I tubi in polietilene espanso sono un isolamento cilindrico con una struttura a celle chiuse per l'isolamento di tubi in acciaio, rame e plastica. L'isolamento termico per tubi in polietilene espanso oltre all'elevata resistenza al trasferimento di calore è caratterizzato da assoluta impermeabilità, flessibilità e elevato isolamento acustico. La convenienza dell'installazione, la compatibilità ambientale e la resistenza alle influenze ambientali negative ne determinano la diffusione diffusa.
I tubi in polietilene espanso sono prodotti flessibili e durevoli che vengono utilizzati per isolare le tubazioni
Soddisfare
Dov'è l'isolamento utilizzato per i tubi in polietilene espanso
Le comunicazioni tecniche durante la loro vita utile sono esposte agli effetti negativi dei fluidi liquidi, della temperatura e delle fluttuazioni meccaniche. L'isolamento evita riparazioni non programmate e prolunga la vita dell'unità. E, soprattutto - per prevenire la formazione di ghiaccio interno, la causa più comune di scoperte nella stagione fredda. Molto spesso, l'ingegneria industriale e civile utilizza tubi in acciaio, materiali polimerici o fibra di vetro. Questi materiali hanno un'alta conduttività termica, per cui si congelano rapidamente. Organizzando l'isolamento termico dal polietilene, si può essere certi che il mezzo di lavoro della tubazione non si congeli a temperatura dell'aria negativa.
Il polietilene espanso è un materiale isolante universale, quindi viene utilizzato per le comunicazioni interne ed esterne nelle costruzioni domestiche e industriali. L'isolamento del tubo in polietilene espanso viene utilizzato per l'isolamento:
- sistemi di riscaldamento;
- impianti di ventilazione e condizionamento dell'aria;
- condotte di approvvigionamento di acqua calda e fredda;
- reti fognarie;
- strutture di chiusura;
- nelle unità di refrigerazione.
Il valore minimo del diametro interno dei tubi isolanti è 7 mm, il massimo è 160 mm. A seconda delle condizioni operative, lo spessore dello strato protettivo varia tra 6-20 mm.
Nota! Per l'isolamento di tubazioni con un diametro superiore a 160 mm, il polietilene espanso viene utilizzato in fogli o rotoli.
I tubi in schiuma PE vengono utilizzati sia come isolamento indipendente che in combinazione con altri tipi di materiali isolanti
La dimensione del prodotto più popolare è di 2 M. Nel caso in cui il tubo sia più lungo dell'isolamento, non sorgono problemi di installazione. Il pezzo mancante viene consegnato da un giunto all'altro e la faccia terminale viene sigillata con nastro autoadesivo in alluminio. La superficie dei tubi può essere grigia o verniciata in blu o rosso per proteggere dagli effetti dannosi delle radiazioni ultraviolette. Su un lato dell'isolante, è possibile applicare un sottile foglio di alluminio per riflettere il calore.
Lati positivi e negativi dell'isolamento in polietilene espanso
Il polietilene espanso per tubi, come qualsiasi materiale, presenta punti di forza e di debolezza. Quindi, considerali, iniziando con le proprietà positive:
- Alto isolamento termico. L'uso di tubi riduce la perdita di calore fino all'80% e garantisce la stessa temperatura del liquido durante il pompaggio.
- Basso assorbimento di umidità non superiore al 2%. Pertanto, la tubazione è protetta in modo affidabile dalla corrosione e le proprietà di isolamento termico non sono ridotte.
- Buona barriera al vapore. La superficie isolata non si appanna, la condensa non si forma. Questa funzione offre ulteriori vantaggi: risparmio sull'impermeabilizzazione.
- Operazione in condizioni difficili. Un tubo realizzato con questo materiale resiste a temperature estreme da -80 a + 95 ° C.
- Insonorizzazione. Riduce il rumore strutturale, assorbe i suoni dalle comunicazioni durante la circolazione dei liquidi. L'indice di assorbimento acustico del polietilene espanso è di 16 dB.
- Peso leggero. L'uso di tubi non aumenta il carico sull'oggetto isolato.
- Installazione facile. La disposizione dell'isolamento non richiede abilità, attrezzature e dispositivi di protezione speciali.
- Sicurezza per l'uomo e l'ambiente. I tubi sono fabbricati senza l'uso di sostanze tossiche, non emettono polvere e fibre durante il funzionamento, il che consente loro di essere utilizzati in aree con maggiori requisiti sanitari e igienici (medicina, produzione alimentare).
- Elevata resistenza meccanica. L'isolamento non si deforma; quando viene compresso, ripristina rapidamente la sua forma originale, che gli consente di essere utilizzato senza ulteriore rivestimento protettivo.
- Lunga operazione. La durata standard dell'isolamento è di almeno 25 anni.
- Resistenza chimica e biologica. I tubi non perdono le loro proprietà a contatto con cemento, malte di calce e gesso, calcestruzzo, oli e altri materiali aggressivi. Il polietilene non si deteriora ed è resistente a muffe e funghi.
Un vantaggio importante di tale isolamento è la facilità di installazione, che non richiede materiali e strumenti aggiuntivi speciali
Tra tutte le caratteristiche del polietilene espanso, si possono distinguere solo due aspetti negativi.
1. Infiammabilità moderata. Il polietilene espanso secondo GOST 30244-94 appartiene al gruppo G2, il che significa che si scioglie 30-40 secondi dopo l'esposizione diretta al fuoco. L'isolamento non può essere utilizzato in un ambiente industriale con rischio di incendio.
2. Distrutto dalle radiazioni ultraviolette. La luce solare diretta distrugge l'isolamento, questo deve essere preso in considerazione durante la sua conservazione e installazione.
Produzione, installazione e manutenzione di tubi isolanti in polietilene
L'isolamento è estruso da polietilene ad alta pressione. Di conseguenza, viene trasformato in una composizione polimerica elastica, che è arricchita con agenti estinguenti. Questi additivi conferiscono al materiale la resistenza al fuoco desiderata e altre caratteristiche.
La produzione di polietilene espanso è la seguente: il materiale granulare viene fuso in appositi contenitori, dove viene successivamente aggiunto isobutano liquefatto. Agisce come reagente schiumogeno ed è responsabile della formazione di una determinata struttura nell'isolamento. Come risultato della formazione di schiuma, la dimensione del materiale iniziale aumenta di 20 volte.
L'installazione di gusci finiti in polietilene espanso è facile e semplice. Per prima cosa devi preparare una superficie isolata: puliscila da sporco e ruggine. È possibile fissare l'isolamento termico sia su nuovi sistemi prima della loro installazione, sia su quelli messi in funzione. Se i tubi non sono collegati al sistema, un tubo protettivo viene tirato su ogni parte. Quando si isolano tubi di piccolo diametro, non sono necessari ulteriori tagli su archi e gomiti.
Consiglio utile! Il diametro esterno del tubo isolante deve corrispondere al diametro esterno del tubo isolato. Non è difficile selezionare l'isolamento, perché i produttori moderni offrono un'elevata precisione di diametri e spessori dei prodotti.
Ogni tubo ha un taglio tecnologico, che consente una facile installazione e smontaggio dello strato isolante
Nel caso di tubi gestiti, non è necessario smontarli per l'isolamento termico. Uno speciale taglio tecnologico consente di tagliare rapidamente e uniformemente il materiale isolante. Il giunto risultante viene trattato con nastro adesivo o metallizzato. Resta solo da avvolgere la tubazione con isolamento e premere il giunto per l'incollaggio.
Se necessario, il tubo isolante viene facilmente rimosso, quindi non ci sono ulteriori difficoltà quando si accede per la riparazione e la manutenzione delle utenze. In caso di danni al guscio isolante stesso, è possibile cambiarlo rapidamente. I lavori di riparazione e installazione sono necessari quando il sistema di ingegnerizzazione è spento a temperatura ambiente.
Pertanto, tenendo conto delle caratteristiche di prestazione uniche e del basso costo del polietilene espanso, i suoi riscaldatori occupano meritatamente una posizione di leader nel mercato domestico. L'uso del polietilene consente di ottenere un isolamento termico di altissima qualità, a causa della bassa conducibilità termica, resistenza all'umidità, elasticità e durata del materiale.