Come collegare diversi tipi di tubi di plastica e ciò che è necessario per l'installazione

Il collegamento di tubi di plastica non è l'operazione più difficile, ma responsabile associata all'installazione di tubazioni per vari scopi. L'uso diffuso di strutture polimeriche ha portato all'uso di materiali che differiscono in alcune caratteristiche per la loro fabbricazione. Quando si sceglie a favore di uno o un altro tipo di connessione degli elementi di una tubazione di plastica, vengono presi in considerazione i requisiti delle istruzioni redatte tenendo conto dell'esperienza pratica.

Il metodo di unione dei tubi di plastica dipende dal tipo di prodotto, dal loro diametro e dalle prestazioni della linea montata

Cosa influenza la scelta del metodo di connessione

L'impatto di quali fattori devono essere presi in considerazione nel determinare il tipo (metodo) di docking? Prima di tutto, si tiene conto di quali tipi di prodotti polimerici è stato necessario combinare:

• metallo-plastica;
• cloruro di polivinile (PVC);
• polipropilene;
• polietilene.

È consigliabile scegliere connettori per diversi tipi di tubi di plastica dello stesso materiale con cui sono stati realizzati gli elementi in plastica della costruzione della tubazione. Quindi l'affidabilità della connessione sarà maggiore rispetto a quando si collegano diversi tipi di plastica o una combinazione di strutture in plastica con metallo.

In secondo luogo, dovrebbe tenere conto delle particolari condizioni operative del sito in cui viene eseguita l'attracco. Non tutti i tipi di giunti adesivi, ad esempio, sono utili quando si installa un sistema di riscaldamento, poiché iniziano a sciogliersi quando la temperatura aumenta. Quando si installa il sistema di riscaldamento, è preferibile combinare le sezioni usando i giunti.

Per creare rami e cambiare la direzione della tubazione, vengono utilizzati raccordi: curve, tee, croci e altri elementi

In terzo luogo, è importante considerare la complessità e la forma della struttura. L'installazione di sezioni rettangolari (quadrate) esclude l'uso di adesivi per il collegamento, poiché i tubi non possono essere incollati con un angolo strettamente definito. In questa situazione, è consigliabile utilizzare raccordi.

Tipi (metodi) di composti

Vrastrub. Il metodo più semplice utilizzato nell'installazione di fognature. L'estremità dell'altro viene posizionata nella campana di un prodotto usando un anello di tenuta. La tenuta e la durata di una connessione sono fornite con un sigillante.

Flangia. Applicare collegando le aree metalliche con la plastica. Il metodo di connessione della flangia richiederà la saldatura delle boccole sotto le flange alle estremità. Le flange in acciaio sono avvitate sulle boccole. La connessione a flangia può essere utilizzata durante l'installazione di un design quadrato, ma saranno necessari anche giunti angolari.

Raccordo a collare di tubi. Viene utilizzato quando si agganciano elementi di piccolo diametro. L'installazione viene eseguita utilizzando raccordi a crimpare. Con la connessione a pinza di tubi di plastica, la presenza di un sigillante di gomma e l'inserimento dei denti del manicotto di plastica nel tubo aumentano la resistenza e la tenuta della struttura.

I raccordi a pinza consentono un'elevata tenuta senza saldatura o incollaggio

Saldatura di testa. Viene utilizzato quando si uniscono prodotti con un diametro superiore a 50 mm.Gli elementi collegati vengono pre-puliti, installati in un centralizzatore, verificando l'accuratezza del collegamento e il parallelismo delle parti, collegando la piastra di riscaldamento. Dopo aver rimosso la piastra, gli elementi strutturali sono ancorati. L'uso della saldatura di testa con una speciale saldatrice è escluso durante l'installazione di strutture quadrate. Non ricorrere a questo tipo di connessione se le condizioni operative sono associate ad alta pressione, pressione differenziale. Inevitabilmente, si verificheranno deformazioni, l'articolazione si disperderà. In questo caso, decidono come collegare i tubi di plastica e senza saldatura.

Saldatura mediante accoppiamento a elettrofusione. Gli elementi preparati (pelati e privi di grasso) vengono posizionati sullo stesso piano e indossati una manica elettrica. Collegando la corrente, il giunto e i tubi vengono riscaldati alla giunzione, dopo di che il giunto viene lasciato raffreddare. Si sconsiglia l'uso del giunto elettrico per tubi in plastica nell'installazione di impianti di riscaldamento a causa dell'instabilità dei giunti.

Threaded. Viene utilizzato nei casi in cui è necessario ancorare strutture metalliche e polimeriche.

Colla. Implica anche l'uso della "saldatura a freddo", in cui l'unione viene effettuata a livello molecolare quando la sezione del tubo viene sciolta.

Ancoraggio di tubi in polietilene

Le strutture in polietilene sono unite mediante connessioni staccabili e monopezzo. La scelta a favore dell'uno o dell'altro tipo è determinata dalla necessità o indesiderabilità dello smontaggio durante il funzionamento.

Quando si collegano tubi in polietilene di grandi diametri, si preferisce la saldatura di testa

Le connessioni ad innesto di piccolo diametro vengono eseguite mediante una connessione a pinza con raccordi a compressione. Con grandi diametri degli elementi in polietilene sono collegati mediante un metodo a flangia.

I giunti monopezzo vengono creati mediante saldatura:

1. Strumento riscaldato.
2. Utilizzando un accoppiamento elettrofusione.

La saldatura di testa di prodotti in polietilene richiede attrezzature speciali e la disponibilità di uno specialista qualificato per la sua manutenzione. Ma questo metodo promette i suoi vantaggi:

• non sono necessari elementi aggiuntivi;
• l'intera operazione richiederà una saldatura, non inferiore in termini di resistenza alle parti connesse;
• la flessibilità dei prodotti rimane;
• è consentito eseguire lavori in superficie, quindi installare l'intera struttura nel posto giusto.

La saldatura a testa viene utilizzata esclusivamente per uguali spessori di parete di tubi in polietilene. In altri casi, è necessaria la saldatura a termistore, utilizzando un accoppiamento elettrico.

Giunto per tubo in PVC

L'unione di prodotti in PVC viene solitamente eseguita in una campana. I pezzi della lunghezza richiesta vengono tagliati con un tagliatubi (o seghetto). La faccia finale unita e la superficie interna della campana vengono pulite e sgrassate. Una guarnizione di gomma è installata nella presa. L'estremità liscia del tubo, lubrificata con una mescola di silicone, viene inserita fino in fondo, quindi tirata indietro di 7-10 mm, fino a raggiungere un segno prestabilito. Ciò fornisce una maggiore forza di adesione. L'assemblaggio stesso viene eseguito, di regola, manualmente e per il posizionamento ricorrono all'uso dello scarto come leva (in casi difficili ricorrono a un martinetto).

Il collegamento di tubi in PVC con colla è un metodo abbastanza affidabile che garantisce la tenuta e la durata del sistema

Il giunto incollato di tubi in plastica in PVC viene eseguito nel seguente ordine:

1. Dopo la pulizia, le superfici da incollare vengono trattate con una carta vetrata a rugosità per migliorare l'adesione.
2. La colla in uno strato uniforme viene rapidamente applicata a 2/3 della presa e all'intera parte calibrata del tubo.
3. Dopo essere entrati nel tubo fino alla campana, girano un quarto di giro. Tutte le operazioni vengono eseguite entro tre minuti.
4. Gli elementi collegati vengono premuti saldamente per circa un minuto, in modo che una sottile striscia di colla venga spremuta sul giunto.

Giunto per tubo in polietilene reticolato

I prodotti in polietilene reticolato sono collegati da raccordi:

• compressione;
• montaggio;
• elettrosaldata.

La connessione viene eseguita in presenza di un giunto di uguale diametro, due bussole di montaggio e uno strumento di svasatura. La sequenza è la seguente:

1. Una sezione di circa cinque centimetri è tagliata rigorosamente dal tubo di lavoro, lo smusso è tagliato.
2. Un raccordo viene inserito sul prodotto nella direzione del giunto da collegare mediante la scanalatura di fissaggio interna.
3. Il tubo è espanso. Viene utilizzato uno strumento manuale o idraulico. Il suo ugello di espansione viene ruotato rispetto al pezzo. Dopo la prima svasatura, viene effettuato un altro giro, circa 30º.
4. La manica viene inserita e trattenuta per un po 'di tempo (con un diametro di 11 cm - circa 3-4 minuti). Questo tempo è sufficiente affinché il prodotto comprima saldamente il raccordo.
5. Il manicotto viene spinto fino in fondo al giunto.

I tubi in polietilene reticolato possono essere collegati mediante giunti fissati con una pinza speciale

Le stesse operazioni vengono eseguite per l'altra estremità del tubo, completando un giunto stretto e affidabile.

Ancoraggio di tubi in polipropilene

Le parti in polipropilene con un diametro fino a 63 mm sono collegate:

1. Con l'aiuto di raccordi a compressione, senza l'uso di attrezzature speciali.
2. In una campana o con l'uso di saldatura a bussola. Per prodotti più grandi, si consiglia la saldatura di testa.

Collegando elementi in polipropilene con un diametro fino a 40 mm, è consentito l'uso di una saldatrice manuale. Per diametri grandi, è necessario un aggregato con un dispositivo di centraggio. L'ugello (elemento riscaldante) è costituito da un manicotto e un mandrino, che fondono la superficie esterna del tubo e il lato interno della presa. L'ugello standard in Teflon con un diametro di 16-40 mm viene pulito dopo ogni saldatura (è inaccettabile pulire l'ugello freddo dalla plastica!).

Per la saldatura, l'apparecchio con gli ugelli necessari, che emette una temperatura di lavoro di 260º, viene installato e fissato su una superficie piana. Poi:

• un tubo viene tagliato perpendicolarmente;
• la sua estremità e la presa del raccordo sono pulite;
• a una distanza di 2 mm maggiore della profondità della presa, viene applicato un segno sull'elemento collegato;
• il tubo è inserito nel manicotto, la presa è posta sul mandrino;
• mantenendo il tempo di riscaldamento richiesto, le parti vengono rimosse e ancorate.

Per collegare tubi in polipropilene, viene utilizzata un'attrezzatura speciale, con la quale le estremità dei pezzi vengono riscaldate alla temperatura desiderata

Collegamento di tubi di plastica

A causa della differenza significativa tra i punti di fusione del polimero e dell'alluminio, che fanno parte dei prodotti metallo-plastica, non possono essere uniti mediante saldatura. Pipeline in metallo-plastica autoinstallante, utilizzare raccordi:

• crimpare;
• stampa;
• raccordi automatici autofocali.

I raccordi a spinta stanno rapidamente affollando altre specie. Sono montati in modo semplice e rapido, utilizzando solo un calibratore e una torcia. Oltre all'elevata affidabilità, tale connessione ha un altro vantaggio: può essere smontata, se necessario.

L'uso di raccordi a pressare fornisce una connessione in un unico pezzo. Il tubo viene tagliato, una manica a crimpare viene posta all'estremità, lavorata da un calibratore. Dopo il montaggio, la frizione viene piegata con una pinza a pressione. È importante ricordare che è vietato ripetere la piegatura del giunto in modo da non renderlo inutilizzabile.

Il collegamento di tubi in metallo-plastica può essere utilizzato a una pressione di 10 bar.

Connessione universale

In alcuni casi, non è possibile determinare il materiale di cui sono fatti i tubi polimerici, che devono essere uniti. In assenza di fiducia nel materiale con cui devi lavorare, ricorrono a un metodo universale di attracco.

Tubi e tubi flessibili vengono uniti mediante raccordi rapidi

Le strutture polimeriche flessibili sono collegate mediante un morsetto a vite senza fine e un raccordo per tubo di plastica:

1. La parte rigida del raccordo del tubo flessibile viene inserita nel tubo.
2. Dopo essersi ritirato di 18-20 mm dall'estremità del tubo, è installato un morsetto a vite senza fine.
3. I prodotti in plastica rigida vengono collegati utilizzando la seguente procedura:
4. Il tubo viene tagliato, il bordo viene pulito e livellato, il punteggio viene rimosso.
5. Dopo aver eseguito uno smusso all'esterno del prodotto, viene eseguito un assemblaggio di prova, contrassegnando le posizioni fisse degli elementi assemblati con un pennarello.
6. Dopo aver scollegato un raccordo e un tubo, i mezzi che promuovono il miglior incollaggio vengono applicati su una superficie.
7. La colla viene applicata con un pennello in uno strato uniforme.
8. Il tubo viene inserito nel raccordo, tenendo conto della marcatura precedentemente applicata. Il giunto viene bloccato per circa un minuto, consentendo alla colla di fissare.

Il lavoro con il composto prodotto può essere continuato dopo 5-10 minuti. L'acqua nella tubazione assemblata può essere avviata in un'ora, a condizione che la sua temperatura non superi i 21 ° C.

Unendo diversi tipi di tubi polimerici, si può ottenere con sicurezza affidabilità, resistenza e tenuta dei giunti. Affinché il risultato del lavoro svolto sia soddisfacente, vale la pena considerare le condizioni in cui opera il gasdotto. Sulla base di questi, vengono selezionati gli elementi necessari e l'attracco viene effettuato nel modo più accettabile e garantendo una lunga durata.