Tubi di rame. Standardizzazione dei prodotti secondo GOST 11383 e 617

Gli standard 11383 del '75 e 617 del 2006 sono documenti normativi che si applicano ai tubi di ottone e rame. Allo stesso tempo, GOST 11383 riguarda tubi a parete sottile trafilati tondi utilizzati in vari settori e 617-2006 - prodotti rotondi stampati a freddo e stampati per uso generale. I documenti stabiliscono i requisiti, le condizioni di accettazione, l'assortimento, i metodi di prova, il controllo, lo stoccaggio, l'etichettatura e il trasporto dei tubi.

Applicazione del tubo di rame

Le comunicazioni in rame sono una soluzione abbastanza comune per l'organizzazione di sistemi per vari scopi. Grazie alle loro proprietà, possono essere utilizzati come gasdotto, gasdotto, sistema di approvvigionamento idrico, nonché in sistemi di riscaldamento e nell'industria.

I prodotti in rame sono utilizzati come elementi di approvvigionamento idrico per vari scopi in base alla durata della vita utile, all'inerzia chimica di una sostanza come cloro, proprietà battericide e resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, l'installazione è possibile sia per un singolo consumatore che per edifici a più piani.

Per i sistemi di riscaldamento, i tubi di rame sono buoni grazie alla loro capacità di resistere a sbalzi di pressione e temperature fino a 250 gradi. Tali caratteristiche sono spiegate dall'elevata plasticità delle comunicazioni. Se utilizzato in pavimenti caldi, gli elementi in rame non si consumano.

L'uso di condutture del combustibile in rame è possibile grazie all'elevata tenuta del sistema installato. La stessa proprietà consente di instradare i gasdotti, ad esempio, negli appartamenti.

Inoltre, i tubi di rame sono inclusi nella progettazione di vari sistemi idraulici e frenanti, scambiatori di calore, aeroplani e camion, circuiti climatici, ecc.

Metodi di produzione della comunicazione

GOST definisce 2 operazioni tecnologiche per ottenere un tubo di rame:

• noleggio;
• pressatura (si assume la successiva saldatura di giunti).

Entrambi i metodi sono adatti per la produzione di tubi tondi. I prodotti a sezione quadrata sono realizzati principalmente premendo. I tubi laminati richiedono l'uso di deformazione a freddo. Senza preriscaldamento, il metallo duttile, il rame, può essere arrotolato tra due rulli. Uno spazio vuoto - una manica, viene semplicemente messo sul laminatoio. Rotola fuori al diametro richiesto.

Nella fase dell'elaborazione finale, le comunicazioni sono suddivise in tubi non temprati e prodotti ricotti. Il primo tipo è più forte degli analoghi trattati termicamente, poiché durante il rotolamento il materiale è stato compattato dalla deformazione del reticolo cristallino.

I prodotti stampati sono realizzati in rame in fogli su macchine speciali.Un foglio di taglio viene tagliato da ciascun foglio, che viene alimentato ai rulli della pressa di stampaggio. Dopo aver dato la forma necessaria, la giuntura di aggancio viene saldata.

Nota! Questo processo presuppone la presenza di un mezzo gassoso inerte.

Nell'ultima fase, il tubo saldato viene fatto passare attraverso i rulli di calibrazione, che allineano il profilo del prodotto e correggono anche la deformazione longitudinale.

Assortimento di prodotti in rame a pareti sottili

I tubi di rame del documento 11383-75 devono avere le dimensioni indicate nella tabella.

Tabella 1

Diametro, * 10 mm	Deviazione massima del diametro, * 10-1 mm		Densità lineare (teorica), g / m, con una parete, * 10-2 mm
	Precisione normale	Maggiore precisione	15	25	20	30	45
0,15	±1,0	±0,5	5,659	—	—	—	—
0,16			6,079	—	7,823	—	—
0,17			—	—	8,384	—	—
0,18			—	—	—	—	—
0,20			7,756	12,229	10,062	14,254	19,491
0,22			8,595	13,623	11,178	—	—
0,24			9,433	15,020	12,295	—	—
0,25			—	15,718	12,854	—	—
0,26			—	16,700	13,412	—	—
0,28			—	17,818	—	—	—
0,30			11,948	19,215	15,646	22,633	32,067
0,32			—	—	16,766	—	—
0,34			—	—	17,889	—	—
0,35			—	22,685	—	—	—
0,36			—	23,407	—	—	—
0,38			—	—	—	—	—
0,40			16,144	26,202	21,235	31,016	44,642
0,45			—	29,690	—	—	—
0,48			—	—	—	37,724	—
0,50			20,333	33,188	26,825	39,400	57,218
0,55			—	—	—	—	—
0,60			24,526	40,175	32,414	47,784	69,794
0,70			28,718	45,897	38,003	56,168	82,370
0,75			30,814	—	—	—	—
0,80	-1,5	-1,0	32,911	54,139	43,602	64,564	94,945
0,85			—	—	—	68,757	—
0,90			37,095	61,134	49,181	72,936	107,521
0,95			—	64,623	—	—	—
1,00			41,287	68,121	54,771	81,319	120,097
1,02			—	—	—	—	—
1,10	-2,0	-1,5	45,479	75,107	60,360	89,703	132,672
1,20			49,671	82,089	60,949	98,087	145,248
1,30			—	89,080	—	106,471	158,180
1,40			—	—	—	114,855	170,399
1,50			—	96,067	—	123,238	182,975
1,60			—	—	—	131,622	195,551
1,70			—	—	—	—	—
1,80			—	—	—	—	—
1,90	-2,4	-2,0	—	—	—	—	—
2,00			—	—	—	—	—
2,10			—	—	—	—	—
2,20			—	—	—	—	—
2,40			—	—	—	—	—
2,80			—	—	—	232,228	—

 

Continuazione della tabella 1

Diametro, * 10 mm	Deviazione massima del diametro, * 10-3 mm		Densità lineare (teorica), g / m, con una parete, * 10-2 mm
	Precisione normale	Maggiore precisione	35	50	40	65	70	60
0,15	±100	±50	—	—	—	—	—	—
0,16			—	—	13,414	—	—	—
0,17			—	—	14,532	—	—	—
0,18			—	—	—	—	—	—
0,20			16,136		17,889	—	—	—
0,22			—	—	—	—	—	—
0,24			—	—	—	—	—	—
0,25			21,031	27,946	24,175	—	—	—
0,26			—	29,343	25,362	—	—	—
0,28			—	—	—	—	—	—
0,30			25,917	34,932	29,067	—	—	40,242
0,32			—	—	—	—	—	—
0,34			—	—	—	—	—	46,956
0,35			—	—	—	—	—	—
0,36			—	—	—	—	—	—
0,38			—	—	—	—	60,651	—
0,40			35,801	48,906	40,248	60,847	—	57,018
0,45			—	—	—	—	—	—
0,48			—	—	49,181	—	—	—
0,50			45,479	62,878	51,424	—	—	73,777
0,55			—	—	—	—	—	—
0,60			55,260	76,852	63,603	—	—	90,545
0,70			65,041	90,824	73,781	—	—	—
0,75			—	—	—	—	—	—
0,80	-150	-100	74,822	104,798	84,959	—	—	123,079
0,85			—	—	—	—	—	—
0,90			84,603	118,770	96,138	—	—	—
0,95			—	—	—	—	—	—
1,00			94,384	132,744	107,316	—	—	157,615
1,02			—	—	109,548	—	—	—
1,10	-200	-150	104,166	146,716	118,495	—	—	—
1,20			113,947	160,690	129,673	—	—	—
1,30			123,728	174,662	140,851	—	—	—
1,40			133,509	188,636	152,030	—	—	—
1,50			—	202,608	163,208	—	—	—
1,60			—	216,582	174,587	—	—	—
1,70			—	230,554	—	—	—	—
1,80			—	244,528	—	—	—	—
1,90	-240	-200	—	258,501	—	—	—	—
2,00			—	272,474	—	—	—	—
2,10			—	286,447	—	—	—	—
2,20			—	300,420	—	—	—	—
2,40			—	328,366	—	—	—	—
2,80			—	284,258	—	—	—	—

 

Deviazioni massime dei diametri secondo il documento 617-2006

I tubi in rame (GOST 617) possono essere realizzati con diversi diametri, lunghezze e spessori delle pareti.

La dimensione esterna nominale ammissibile di un tubo deformato a freddo e le sue deviazioni massime sono riportate nella tabella.

Tavolo 2

Diametro esterno * 103 mm	Deviazione massima, * 10-2 mm
0,003 – 0,01	— 15
0,01 – 0,018	— 20
0,018 – 0,03	— 24
0,03 – 0,048	— 30
0,048 – 0,076	— 40
0,076 – 0,1	— 50
0,1 – 0,12	± 30
0,12 – 0,139	± 40
0,139 – 0,17	± 50
0,17 – 0,235	± 70
0,235 – 0,36	± 90

 

Dopo aver concordato con il consumatore, è possibile fabbricare un tubo (deformato a freddo) con una deviazione nella dimensione diametrale media. I valori corrispondenti secondo GOST 617 sono riportati nella tabella.

Tabella 3

Diametro esterno * 103 mm	Ovalità del tubo, * 10-2 mm	Deviazione di diametro, * 10-1 mm
0,003 – 0,01	12	±0,6
0,01 – 0,02	16	±0,8
0,02 – 0,03	24	±1,2
0,03 – 0,05	30	±1,5
0,05 – 0,10	50	±2,0
0,10 – 0,20	100	±5,0
0,20 – 0,30	150	±7,5
0,30 – 0,36	200	±10

 

I tubi stampati non devono andare oltre il limite di deviazioni di diametro (secondo GOST 617) indicato nella tabella.

Tabella 4

Diametro esterno * 103 mm	Deviazione, * 10-1 mm
0,03-0,036	±3,5
0,036-0,045	±4
0,045-0,050	±5
0,050-0,060	±6
0,060-0,070	±7
0,070-0,080	±8
0,080-0,090	±9
0,090-0,105	±10
0,105-0,110	±11
0,110-0,120	±12
0,120-0,130	±13
0,130-0,140	±14
0,140-0,150	±15
0,150-0,160	±16
0,160-0,170	±17
0,170-0,180	±18
0,180-0,190	±19
0,190-0,200	±20
0,200-0,220	±22
0,220-0,250	±25
0,250-0,280	±28

 

Dimensioni consentite per tubi a parete sottile

La norma 11383 definisce le tolleranze per lo spessore delle pareti (tubi trafilati a parete sottile) in base alla precisione della fabbricazione. I valori corrispondenti sono riportati nella tabella.

Tabella 5

Muro, * 10-3 mm	Deviazione, * 10-3 mm
	Maggiore precisione	Precisione normale
150	±20	±30
200
250	±30	±40
300
350
400	±40	±50
450
500	±50	±60
600	±60	±80
650	±80	±100
700

 

I tubi a parete sottile (standard 11383-75) possono essere prodotti in segmenti da uno a tre metri. È possibile avere prodotti da mezzo metro a 1 metro, ma il loro numero non deve superare il 10% della massa dell'intero lotto.

Se il diametro esterno è inferiore a 1 centimetro, è consentita la fabbricazione in baie. La restrizione sulla loro lunghezza è di 10 metri. Il limite superiore della lunghezza di un segmento di tubo superiore a 3 metri è di 4,5 m La deviazione lungo la lunghezza del prodotto misurato è fino a +10 mm.

Il documento 11383-75 definisce anche la curvatura dei tubi solidi. I valori richiesti sono riportati nella tabella.

Tabella 6

Muro, * 10-1 mm	Diametro, * 10-1 mm	Valore di curvatura per 1 m, mm, non più
1,5-2,5	15-60	5
Più di 3.0	15-60	8
Tutte le taglie	Più di 60	10

 

In base alle esigenze del cliente, la curvatura dei tubi può essere inferiore a 3 millimetri.

Deviazioni estreme dello spessore delle pareti

GOST 617 definisce gli spessori delle pareti e le loro deviazioni per un tubo deformato a freddo. I valori corrispondenti sono riportati nella tabella.

Tabella 7

Spessore della parete * 10-1 mm	Dimensione esterna nominale * 10-1 mm	Deviazione massima, * 10-2 mm
		Precisione normale	Alta precisione
8	30-160	±8	±7
10	40-600	±10	±9
12	50-420	±12	±11
15	60-1000	±15	±13
20	60-1000	±20	±18
25	90-1650	±25	±20
30	110-2310	±25	±24
35	150-3570	±30	±25
40	160-3580	±30	±28
45	230-900	±35	±32
50	200-3600	±40	±35
60	220-2120	±50	±42
70	240-3500	±60	±49
80	800-3500	±60	±56
100	340-3150	±75	—

 

È accettabile realizzare tubi in rame con indicatori di spessore delle pareti intermedi. In questo caso, le deviazioni limite vengono selezionate in base al valore più vicino.

Nota! Previo accordo con il consumatore, è possibile produrre prodotti in rame per i quali sono espresse le deviazioni in percentuale dello spessore totale.

Per i tubi deformati a freddo, nella tabella sono riportati i parametri corrispondenti secondo GOST 617.

Tabella 8

Dimensione esterna * 10-1 mm	Deviazione, * 10-1, %
	dalla parete 0,8-1 mm	dalla parete 1-3 mm	dalla parete 3-6 mm	dalla parete 6-10 mm
30-400	±150	±130	±110	±100
400-1200	±150	±130	±120	±110
1200-2500	—	±130	±130	±120
2500-3600	—	—	±150	±150

 

Secondo GOST, i tubi in rame pressato devono avere pareti con le deviazioni massime indicate nella tabella.

Tabella 9

Muro, * 10-1 mm	Diametro esterno mm	Deviazione dello spessore della parete, * 10-1 mm
50	30-70	±5
60	32 a 42	±6
70	36 a 44	±7
75	40-90	±7,5
80	Da 42 a 46	±8
85	40	±8,5
100	34-280	±10
125	50-195	±12
150	50-270	±14
175	75-195	±16
200	80-280	±18
225	85-195	±18
250	90-270	±20
275	95-195	±22
300	100-280	±24

 

Standardizzazione della lunghezza del tubo di rame

GOST 617-2006 standardizza le lunghezze dei tubi di rame. I prodotti possono essere prodotti in baie o segmenti. Nel secondo caso, è consentita la fabbricazione di tubi di lunghezze non misurate, nonché misurate (o misurate multiple). Pertanto, la lunghezza dei prodotti deformati a freddo può essere compresa tra 15 e 60 (* 10^-1 m), premuto - 10-60 (* 10^-1 m).

Per tubi di una lunghezza che è un multiplo di misurato, è necessario consentire mezzo centimetro per ogni taglio e le deviazioni della lunghezza totale sono impostate come per i prodotti della lunghezza misurata.

I tubi in rotoli vengono forniti con una lunghezza non inferiore a 10 metri con un diametro esterno fino a 1,8 cm, previo accordo con il consumatore, i prodotti disegnati possono essere realizzati in rotoli dei seguenti tipi:

1. BT - baia di carica libera.
2. BU - una baia di avvolgimento a strati ordinato.
3. BS - baia di avvolgimento piatta a spirale.

Per i prodotti di lunghezza misurata, le deviazioni limite devono corrispondere ai valori nella tabella.

Tabella 10

Diametro, * 10-1 mm	Deviazione della lunghezza, * 10-1 mm
	<2000	≥2000
30-500	+60	+100
500-1500	+100	+150
>1500	+180	+240

 

Parametri simili, se aumenta la precisione di fabbricazione, sono riportati nella tabella.

Tabella 11

Diametro, * 10-1 mm	Deviazione della lunghezza, * 10 mm
	1000-4000	>4000
30-250	+0,5	I valori sono concordati con il consumatore.
250-1000	+0,7
>1000	+1,0

 

Simbolo di tubi di rame

GOST 617-2006 e 11383-75 stabiliscono uno schema generale per la simbolizzazione del prodotto. La sua composizione per documenti è mostrata nella tabella.

Tabella 12

Parametro	Entro il 617-2006	Po 11383-75
Metodo di preparazione	G - premuto D - deformato a freddo (laminato a freddo o trafilato)	D - disegnato
Forma sezionale	KR - Rotondo
Precisione di produzione	E - normale (sul muro) e aumentato (di diametro) N - normale (in diametro e parete) P - aumentato (di diametro e parete) K - aumentato (lungo il muro) e di diametro normale Y - in% dello spessore della parete C - normale (diametro medio)	H è normale e P - aumentato
condizione	M - morbido L - morbido con maggiore duttilità P - semi-solido F - semi-solido con maggiore resistenza T - solido H - solido con maggiore resistenza	M - morbido T - solido
Dimensioni	Diametro e parete
Lunghezza	ND - non misurato CD - multidimensionale	CD - multiplo ND - non misurato MD - misurato BT: nelle baie
Grado di metallo	—
Condizioni speciali	B - tubi con maggiore precisione lungo la lunghezza O-pipe con maggiore precisione lungo la lunghezza P - Requisiti normativi per le prove di trazione N - requisiti regolamentati per le misurazioni della durezza di Vickers	L - maggiore duttilità G - billetta pressata C - billetta saldata P - qualsiasi pezzo in lavorazione
Designazione standard	Nome GOST

 

Alcune caratteristiche dei tubi di rame

A differenza dei tubi in acciaio, i tubi in rame non temono il congelamento dell'acqua all'interno del sistema. Grazie alla loro plasticità possono espandersi. Dopo lo scongelamento, le pareti dei prodotti non si rompono e sono in grado di funzionare di nuovo efficacemente.

La rugosità di un tubo di rame è 100 volte inferiore all'acciaio e 5 volte inferiore alla plastica. Pertanto, quando si utilizzano comunicazioni di diametri più piccoli, è garantito un alto rendimento della tubazione.

Nota! Se la temperatura del mezzo liquido è 100 ºС, la fornitura di acqua in rame può resistere a una pressione di 2,2-23 (* 10) atmosfere.

L'uso di un tubo di rame nel guscio proteggerà la rete dall'influenza delle correnti vaganti e ridurrà la perdita di calore. Grazie al rivestimento protettivo, la condensa sul prodotto non è possibile.L'isolamento può essere uno strato di polietilene, un rivestimento di poliuretano espanso e altre forme polimeriche.

La composizione chimica del rame per tubi secondo GOST 617

GOST 617 determina il contenuto di impurità nel rame per la fabbricazione di tubi per gradi: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 e M2r.

Tabella 13

Elemento	Frazione di massa del componente per gradi, * 10-3 %
	M1	M3	M1R	M2	M1F	M3R	M2P
Rame e argento	99,9	99,5	99,9	99,7	99,9	99,5	99,7
Bismuto	1	3	10	2	10	3	2
Ferro	5	50	50	50	50	20	50
Nichel	2	200	20	200	20	200	200
Zinco	4	—	50	—	50	—	—
Lattina	2	50	20	50	20	50	50
Antimonio	2	10	20	5	20	50	5
Arsenico	2	50	20	10	20	50	10
Condurre	5	50	50	10	50	30	10
Zolfo	4	10	50	10	50	10	10
Ossigeno	50	80	100	70	—	10	10
Fosforo	—	—	Da 2 a 12	—	12 a 40	Da 5 a 60	Da 5 a 60

 

Proprietà meccaniche di base dei prodotti

I documenti normativi per i prodotti in rame determinano le proprietà meccaniche che il prodotto finito deve possedere.

Gli indicatori pertinenti secondo GOST 617 sono riportati nella tabella (legenda: P - trazione, P - determinazione della resistenza, dimensioni lineari in millimetri).

Tabella 14

			Freddamente- tubi deformati					Tubi estrusi
Condizioni del materiale			morbido		Metà- difficile daino	Solido		—
Tipo di test			R	P	R	R	P	R	P	R
Diametro	Min. * 10-1		30	100	30	30	100	—	—	2000
	Max.		360	360	360	360	360	200	200	—
Parete	Min. * 10-1		8	10	8	8	10	50	50	50
	Max.		10	10	10	10	10	30	30	30
Resistenza temporanea, *103 kPa	min		200	—	240	280	—	190	—	180
Dopo il divario estensione relativa,%	min	Sul brevi campioni	38	—	10	—	—	32	—	32
	min	Sul campioni lunghi	35	—	8	—	—	30	—	30
Durezza secondo Vickers	min		—	—	—	—	90	—	—	—
	Max.		—	55	—	—	135	—	80	—

 

Una volta concordato con il consumatore, è possibile produrre tubi in uno stato morbido con maggiore duttilità e tubi solidi e semi-solidi con maggiore resistenza.

Per tali prodotti deformati a freddo, le proprietà meccaniche dovrebbero corrispondere alla tabella.

Tabella 15

Condizioni del materiale	Tipo di prova	Temporaneo resistenza, * 10, MPa	Dopo la pausa parente allungamento,%
		min	min
morbido	di tensione	21,0	40
Semi-solido		27,0	8
Solido		31,0	—

 

Requisiti di superficie del tubo

GOST 617, come il documento 11383-75, definisce i requisiti di base per la superficie dei prodotti. Non ci dovrebbe essere sporco all'interno o all'esterno del tubo che rende difficile l'ispezione.

Nota! Secondo lo standard 11383-75, la presenza di conchiglie, crepe o delaminazioni sulla superficie del prodotto finito è assolutamente inaccettabile.

Sono possibili alcuni difetti superficiali minori, ammaccature non più di un quarto di millimetro, il cui numero non supera i 2 per metro di lunghezza, se non portano le dimensioni totali oltre le deviazioni limite (GOST 11383 da ´75 anni). Inoltre, non più del 10% dei prodotti con tali difetti è consentito in un lotto.

Se i tubi di rame solido (documento 11383) sono fabbricati con maggiore precisione, le ammaccature locali possono avere una profondità non superiore a 0,2 mm e il numero di tali prodotti non può superare il 2% dell'intero lotto. La presenza di squilli, scolorimento, ossidazione, brunitura locale è accettabile, il che non impedisce l'ispezione visiva.

Taglio Kosina e ovalità secondo GOST

I tubi di rame a parete sottile (11383-75) devono essere tagliati uniformemente e privi di sbavature. Lo standard normalizza il coseno tagliato, che per i prodotti con un diametro fino a un centimetro non è più di un millimetro, e per tubi di grandi dimensioni: due millimetri. Se i prodotti vengono consegnati in baie, non ci sono restrizioni su questo parametro.

L'irregolarità dello spessore della parete non dovrebbe andare oltre le deviazioni limite (GOST 11383). Se questo valore è inferiore a 1/20 del diametro esterno, l'ovalità richiesta è inferiore a 0,5 mm (0,25 mm per prodotti con elevata precisione). Previo accordo con i consumatori, questa cifra può essere aumentata.

GOST 617 definisce i valori del coseno tagliato, che sono presentati nella tabella.

Tabella 17

Diametro, * 104 mm	Kosina, non più di, mm
fino a 0,002	2
0,002-0,005	3
0,005-0,01	4
0,01-0,017	5
più di 0,017	7

 

Questo standard non stabilisce l'ovalità:

• per tubi in baie;
• pressato con una parete inferiore a 1/15 delle dimensioni esterne;
• deformato a freddo in stati solidi e semisolidi con una parete inferiore a 1/30 della dimensione esterna;
• prodotti deformati a freddo in uno stato morbido.

GOST 617 consente anche la produzione di tubi in bobine in cui le estremità sono tagliate.

Accettazione del tubo secondo il documento 11383-75

Secondo GOST, i prodotti sono accettati in lotti. Ognuno di essi non deve superare i 500 kg di peso.

Un lotto può includere tubi della stessa dimensione, grado di lega o metallo, stato del materiale e precisione di fabbricazione. Il documento di accompagnamento deve indicare:

• la dimensione;
• marchio;
• grado di lega o metallo;
• metodo di fabbricazione usato;
• condizione materiale;
• numero di lotto;
• peso netto in lotti;
• standard.

Su richiesta del consumatore, il documento di qualità che accompagna può contenere anche i risultati dei test. Il controllo della superficie esterna viene eseguito per ogni tubo del lotto, i 3 prodotti interni con un diametro superiore a 3 mm, ogni cento chilogrammi. Se la dimensione interna è inferiore a 3 mm, tale controllo non viene eseguito.

Nota! I test per la tenuta e l'appiattimento di tubi da billette saldate sono sottoposti a 3 prodotti della parte. 2 provette da un lotto sono soggette all'analisi chimica.

Se i risultati ottenuti non sono soddisfacenti in almeno 1 degli indicatori richiesti, sono necessari test ripetuti. Dovrebbero essere eseguiti su un numero doppio di campioni prelevati nello stesso lotto. I risultati di controlli ripetuti si applicano all'intero lotto da testare.

Metodi di prova utilizzati

Quando si esamina la superficie esterna, non vengono utilizzati dispositivi di ingrandimento. Se le provette sono realizzate senza squillo, il controllo viene effettuato confrontandolo con campioni di riferimento, che sono concordati con il consumatore. L'ispezione della superficie dei prodotti con un diametro superiore a 2 cm all'interno viene eseguita su schermi luminosi.

Il diametro esterno viene misurato con un micrometro, il cui prezzo di divisione è 1/100 mm (GOST 6507) o con un altro dispositivo in grado di fornire la precisione specificata. Per controllare lo spessore della parete (per prodotti con un diametro inferiore a 30 * 10^-1 mm) viene utilizzata la ponderazione. La massa di un metro del tubo si trova pesando cinque pezzi di 20 cm, che vengono prelevati ogni cento chilogrammi del lotto.

La curvatura dei campioni è determinata dal loro posizionamento sulla piastra e dall'applicazione di un righello d'acciaio lungo un metro. Utilizzando modelli e sonde, viene misurata la distanza massima dal righello al tubo.

Le prove di trazione vengono eseguite su prodotti lunghi secondo GOST 10006, per l'appiattimento - secondo GOST 8695. La preparazione e il campionamento per la ricerca chimica devono essere conformi a GOST 24231.

La tenuta dei prodotti viene controllata per via aerea con una pressione di 690 kPa per cinque secondi in un bagno riempito con acqua. In questo caso, la sua perdita dal tubo non deve essere osservata. È anche possibile, dopo aver concordato con il consumatore la metodologia, effettuare controlli simili con metodi non distruttivi.

I documenti normativi 11383 e 617 regolano tutti gli indicatori e le caratteristiche necessari che i tubi di rame dovrebbero avere. La qualità e l'efficacia dell'uso di tali comunicazioni in molti sistemi determinano l'ampia distribuzione e la popolarità di tali prodotti.