezés, az ipar és a gazdaság különféle területein, a mindennapi életben ezeket általában öntözésre használják
Szinte minden összetett műszaki eszköz vagy egység nem képes megbirkózni ezen hasznos eszközök nélkül. Ezek szerények, olcsók és megbízhatóak.
A nagynyomású tömlők működésének jellemzői
Az ujjakat jelentős biztonsági mozgással hozzák létre, de ezek meghibásodásai előfordulhatnak. A tömlők meghibásodása általában a működési szabályok figyelmen kívül hagyása vagy a termék helytelen kiválasztása miatt következik be. Különösen fontos az összes berendezés elem összeegyeztethetősége a munkakörnyezettel, és nem csak a közvetlenül azzal érintkező belső réteg szempontjából. A közeg agresszív jellege által okozott károk általában a végcsatlakozásoknál fordulnak elő.
Megjegyzés: A hüvelynek a gyártó által ajánlott optimális hőmérsékleten kell működnie. Ellenkező esetben a szerelvények idő előtt meghibásodnak, és az elasztomer állapota romlik.
Fontos a tömlők belső átmérőjének helyes megválasztása. Az ajánlott értéknél kisebb átmérőjű hüvely felszerelésekor a turbulencia jelenik meg. Ennek eredményeként a belső üzemi nyomás és a hőmérséklet hirtelen megemelkedik, ami csökkenti a berendezés élettartamát.
A hidraulikus tömlőket nem lehet pontosan kiválasztani a hosszúság miatt:
- csökkenése a nyomás növekedésével;
- rezgés működés közben;
- megengedett csavarás és megereszkedés a telepítés során.
Ezért a megengedett hajlítási sugarat figyelembe véve nem szabad megterhelni a tömlőket. Az ujjak külső rétegének kopásra gyakorolt állapota szintén figyelmet igényel.
A tömlők megfelelő kiválasztása és az üzemeltetési feltételek betartása lehetővé teszi a berendezés hosszú ideig történő használatát jelentős károsodás nélkül.
