Il tubo di gomma rinforzato a spirale è un condotto flessibile. La sua costruzione di numerosi tubi di gomma è rafforzata dall'avvolgimento o avvolgimento di fili sintetici o tessuti speciali o filo metallico. Una manica flessibile e resistente viene utilizzata per trasportare vari mezzi di lavoro, sia liquidi di diversa consistenza che gassosi ad alta pressione.
Tubi rinforzati di vario tipo vengono utilizzati per il trasporto di liquidi e gas sia sotto pressione che senza di essa.
Soddisfare
Design del tubo di gomma rinforzato
Il tubo di gomma rinforzato è costituito dai seguenti elementi:
- strato interno in gomma che fornisce tenuta;
- telaio di potenza - trecce in filo metallico, tessuto o sintetico;
- strato di gomma esterno.
Per eseguire gli strati interno ed esterno, viene utilizzato il metodo di estrusione (estrusione). La manica è realizzata con fluoroplastico, film di polietilene e poliammide. Combinando questi materiali polimerici e combinandoli con vari additivi speciali, raggiungono una maggiore durata del prodotto:
- agli effetti della temperatura;
- alle sollecitazioni meccaniche e fisiche;
- in ambienti di lavoro aggressivi.
L'avvolgimento o l'avvolgimento che rende la manica abbastanza rigida viene eseguito su attrezzature speciali. La combinazione degli strati interno ed esterno di gomma con una treccia, che può essere eseguita in uno o più strati, consente alla struttura, pur mantenendo sufficiente flessibilità, di essere molto resistente e resistere alle alte pressioni dell'ambiente di lavoro.
Il tubo rinforzato è una costruzione multistrato, all'interno della quale è presente un filo metallico che conferisce resistenza
Nota! La manica, le cui estremità sono dotate di raccordi, è sigillata all'incrocio con maniche e polsini speciali.
Il manicotto, a seconda del suo scopo, è dotato di una punta con una vista di profilo adatta a determinate attrezzature.
Classificazione dei tubi corazzati ad alta pressione
Il tubo di gomma rinforzato con una spirale può essere intrecciato o avvolto. I tubi flessibili ad alta pressione intrecciati sono destinati al trasporto di fluidi tecnici, emulsioni a base acquosa e oli minerali, la cui temperatura è compresa tra -42º C e 75º C (per emulsioni e oli) e 101º C (per liquidi). Tre tipi di manicotti resistono a diverse forze di trazione:
- A - da 14,7 kgf
- B - dal 17.5.
- In (Z) - più di 20 kgf. Sono caratterizzati da una maggiore resistenza, il filo di ottone viene utilizzato per la fabbricazione.
Tre tipi si distinguono anche per l'entità della pressione di lavoro:
- I - la treccia in uno strato resiste fino a 160 atm.
- II - due strati - fino a 200 atm.
- III - tre strati - fino a 330 atm.
Secondo la marcatura internazionale:
- SN: lo strato esterno è formato da una gomma a struttura fine;
- ST - filo di ottone usato intrecciato.
Il rinforzo del tubo può essere realizzato sotto forma di spirale o treccia
Un manicotto con una treccia di un tipo di avvolgimento può essere progettato per diverse pressioni del fluido di lavoro:
- 4 SP - quattro strati di filo di acciaio - per media pressione.
- 4 RS - quattro strati di una spirale particolarmente forte - per alta.
- R 12 - resisterà a un uso prolungato in condizioni di temperatura elevata e media pressione.
- R 13 e R 15 - avvolgimento in sei strati - per temperature e pressione elevate.
Parametri e marcatura di tubi rinforzati
Per i tubi ad alta pressione con uno o due strati di treccia, la pressione di esercizio può arrivare fino a 250 bar. Secondo la norma DIN, sono classificati come EN853. Con uno spessore della treccia di quattro o sei strati, la pressione di lavoro può raggiungere fino a 455 bar. La norma DIN per loro è la designazione EN856.
L'intervallo di temperatura ottimale del fluido tecnico per WFD è considerato compreso tra -40º C e + 100º C. Inoltre, i prodotti hanno un margine di sicurezza significativo, mantenendo e abbassando la temperatura minima di altri 15 gradi e aumentando il massimo a + 155º C.
Nota! Il raggio di curvatura consentito è misurato lungo l'arco interno. L'appiattimento del tubo flessibile in questo caso, misurato mediante uno speciale calibratore scorrevole, non sarà superiore a un decimo del valore iniziale del diametro esterno.
Marcando sul rivestimento esterno del prodotto è facile determinarne lo scopo e i parametri tecnici
La marcatura dei tubi ad alta pressione contiene dati sui parametri chiave:
- raggio di curvatura;
- diametro interno;
- dimensioni della filettatura di collegamento;
- dimensioni chiave;
- pressione del fluido di lavoro.
La designazione tecnica estesa contiene più di dieci parametri. La goffratura viene applicata sulla superficie esterna del tubo. Può includere una designazione che determina le condizioni climatiche d'uso:
- Y - moderato;
- HL - freddo;
- T - i tropici.
Applicazione di tubi rinforzati
Tubi rinforzati, resistenti e flessibili, resistenti in modo stabile alle alte pressioni e agli ambienti aggressivi, le cadute di temperatura sono utilizzate in diversi settori di attività:
- sistemi di ventilazione;
- approvvigionamento idrico e fognario;
- la lavorazione del legno;
- trasporto di prodotti petroliferi;
- ingegnere meccanico;
- agricoltura (per liquidi e trasporto pneumatico);
- Industria alimentare;
- trasporto di rifiuti, fanghi e prodotti chimici.
Tali tubi si trovano in vari settori dell'edilizia, dell'industria e dell'economia, nella vita di tutti i giorni vengono spesso utilizzati per l'irrigazione
Quasi tutti i dispositivi tecnici complessi o unità non possono fare a meno di questi dispositivi utili. Sono senza pretese, economici e affidabili.
Caratteristiche del funzionamento di tubi ad alta pressione
Le maniche sono create con un considerevole margine di sicurezza, ma si verificano casi di fallimento. Di norma, si verificano rotture dei tubi a causa della negligenza delle regole operative o della selezione errata del prodotto. Di particolare importanza è la compatibilità di tutti gli elementi dell'attrezzatura con l'ambiente di lavoro e non solo lo strato interno direttamente a contatto con esso. I danni causati dalla natura aggressiva del mezzo si verificano, di regola, alle connessioni finali.
Su una nota! La manica dovrebbe funzionare alla temperatura ottimale raccomandata dal produttore. Altrimenti, i raccordi si guastano prematuramente e le condizioni dell'elastomero si deteriorano.
È importante la corretta selezione del diametro interno dei tubi. Quando si installa un manicotto con un diametro inferiore al valore raccomandato, si verifica il fenomeno della turbolenza. Di conseguenza, la pressione operativa interna e la temperatura aumentano bruscamente, il che riduce la durata dell'apparecchiatura.
I tubi idraulici non possono essere selezionati esattamente in lunghezza a causa di:
- la sua diminuzione con l'aumentare della pressione;
- vibrazione durante il funzionamento;
- consentito torsione e rilassamento durante l'installazione.
Pertanto, si raccomanda di non sollecitare i tubi, dato il raggio di curvatura consentito. Anche le condizioni dello strato esterno delle maniche, soggette ad usura, richiedono attenzione.
La corretta selezione dei tubi e il rispetto delle condizioni operative consentiranno di utilizzare l'apparecchiatura per lungo tempo senza guasti significativi.
