Diagnostica di condotte tecnologiche: scopo e metodi di lavoro

I depositi si formano sui muri delle condotte di processo nel tempo. Questo processo non dipende dal metodo di funzionamento del sistema e porta a una riduzione della sua velocità effettiva. E per questo motivo, sorgono situazioni di emergenza. Per ridurre al minimo il rischio di danni alle apparecchiature e la localizzazione delle aree problematiche, vengono diagnosticate le condutture. Oggi sono stati sviluppati metodi per eseguire questa procedura senza smontare e aprire l'attrezzatura.

I metodi moderni consentono di diagnosticare tubazioni senza aprire il sistema

Le ragioni della necessità di valutare le condizioni dei tubi e i metodi diagnostici

In generale, la diagnostica della pipeline viene eseguita nei seguenti casi:

• quando si pianificano lavori di riparazione con la loro successiva implementazione;
• come prevenzione di possibili malfunzionamenti;
• per valutare le condizioni dei tubi dopo la riparazione.

Ne consegue che durante la manutenzione delle comunicazioni di ingegneria tecnologica, questa procedura è obbligatoria.

È inoltre necessario verificare le condizioni delle tubazioni di questo tipo quando sono già in uso e non appena prima della messa in servizio. Prima di avviarli, gli esperti controllano il grado di conformità delle saldature ai requisiti di GOST e SNiP, esaminano la qualità dei giunti e scoprono se l'integrità interna dei tubi è preservata.

Esistono attualmente quattro metodi diagnostici.

1. Rilevazione di difetti magneto-ottici. Ti permette di vedere usando i difetti del flusso magnetico presenti nel materiale ferrimagnetico. In questo modo è impossibile determinarne la profondità con sufficiente precisione.

2. Diagnostica ad ultrasuoni. Questo metodo controlla la qualità della connessione dei componenti delle condotte che operano ad alta pressione e nelle centrali nucleari. Ciò è dovuto all'assoluta sicurezza dei prodotti a ultrasuoni. Il principio di rilevazione dei difetti implica la capacità delle onde della gamma ultrasonica di penetrare facilmente in materiale omogeneo. Se ci sono ostacoli, le onde si riflettono.

3. Prova di pressione con alta pressione. Tale ispezione del tubo è stata utilizzata per un po 'di tempo. Il basso costo del lavoro è uno degli indubbi vantaggi di questo metodo. I gas inerti, la miscela di gas o il vapore acqueo vengono pompati nella tubazione in modo da creare una pressione al suo interno, 5 volte la pressione di esercizio. Quindi, vengono ispezionati i giunti, le giunture e i giunti delle apparecchiature e dei tubi della caldaia. La determinazione delle aree in cui si verificano perdite di vapore dalla presenza di condensa su di esse.

Nota! Questo è il modo in cui viene eseguita la diagnostica nei condomini dei sistemi di riscaldamento domestico e di approvvigionamento idrico durante i lavori di riparazione e manutenzione programmati durante la stagione estiva.

L'ispezione con un rilevatore di difetti consente di identificare i difetti nella struttura del tubo

4. Diagnostica video. L'altro nome è telediagnostica. Questo metodo consente di valutare visivamente le condizioni della pipeline. Per l'analisi, vengono utilizzate le informazioni registrate da speciali telecamere montate su un'asta di fibra di vetro spinta o su robot.I robot, muovendosi all'interno dell'autostrada, rimuovono tutto ciò che incontrano sulla loro strada. Quindi l'immagine viene analizzata. Questa tecnica è in grado di rilevare gravi violazioni dell'integrità dei tubi, perdite su segmenti in terreni o tunnel chiusi e luoghi in cui si sono formati grandi blocchi e depositi di fango. Molte società di costruzioni specializzate hanno adottato questa tecnica e quindi questo metodo diagnostico merita una discussione separata.

Quando hai bisogno della diagnostica video

L'ispezione delle condotte con questo metodo è rilevante nei seguenti casi:

• durante la messa in servizio di nuovi sistemi, compresi i liquami. Quindi, in base a tutti i parametri dei sistemi di smaltimento delle acque reflue, viene allegato un documento video che conferma la conformità delle condutture con SNiP che operano nel territorio del nostro paese.
• si è verificato un danno nel sistema o si è verificato un blocco (per risolvere il problema, è necessario trovare la fonte);
• è richiesto un controllo delle tubazioni. La necessità di tale lavoro sorge quando si perde il circuito.

La diagnostica in linea viene eseguita utilizzando attrezzature speciali. Include:

• testa videocamera con lente in zaffiro. Tutto questo elemento è inserito in una cassa in acciaio inossidabile;
• spingere il cavo. Si avvolge su un tamburo;
• unità di controllo videocamera

L'ispezione della conduttura viene eseguita utilizzando una telecamera su un cavo lungo che trasmette l'immagine al monitor

La videocamera si muove lungo la lunghezza del collettore sotto l'influenza della forza del cavo di spinta. L'immagine da essa formata viene trasmessa al display del pannello di controllo. Per garantire il corretto funzionamento di tutti gli elementi del sistema, una potente sorgente luminosa (solitamente LED) viene spostata con la fotocamera. È installato su uno speciale modulo mobile.

È possibile rilevare i seguenti problemi:

• difetti nel disaccoppiamento del sistema;
• fuoriuscita e perdita di giunti;
• corpi estranei bloccati all'interno e intasati;
• la presenza di difetti nel materiale del tubo.

L'ispezione della tubazione può essere eseguita in tubi di diversi diametri e configurazioni, solo l'apparecchiatura viene cambiata: può essere flottante o portatile. Quest'ultimo si applica quando le tubazioni non sono ancora collegate al sistema di approvvigionamento idrico. Le attrezzature galleggianti vengono utilizzate quando è possibile acqua nella rete. La maggior parte di questi sistemi è dotata di un argano con un contatore elettrico. Questi dispositivi consentono di determinare la profondità di immersione e la posizione della videocamera.

Oggi esistono quattro tipi di sistemi utilizzati per diagnosticare le condotte:

1. Sistema di spinta portatile. Ha un cavo rigido con cui l'operatore spinge la videocamera attraverso l'elemento della comunicazione ingegneristica.

Buono a sapersi! Questo cavo è anche un mezzo per fornire energia alla videocamera e le informazioni vengono trasmesse al display dell'operatore attraverso di esso.

2. Videocamera per telecomando. Tale dispositivo ha un ampio angolo di visione, una potente retroilluminazione e un'alta risoluzione, che consente di ottenere un'immagine di alta qualità. Dopotutto, solo allora sarà possibile verificare il fatto della conformità dello stato del progetto studiato ai requisiti di SNiP. Il movimento avviene attraverso un trasportatore semovente controllato dall'operatore.
3. Telecamere satellitari Si tratta di telecamere ausiliarie presenti nel dispositivo insieme a quella principale. Con il loro aiuto, viene eseguita una tele-ispezione dei rami nei tubi.
4. Equipaggiamento speciale. Questi includono dispositivi che consentono di ispezionare pozzi profondi, nonché apparecchiature wireless.

Anche le telecamere montate su dispositivi semoventi controllati da operatori sono utilizzate per la ricerca.

Caratteristiche della diagnostica video e dei suoi risultati

Il diametro dei tubi in cui è consentito eseguire questa procedura varia nell'intervallo di millimetri. La videocamera può essere montata su un cavo lungo circa 250 metri, che consente di esplorare sezioni abbastanza lunghe di tubi e oggetti a una profondità. Tuttavia, gli ultimi sviluppi tecnologici mirano a fornire diagnostica video a una distanza superiore a 500 metri!

I progettisti hanno previsto la necessità di modificare l'angolo di visione della telecamera e la configurazione dell'attrezzatura utilizzata per spingere i sistemi a ruote. Ciò è realizzato dalla possibilità di utilizzare ruote con diametri diversi. Potenza consigliata utilizzata per l'illuminazione dei LED - da 500 lumen.

Alla fine della diagnosi video, puoi ottenere risultati che ti consentono di:

• con un alto grado di accuratezza per localizzare sezioni di comunicazioni ingegneristiche sensibili alla corrosione;
• individuare le cause dei blocchi e adottare le misure preventive necessarie per impedire che si verifichino;
• rilevare tempestivamente i punti di perdita del ramo del tronco.
• la capacità di scegliere un metodo efficace di pulizia delle tubazioni dai blocchi che soddisfa i requisiti di SNiP per la non violazione dell'integrità del design del sistema.
  

  L'ispezione regolare delle condizioni delle tubazioni consente di identificare rapidamente danni e riparazioni tempestive

Competenza sulla sicurezza industriale della pipeline

Oltre alle condutture principali, oggi esistono diversi tipi di trasporto. Questi includono oleodotti tecnologici situati sul territorio delle imprese e assicurano lo svolgimento del processo tecnologico, nonché il funzionamento delle attrezzature. Inoltre, questi includono oleodotti sul campo attraverso i quali vengono trasportati gas e petrolio, ecc.

Una revisione della sicurezza industriale (EPB) è necessaria per coloro che rientrano nell'ambito di applicazione della legge federale n. 116-FZ.

Importante! Le organizzazioni che dispongono della licenza appropriata hanno il diritto di eseguire questa procedura.

L'EPB inizia con un attento studio della documentazione relativa alle comunicazioni tecniche. Dopo aver determinato le "sezioni più pericolose" con "documenti", confrontando il progetto e l'ubicazione effettiva della condotta e scoprendo se le condizioni operative soddisfacevano i requisiti di SNiP, gli specialisti procedono alla diagnosi tecnica dell'oggetto esaminato.

Innanzitutto, viene eseguita un'ispezione esterna e (se possibile) interna. In questa fase, vengono identificate le sezioni di tubo con una forma irregolare, i difetti di metallo e di isolamento, viene determinata la condizione delle saldature. Secondo le statistiche, la maggior parte dei casi di guasto delle condotte di processo sono dovuti a processi di corrosione. Tutti i metodi sopra indicati possono essere utilizzati per identificare difetti interni.

Al completamento della diagnosi mediante test non distruttivi, è possibile eseguire test pneumatici e idraulici (aria sotto pressione o acqua). Tuttavia, la loro fattibilità è oggetto di controversie tra gli esperti del settore. Alcuni sostengono che l'idrotesting peggiora la resistenza alla frattura e la duttilità di un metallo. Altri sostengono che senza condurre test funzionali e senza un monitoraggio completo, è impossibile ottenere informazioni affidabili sulla conformità del progetto ai requisiti SNiP. Dopotutto, l'apparecchiatura può guastarsi, ad esempio, se il rilevatore di difetti è impostato in modo errato o a causa della selezione errata del trasduttore piezoelettrico. Pertanto, esiste il pericolo che dopo l'avvio della tubazione si verifichino nuovamente perdite.

Deve essere chiaro che il test è associato per i proprietari di pipeline con problemi tecnici associati all'interruzione del ciclo di produzione. Per questo motivo, durante la procedura di sicurezza elettronica possono sorgere questioni controverse tra il cliente e l'organizzazione che esegue la procedura.Pertanto, una delle aree prioritarie per lo sviluppo di tecnologie di competenza in materia di sicurezza industriale è l'adattamento di metodi di prova non distruttivi alle condizioni del processo diagnostico senza la necessità di smantellare la condotta.