Tubi metallici nervati: cos'è e a cosa servono?

I tubi alettati sono dotati di nervature metalliche, in modo che la loro superficie esterna aumenti. Ciò porta ad un aumento dell'efficienza del trasferimento di calore di una volta e mezza. I prodotti alettati sono utilizzati nell'industria e nella vita di tutti i giorni. Sono utilizzati per equipaggiare scambiatori di calore e refrigeratori, sistemi di riscaldamento, frigoriferi industriali, comunicazioni metalliche.

Tubi alettati: prodotti con proprietà e caratteristiche speciali

Dispositivo e applicazioni di tubi nervati

I tubi alettati sono strutture monometalliche o bimetalliche, costituite da due elementi:

1. Tubo interno. Questo è un elemento di supporto, lungo la cavità interna di cui si muove il mezzo di lavoro. Lo fanno dal metallo, molto spesso dall'acciaio. Ghisa e metalli non ferrosi sono usati molto meno frequentemente. Il materiale con cui è realizzata la parte interna della struttura è resistente alle temperature estreme e alle alte pressioni, nonché alle proprietà anticorrosive.
2. Costole esterne Possono anche essere realizzati in acciaio, ghisa e metalli non ferrosi. Le nervature esterne trasferiscono efficacemente il calore dall'elemento portante.

I tubi alettati sono utilizzati in vari campi dell'attività umana:

• l'industria metalmeccanica li utilizza nelle unità di refrigerazione, nei radiatori dell'olio e nei compressori;
• chimica, raffinazione del petrolio e petrolchimica - in condensatori, stufe a gas e refrigeratori di gas;
• energia nucleare - in dispositivi di raffreddamento a gas, intercooler, generatori di aria calda a vapore, torri di essiccazione;
• in apparecchiature per aria condizionata;
• in unità di scambio termico.

I tubi con alette metalliche vengono utilizzati come raffreddamento, trasferimento di calore e altri dispositivi in ​​varie strutture

Produzione e caratteristiche dei tubi alettati

Il metodo di produzione dei prodotti dipende dal loro scopo e dalle relative caratteristiche tecniche.

Fondamentalmente, viene utilizzata una pinna a spirale completamente automatizzata, in cui una spirale saldata con una cucitura continua passa intorno al tubo interno. Può essere effettuato in tre modi:

1. Zigrinato.
2. Ferita in alluminio.
3. Saldatura con saldatura.

Non è richiesta un'ulteriore elaborazione, il prodotto ha le seguenti caratteristiche:

• coefficiente di trasferimento del calore aumentato a metà;
• maggiore resistenza allo stress;
• conservazione delle caratteristiche specificate con aumento della pressione, differenze di temperatura e altri improvvisi cambiamenti delle condizioni operative;
• aumentando la produttività delle apparecchiature che ne erano dotate.

Importante! Le alette a spirale possono ridurre il consumo di tubi riducendo il peso degli scambiatori di calore.

Il rivestimento di un tubo alettato pre-sgrassato con ossido di magnesio e successiva ricottura consente di ottenere un rivestimento resistente al calore. Tali prodotti hanno:

• più di una volta e mezza aumentato coefficiente di scambio termico;
• maggiore resistenza a varie corrosioni;
• produttività incrementata;
• lunga durata;
• maggiore resistenza alla caduta di pressione e temperatura;
• la possibilità di utilizzo in ambienti aggressivi.

Il metodo di produzione dei tubi, la forma delle nervature e il metodo del loro fissaggio si riflettono nelle caratteristiche tecniche dei prodotti e determinano l'ambito di applicazione

Vantaggi dell'utilizzo di tubi alettati resistenti al calore

I prodotti alettati resistenti al calore ottenuti a seguito dell'uso di nuove tecnologie hanno una serie di vantaggi che li hanno resi diffusi. Differiscono:

• alta producibilità. L'uso della saldatura a resistenza non richiede una grande quantità di energia, né materiali di consumo speciali, né attrezzature sofisticate;
• maggiore intensità del trasferimento di calore convettivo. Nello spazio dei canali intercostali, avviene la turbolizzazione del flusso del mezzo di lavoro e tutte le sezioni delle pinne funzionano ugualmente bene;
• ottimo contatto termico tra l'elemento strutturale e le nervature. L'uso della saldatura a resistenza ha permesso di ottenere un contatto termico quasi perfetto;
• minore resistenza termica al trasferimento di calore. Quando lo spessore del film di condensa diminuiva, il livello di condensazione dei vapori del fluido di processo che scorreva attraverso la tubazione diminuiva. Ciò è dovuto alla presenza di un rivestimento resistente al calore.

Tubo scanalato in ghisa

Il progresso tecnologico ha reso possibile la produzione di strutture in ghisa rigata. Ciò ha consentito l'uso di tubi di riscaldamento alettati in ghisa. Dopotutto, i sistemi di riscaldamento sono letteralmente un ambiente ideale per l'utilizzo di prodotti in ghisa rigata. Hanno i seguenti vantaggi:

• elevata resistenza alla corrosione causata sia dall'azione del fluido di lavoro dall'interno che dall'ambiente esterno;
• facilità di installazione;
• alto coefficiente di scambio termico;
• compattezza;
• a basso costo.

I tubi scanalati in ghisa presentano molti vantaggi, uno dei quali è la resistenza alle alte temperature

I prodotti in ghisa a coste non sono privi di difetti. Loro sono:

• tende ad accumulare polvere scarsamente pulita tra le costole;
• pesare molto;
• fragile sotto stress meccanico.

Nota! Gli svantaggi elencati rendono possibile l'uso di tubi in ghisa rigata per creare registri di riscaldamento in locali industriali e di magazzino.

I tubi in ghisa rigata sono appositamente realizzati per i registri sotto forma di radiatori cavi, a volte dotati di filettature o flange sui bordi per garantire l'abbinamento con altri elementi del sistema di riscaldamento.

E i radiatori in ghisa per locali residenziali continuano ad essere molto richiesti, poiché resistono a temperature di un centinaio e mezzo gradi. Nella progettazione di sistemi di riscaldamento, viene spesso incorporato un tubo di partenza in ghisa. Grazie a questo, il forno di riscaldamento riscalda più velocemente l'area circostante.

Tubo economizzatore in ghisa

Nella produzione di scambiatori di calore industriali, i tubi in ghisa rigati sono semplicemente insostituibili. Per i registri industriali (economizzatori), sono disponibili tubi in ghisa con pareti nervate con nervature rotonde o forme rettangolari. Il diametro interno è di settanta millimetri, l'esterno è di 175 mm. La grande differenza tra i valori dei diametri interno ed esterno consente di ottenere una temperatura relativamente bassa sulla superficie, nonostante il liquido di raffreddamento sia molto caldo.

I tubi in ghisa molto spesso hanno una connessione flangiata

Tubi di ghisa economizzati vanno in vendita lunghi due o tre metri. Sono dotati di due tappi ciechi e due tappi con fori - lato sinistro (contrassegnato come "L") e lato destro. L'inconveniente associato al trasporto di pesanti strutture in ghisa economizzatore, che sono debolmente resistenti ai danni meccanici, paga più del loro corretto funzionamento. Utilizzando elementi economizzatore, si consiglia di:

• esporre le strutture montate a un impatto esterno minimo;
• evitare di superare la temperatura del liquido di raffreddamento. I tubi economizzatore sono in grado di resistere a un riscaldamento a breve termine del liquido di raffreddamento a mezzo centinaio di gradi, ma è consigliabile non aumentare la temperatura sopra i 95 ° C;
• applicare una pressione di esercizio costante da sei a dieci atmosfere. Sebbene sia possibile collegarsi a caldaie a vapore con una pressione di esercizio fino a 24 atm;
• rivestire la superficie esterna con un primer speciale;
• durante l'installazione, prestare attenzione al fatto che la distanza dall'asse centrale del registro alla parete laterale è superiore a 130 mm e al pavimento - oltre duecento millimetri;
• Impostando i registri su due file e collegandoli insieme mediante un arco speciale, mantengono una distanza tra gli assi mediani di 250 mm.

Aderendo alle regole di funzionamento, è possibile ottenere il funzionamento più efficiente di tubi in ghisa economici.

Tubi di ghisa

Poiché le reti fognarie esterne sono realizzate principalmente in ghisa, è impossibile fare a meno di calafataggio e calafataggio. La sigillatura viene eseguita durante l'assemblaggio di un sistema che include tubi in ghisa per sigillare gli spazi che si verificano nel punto in cui viene effettuata la transizione verso un altro tubo in ghisa. Viene prodotto utilizzando:

1. Compattatore di resina e malta cementizia.
2. Una miscela leggermente inumidita di cemento e fibra di amianto.
3. Riempimento grigio.

Importante! Facendo il calafataggio, i tubi sono delicatamente battuti con un martello in modo che la campana si muova liberamente.

Se non è stato possibile rilasciare la campana, è stato applicato un riempimento grigio. Lo bruciano con cura, indossando sempre un respiratore. Dopo aver rilasciato la campana, viene accuratamente pulita. Un anello di tenuta rivestito con grasso speciale viene inserito nella presa e una nuova parte viene inserita in essa.