A víz- és gázcsövek összekapcsolásának egyik egyszerű, de meglehetősen megbízható módja a menetes csatlakozás. Az ebben az esetben szükséges csőmenetet spirális mélyedés (csatorna) létrehozásával lehet elérni. A forgácsolás mind a termék külső, mind belső felületén lehetséges. A Knurlingnak meg kell felelnie az összes bemutatott szabványnak, különben a kapcsolat minősége nem garantálható.
A csőszál különféle lehet, amelyek mindegyikének megvannak a sajátosságai.
Tartalom
Mi lehet egy csőszál?
A szabályozási dokumentumok lehetővé teszik a következő fajták használatát:
- Hengeres. Ennek előállításához spirálvágással kell ellátni egy egyenlő szélességű háromszögből álló profilt, amelynek csúcspontja 55 ° -kal egyenlő.
- Kúpos. A spirálvágást az előzővel megegyező módon hajtják végre, de a cső ferde szakaszában egy-egy kúpmal, 1-től 16-ig.
- Hüvelyk. A párhuzamos háromszög csúcsán lévő szög ebben az esetben 55 fok lesz. Az Amerikai Egyesült Államokban és Kanadában hüvelyk hengeres menetes profilokat használnak, amelynek csúcsa szöge 60 fok. Nemzetközi névük: NPSM, 1/16 hüvelyk és 24 hüvelyk közötti mérettartományban gyártják.
Ez utóbbi lehetőség, az egy hüvelyk hosszúságú csőmenet népszerűsége nemrégiben elmúlt. Az új csővezetékekben sokkal gyakrabban használnak hengeres vagy kúpos vágást.
A hengeres típusnak megvan a maga megnevezése - "G" betű, a kúpos csőmenet jelenlétét az "R" vagy "K" betűvel jelölt jelölés jelzi (kúpos hüvelyes vágások esetén). A metrikus hengeres hengerlés paramétereit a GOST a 8724-81 szám alatt tartalmazza. Metrikus kúpos vágáshoz van GOST-25229-82, ha a menet kúpos hüvelyk, akkor a GOST 6357-81.
A kúpos menet tartósabb kapcsolatot biztosít, így az ilyen menettel ellátott csöveket az iparban és a nagyobb megbízhatóságot igénylő körülmények között használják
A kúpos szálakat ritkábban használják háztartási célokra, főleg az ilyen típusú szálak elterjedtek a hidraulikus egységek összeszerelésében, olajvezetékek építésében és autó- és repülőgép-üzemanyag vezetékek építésében. A kúpos vágás típusát egy tartósabb kötés jellemzi, közel egy monolithoz. A nagy nyomás alatt történő működésre tervezett kúpos gömböket az amerikai NPT-szabvány szerint gyártják.
A menetes csatlakozások fő paraméterei - a fentebb bemutatott fajtákon kívül - a következő tényezők:
- Irány, hely.
- A profil mértékegysége hüvelyk vagy metrikus (mm-ben).
- Lépés - a fordulók közötti ismétlődő távolság.
- A vágás belső átmérője.
Van még olyan dolog, mint a nem szabványos szálak. Ezek például téglalap vagy négyzet alakúak. Az ilyen típusú szál gyártása csak azzal a feltétellel lehetséges, hogy a megrendelő részletes rajzokat készít a szál összes egyedi paraméteréről.
Mi a különbség a metrikus és a cső menetek között?
A vágás két típusa közötti fő különbség a menetes gerinc és a vályú alakja.A metrikus profil egy egyenlő oldalú háromszögre épül, tehát az ilyen típusú vágások minden szögmérete egyenlő és 60 fok, míg egy hüvelyk méretű cső szögmérete 55 fok. Az összes metrikus menet paramétert milliméterre kell átváltani, míg a cső menetes méretét hüvelykben mérik. Egy másik figyelmeztetés - a csőmenetek mérete figyelembe veszi a termék falainak vastagságát, amelyek különböznek attól a munkanyomástól függően, amelyre ezeket vagy ezeket a csöveket tervezték.
A metrikus szálparaméterek milliméterben és hüvelykben (hüvelykben) vannak megadva
A metrikus típusú darabolásra szolgáló termékeket "M" betűvel kell megjelölni. A metrikus profil mérete 1 mm és 600 mm között lehet. A menetes metrikus hangmagasság 0,075 mm és 3,5 mm között lehet. A legkisebb metrikus menetemelkedésű termékeket finom munkákhoz (mérőszerszámok) használják, átlagos hangmagasságot - állandó rezgés mellett működő alkatrészek és szerelvények létrehozásához. A legnagyobb metrikus szálak nehéz tartószerkezetek építésében vesznek részt.
Ez érdekes! Hüvelykben hengerelt csövek esetében a hangmagasságot úgy számítják, hogy a hengerelt szál hossza egy hüvelykben megadott fordulatok száma hányadosak lesz.
A hüvelyk szálak azonban az iparban és a háztartásban gyakoribbak, mint a metrikus. A csövek menetét szinte egyetemesen hüvelykben mérik - ez az egység sokkal univerzálisabb a gázvezeték-ipar számára.
Mivel a különböző típusú kötés különböző szögekkel rendelkezik a csúcsokon, lehetetlen kétféle szál kombinálása, még akkor is, ha azonos méretűek. A metrikusról a csőszálra való átmenethez speciális alakú elemekre - adapterekre van szükség.
A kerek szál tulajdonságai
Ez a fajta vágás megtalálható az egészségügyi szerelvényeken (az 13536-68 sz. Állami szabvány által szabályozott) és a világítótesteken, valamint a hozzájuk tartozó aljzatokon és patronokon. Ez a változatosság lehetővé teszi vegyületek előállítását, amelyeket időszakonként elemezni kell. A kerek menetes csatlakozások profilját úgy kapjuk, hogy két azonos sugárú ívet párosítunk. A menetes hangmagasságot mindig milliméterben mérik, és a „Kr” betűket használják jelölésként.
A háztartási célokra használt alkatrészeket szabályos, kerek menettel kell felszerelni
A kerek gördülő formatervezési tulajdonságai hosszú élettartamot és jelentős terhelési ellenállást biztosítanak. A profil nem törlődik még gyakori használat esetén sem. Ezenkívül egy ilyen szál nagyon sikeresen használható a szennyezett környezetben működő rendszerekben. Kerek menetes csatlakozást használnak például vasúti kocsik összekapcsolásakor.
A szál méretének és típusának meghatározása
A létező szeletelés paraméterei a következő módon határozhatók meg:
1. A kalibrátorok használata. A speciális mérőeszközök segítségével megtudhatja mind a külső, mind a belső gördülési távolságot és átmérőt. A belső menet méréséhez szükség van egy hengeres mérőeszközre, amelynek külső menete be van csavarva a csőbe. A helyesen kiválasztott mérőt könnyen becsavarják a csőbe; ha még egy fordulat sem egyezik meg, akkor a kaliber nem helyezhető a csőbe.
A külső menetes hangmagasság méretét hasonló módon határozzuk meg: ehhez egy belső menettel ellátott mérőt veszünk és csavarjuk rá a csőre.
Ennek a módszernek a hátránya nyilvánvaló: sok időbe telhet a kívánt kaliber kiválasztása, amelynek száma a teljes készletben eléri a 120-at.
Hasznos tanácsok! Mérőeszközként szerelvény vagy csatlakozó használható, amelyek vágási paraméterei ismertek.
A menet típusa és mérete a csőbe csavarozott mérőeszköz segítségével meghatározható
2. Lapos sablonok (menetmérők) használatával.A méret meghatározásának egyszerűbb és gyorsabb módja azonban nem mindig ad pontos eredményt, ezért szakmai körülmények között szinte nem használják. A csőmenetre (a terméken kívül vagy belül) egy bevont csapteleppel ellátott lemezt kell felvinni. A menetes gerincek és a helyesen kiválasztott sablon között nem lehetnek hézagok.
A menetes hangmagasság mérésekor féknyergeket és mikrométereket is használnak, de csak belső vágáshoz alkalmazhatók. A mérőeszközök és a menetmérők sokoldalúbb eszközök.
Milyen szerszámokat használnak a menetek gördítésére?
A csöveken történő gördülő vágási folyamat számos módszerrel végrehajtható:
- Gyári gyúrási módszer. A menetes cső kész formában kerül forgalomba.
- Mechanikus vágás. Ehhez a módszerhez speciális berendezés szükséges, sok műhely erõgépeket használ erre a célra. Egy csövet rögzítenek a géptartóba, és a féknyeregbe egy menetvágót helyeznek a menet gördítésére. A letörést a cső belsejében és kívül kell eltávolítani. A féknyereg mozgatásakor hornyok vágódnak, amelyek sebességét a pontosabb guruláshoz meg kell állítani. Általában ez a módszer biztosítja a legvékonyabb szeletelést.
- Kézi gurítás módszer. Bizonyos esetekben, amikor a csövet nem lehet behelyezni a gépbe (például ha egy menetes menetet kell beépíteni egy már telepített csővezetékre), kézi szerszámot használnak. A kézi vágáshoz csaphoz vagy speciális szerszámhoz van szüksége.
A csapot a belső menet gördítésekor használják. A csapszárat behelyezik a tartóba, majd a szerszámot lassan csavarják be a csőüregbe. Ez a módszer megfelelő fizikai erőfeszítést igényel.
A szerszámmal történő vágáshoz a szerszámot rögzíteni kell a bilincsbe egy, vagy jobb, két fogantyúval. A szerszám az óramutató járásával megegyező irányban van csavarva a csőre. ½ ”-nél nagyobb átmérőjű csövekkel történő munkavégzéskor egyszerre két szerszámot használnak: egy befejező és egy durva szerszámot.
A felsorolt csővágási típusok nem igényelnek magas szintű képzettséget, a csövek megmunkálásával vagy csappal történő megmunkálása meglehetősen szokásos eljárás, amelyet minden vízvezeték-szerelő végez fémcsövekkel végzett munka során. Ezek a módszerek relevánsak mind a víz-, mind a gáz-, mind a fűtőcsövek feldolgozásakor.
