Saldatura per tubi del gas in metallo e polimero

L'installazione dei tubi del gas viene eseguita regolarmente. È vietato saldare personalmente i tubi del gas. Tale lavoro può essere svolto solo da uno specialista con una vasta esperienza. Molto spesso, il materiale per i tubi del gas è l'acciaio. I componenti della tubazione sono collegati mediante plasma, tecnologia ad arco di argon o saldatura elettrica. Tutti i tipi di saldatura devono essere eseguiti in luoghi appositamente attrezzati.

La saldatura di tubi metallici per un gasdotto viene eseguita in diversi modi.

Caratteristiche della saldatura del gasdotto

La scelta della tecnologia per la saldatura dei tubi del gas dipende dal materiale di fabbricazione. Nell'industria del gas vengono utilizzati tubi metallici e polimerici, la loro saldatura può essere:

• arco elettrico;
• gas (plasma);
• arco di argon;
• diffusione.

Il metodo di saldatura dipende da condizioni specifiche, ad esempio lo spessore delle pareti del tubo, il tipo di plastica o acciaio, il diametro esterno, ecc. Il più comune è la saldatura dei tubi del gas mediante saldatura elettrica. Prima di iniziare i lavori, i bordi dei tubi vengono puliti da corrosione e contaminazione. Se lo spessore della parete del tubo è superiore a 4 mm, i bordi sono smussati, il che influisce sulla qualità del riscaldamento del metallo.

La saldatura può avvenire da sinistra a destra e viceversa. La prima opzione viene utilizzata quando lo spessore dei tubi è superiore a 5 mm. La fiamma è diretta verso una sezione del tubo che è già saldata. Un filo di riempimento si muove dietro il bruciatore.

Nota! Questo metodo consente di risparmiare il consumo di gas e migliorare la produttività.

Quando il bruciatore si sposta da destra a sinistra, passa attraverso parti di prodotti non ancora saldate. Un elettrodo di consumo è davanti al bruciatore. Questo metodo è adatto per unire tubi a parete sottile. Le saldature quando si lavora con tubi del gas sono classificate in verticale, orizzontale, a soffitto e in basso.

Quale metodo di saldatura utilizzare dipende dal tipo di tubo e dalla sua posizione

Saldatura ad arco di argon

Una caratteristica della saldatura ad arco di argon TIG (Tungsten Insert Gas) è l'uso di elettrodi refrattari. Non si sbiadiscono durante la formazione di una saldatura. Un arco si alza tra la superficie metallica e l'elettrodo dopo l'applicazione della corrente. Il gas (il più delle volte argon) entra nell'area di lavoro attraverso l'ugello, che blocca l'accesso all'ossigeno. La cucitura si forma in uno dei modi:

• a causa della fusione dei bordi del metallo sotto l'azione di un arco;
• attraverso l'uso del filo di riempimento.

Tale saldatura dei tubi del gas consente di ottenere una buona cucitura su prodotti metallici sottili. Le apparecchiature per tale tecnologia di connessione sono rappresentate da raddrizzatori e inverter di argon. Il raddrizzatore TIG converte CA in CC. L'inverter TIG produce corrente continua con caratteristiche ideali. Alcuni modelli di dispositivi erogano corrente alternata. Quando si lavora con apparecchiature simili, è possibile controllare l'arco e ottenere una cucitura di alta qualità.

Le caratteristiche principali dell'apparato per la saldatura di argon dei tubi includono il tipo di corrente e il suo valore massimo. Maggiore è il valore di corrente massimo, più spessi possono essere utilizzati gli elettrodi.

Per la saldatura ad argon, è necessario un apparato CC

La saldatura di tubi in acciaio viene eseguita con apparecchiature che utilizzano corrente continua (CC). Le diverse installazioni ad arco di argon hanno i loro valori massimi della corrente di saldatura, che vanno da 150 a 500 A.

Saldatura MIG / MAG

Il collegamento dei tubi mediante saldatura elettrica in base al grado di meccanizzazione è suddiviso in manuale, automatico e semiautomatico. La tecnologia per il collegamento dei tubi del gas MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) si basa sulla saldatura ad arco mediante un elettrodo di consumo metallico (filo) in presenza di un gas inerte / attivo. Il filo di riempimento viene alimentato automaticamente.

Questo metodo è implementato da tali dispositivi:

• saldatrici semiautomatiche con inverter;
• saldatrice semiautomatica;
• un insieme di un meccanismo di alimentazione per un elettrodo di consumo e una sorgente di saldatura ad arco.

La saldatura MIG / MAG viene eseguita alimentando un filo metallico nella zona di connessione con una pistola e fondendolo in un arco. Si trova tra il prodotto e l'elettrodo di fusione. Il filo e i bordi fusi formano un bagno di saldatura. La cucitura cristallizzata, l'arco, il metallo della piscina saldata e il filo sono protetti dal gas dalle influenze ambientali.

La saldatura MIG / MAG prevede l'uso di filo speciale

Spesso questo metodo è anche chiamato semi-automatico, poiché il saldatore deve spostare manualmente la torcia lungo la giuntura. Il filo è contemporaneamente un materiale di riempimento e un elettrodo conduttivo.

Importante! È meglio regolare l'alimentazione del gas utilizzando i riduttori con flussometri.

Il metodo MIG / MAG può essere utilizzato per saldare acciai a bassa e alta lega. La qualità di un giunto saldato mediante saldatura elettrica dipende dalla tensione dell'arco, dalla velocità di avanzamento dell'elettrodo di consumo, dall'alimentazione del gas e dalle velocità di saldatura.

Vantaggi e svantaggi dei metodi di saldatura

Vantaggi della saldatura ad argon:

• saldatura di alta qualità, collegamento affidabile del tubo;
• lunga durata;
• la capacità di saldare acciaio inossidabile e titanio.

Gli svantaggi includono l'addestramento speciale e la mancanza della capacità di alcuni dispositivi di funzionare in modalità CC e CA / CC.

I vantaggi della saldatura MIG / MAG sono l'elevata produttività, il basso livello di fumo, la facilità di automazione del processo di saldatura e l'assenza di scorie. Questo metodo ha limitazioni nell'uso esterno e l'inconveniente di avere una bombola del gas.

La saldatura semi-automatica di tubi del gas può fornire giunti di alta qualità su metalli di diversi spessori, la possibilità di saldare in molte posizioni spaziali, basso costo del lavoro nel caso dell'uso di gas protettivi attivi.

Ciascuno dei metodi di saldatura ha i suoi svantaggi e vantaggi.

La saldatura di testa di tubi in polietilene a gas è abbastanza comune e offre costi bassi, alta velocità e facilità di installazione, nonché la possibilità di collegare tubi con diametro di 50-1200 mm.

Saldatura a gas di tubi di acciaio

La saldatura a gas si basa sul riscaldamento dei bordi del tubo con una fiamma di ossigeno e sul riempimento della fessura formata con metallo fuso. La saldatura a gas offre una connessione con proprietà meccaniche peggiori rispetto alla saldatura elettrica, ma consente di accoppiare tubi di piccolo diametro con spessori di parete fino a 3,5 mm. Per lavoro, avrai bisogno di un bruciatore a gas e una taglierina.

Nel processo di saldatura sono coinvolti due gas: ossigeno e acetilene. L'ossigeno supporta la combustione dell'acetilene. Si trova in appositi contenitori ad alta pressione, che durante la saldatura è ridotta dall'uso di un cambio. La temperatura di combustione dell'acetilene può essere di 3 mila gradi. Invece, può essere usato un altro gas combustibile.

Importante! Quando si brucia gas, la temperatura della fiamma dovrebbe essere 2 volte superiore al punto di fusione del metallo da saldare.

Il filo di saldatura viene selezionato in base all'identità delle sue caratteristiche chimiche e fisiche con gli stessi parametri delle parti da saldare. L'uso di flussi aiuta a prevenire l'ossidazione dei metalli. La saldatura a gas consente di ottenere una forte connessione di tubi a parete sottile senza bruciare metallo.

La saldatura ossiacetilenica è adatta per il collegamento di tubi a parete sottile

Saldatura di testa di tubi in polietilene

La saldatura di tubi del gas in polietilene può essere eseguita da dispositivi con azionamenti meccanici o idraulici, nonché da dispositivi con controllo del programma. Le tabelle speciali disponibili nelle istruzioni per i dispositivi regolano, a seconda dello spessore della parete e del diametro del tubo, i valori dei parametri di saldatura - temperatura, tempo di riscaldamento, ecc.

Le fasi della saldatura di testa dei tubi in polietilene a gas sono le seguenti:

1. Parti dei tubi da saldare sono installate nella saldatrice.
2. Una piastra calda viene posizionata tra le parti da unire.
3. Le estremità dei tubi vengono premute contro la piastra con un certo sforzo.
4. Dopo qualche tempo, il polietilene si scioglie.
5. Dopo aver ridotto la pressione sui tubi, le estremità vengono riscaldate.
6. La piastra riscaldante viene rimossa.
7. Le parti sotto pressione si collegano immediatamente.

Dopo il completo raffreddamento, la tubazione è pronta per il funzionamento. La cucitura è molto resistente e di alta qualità. È in grado di resistere a pressioni fino a 4,5 MPa.

Per l'installazione di tubi per gas polimerici vengono utilizzate saldatrici speciali

Caratteristiche di saldatura nell'appartamento

Per motivi di sicurezza, prima di iniziare i lavori di saldatura nell'appartamento, il gas viene bloccato. Il gas domestico è facilmente infiammabile, pertanto, se i tubi non vengono bloccati in tempo, ciò può provocare un incendio. I tubi di saldatura di piccolo diametro possono essere eseguiti da una persona.

Nota! Per collegare tubi con diametri diversi, vengono utilizzati speciali adattatori che ridurranno la probabilità di perdite di gas.

Spesso i tubi del gas di saldatura nell'appartamento sono fatti a testa in giù. In questo caso, l'arco deve essere condotto in modo che i bordi del prodotto abbiano il tempo di sciogliersi leggermente e su di essi si depositi la quantità necessaria di materiale di riempimento. Ciò garantirà la qualità e l'estetica di tutte le cuciture.

Digerire un tubo del gas in un appartamento è spesso richiesto durante il trasferimento. Dopo lo spegnimento del gas, il processo procede nella seguente sequenza:

1. Il tubo del gas viene spurgato per rimuovere i gas rimanenti.
2. Il tubo di scarico viene tagliato e il foro formato viene saldato.
3. Viene praticato un foro nel punto richiesto e l'uscita del tubo metallico viene saldata alla tubazione del gas.
4. Un rubinetto è montato sul rubinetto e toccare il piatto.

La presenza di perdite viene determinata mediante test speciali. Se viene rilevato, viene eseguita la reinstallazione. Al termine dei lavori, viene avviato il gas e viene controllato il funzionamento dei tubi.

Prima di iniziare l'installazione del gasdotto nell'appartamento, è necessario chiudere il rubinetto di alimentazione del gas

Misure di sicurezza per la saldatura di tubi del gas

Se è necessario trasferire o digerire i tubi del gas nell'appartamento, è necessario contattare il servizio gas. È vietato eseguire autonomamente tali lavori in un condominio; se necessario, sono eseguiti da maestri di organizzazioni specializzate.

Durante la saldatura, le particelle compaiono nell'aria dall'ossidazione del vapore metallico. L'esplosione è un pericolo a causa della manipolazione impropria del generatore di acetilene e del bruciatore in caso di incendio. Inoltre, le accensioni delle valvole dei riduttori di ossigeno sono possibili sia con un'apertura tagliente del cilindro. Il più pericoloso è l'esplosione di una bombola di ossigeno, che è ad alta pressione.

La saldatura a gas è dannosa per la vista a causa dell'azione dei raggi visibili e infrarossi. È vietato eseguire lavori di saldatura in prossimità di materiali infiammabili e infiammabili. La stanza in cui sono saldati i tubi del gas deve essere ben ventilata.

Prima che il gas venga fornito ai tubi dopo la saldatura, è necessario verificare la presenza di perdite su tutti i giunti. Solo uno specialista può saldare tubi del gas in modo sicuro e di qualità.