בעת יצירת צינורות או מבנים תומכים, לעיתים קרובות יש צורך לארגן חלקים סיבוביים מבלי להפחית את איכות ההתקנה ולהגדיל את הסיכון ליצירת קטעי חירום. תכונות החוזק של הקטע המהודק על ידי אביזרים שונים יהיו לרעה מתכונותיו של צינור מונוליטי. ליצירת כיפופים משתמשים בטכנולוגיית עיבוד צינורות, אשר בתנאים תעשייתיים מתבצעת באמצעות מכשור מיוחד - מכפפות צינורות אוטומטיות.
מכונות כיפוף צינורות CNC מספקות כיפוף דיוק גבוה של כל צינור
תוכן
בנדר צינורות CNC: דגמים חצי אוטומטיים ואוטומטיים
בקרה נומרית (או CNC) החלה להתקין בדגמים חצי אוטומטיים או אוטומטיים של מכפפי צינורות יחסית יחסית. באמצעות מערכות אלה, כיפוף הצינורות נעשה מדויק יותר וזול יותר מבחינת משאבי זמן. מתחמי CNC אינם מותקנים בדגמים ידניים של כלים לכיפוף צינורות.
מכונת כיפוף צינורות אוטומטית למחצה עם CNC יכולה להיקרא סוג הציוד הנפוץ ביותר (לא כולל מכפפי צינור ידניים). מכונה זו נקראת חצי אוטומטית מכיוון שחלק מסוים מהפעולות מתבצע על ידי חלק התוכנה של הציוד, ואילו שאר הפעולות יבוצעו על ידי מפעיל המכונה. תהליך כיפוף הצינורות הוא אוטומטי לחלוטין - העבודה המורכבת ביותר הדורשת דיוק ואיכות גבוהה. אך עבודת המכונה כרוכה במעקב מתמיד.
פתק! השימוש במכופף צינורות CNC חצי אוטומטי מוצדק עבור חברות קטנות שאינן דורשות תקני ייצור ופריון גבוהים במיוחד.
אם אינדיקטורים ממוצעים אינם מספיקים, מומלץ להשתמש במכונות אוטומטיות עם מערכת בקרת תוכנה: הם פונקציונליים בהרבה. בעזרתם ניתן ליצור פרויקט בודד לביצוע פעולה, לגלול אותו ב"מצב הדגמה "לפני שמבצעים אותו ישירות.
בנדר צינורות CNC מאפשר לעבד צינורות עם הקירות הדקים ביותר ללא עיוות
מכופף צינורות CNC חצי אוטומטי משמש גם בהצלחה כאשר יש צורך לכופף צינורות בעלי קירות דקים: עם זאת, יש לבחור בדגמים המצוידים בקצה (אלמנט מייצב מיוחד בצורת קפיץ מתכת, לפעמים מצופה בפוליאוריטן). מכונות אביססל עושות מספיק רע כדי לחסל את החיתוך של צינור דופן הקיר המתרחש כתוצאה מכיפוף. כמו כן, למכונות נטולות שורשים ישנה הסבירות להתפתחות של צינור דק דופן במהלך הכיפוף. אובליות מסוימת אפשרית גם כשמשתמשים במכופף צינור גומי, אולם סטייה מהנורמה תגיע רק לאחוזים בודדים, מה שבטוח להמשך הפעולה.
מכונת כיפוף צינור CNC: מה היתרונות?
יחידות אוטומטיות וחצי אוטומטיות מודרניות, הנשלטות על ידי תוכנה, הן בעלות היתרון המשמעותי ביותר על פני דגמים מיושנים - זו דיוק הטענה של כיפוף, עד עשיריות מעלות זווית. הדיוק הנדרש נקבע לא "לפי העין", אלא מוצג בקונסולה מובנית מיוחדת עם חיישן.בשנים האחרונות הופיעו בשוק דגמים מתקדמים בהם חיישן התוכנה מסוגל לא רק לקבוע את זווית הכיפוף, אלא גם להציג נתונים על גמישות המתכות עמן מתבצעת עבודה.
חשוב! זה לא אומר כי האפשרות של מכופף צינורות עם מערכת לקביעת הפרמטרים של קפיצת מתכות היא בעלת ערך מיוחד בתנאי השימוש בצינורות ביתיים. בעת הצגת נתוני גמישות, כלל לא נלקחים בחשבון המאפיינים האזוריים של ייצור צינורות.
התקני מחשב מצוידים בתצוגות המציגות את הפרמטרים שצוינו, נתונים טכניים של חלקי העבודה המעובדים ומידע חשוב אחר
אם כבר מדברים על מכפפי צינור ללא תחתית מבוקרים מספרי, אי אפשר שלא להזכיר את קלילותם. מכונות אלה די ניידות, משקלן לעיתים רחוקות עולה על 250 ק"ג. כמו כן, ציוד כיפוף צינורות ללא תחתית מצויד לרוב בגלגלי גומי, מה שמאפשר להעביר את המכונה סביב בית המלאכה. ציוד קוץ הוא, ככלל, מכונות נייחות כבדות.
טכניקות לעבודה עם ציוד לכיפוף צינורות
את תהליך כיפוף הצינורות במכונות עם מערכת בקרה מספרית ניתן לבצע במספר שיטות. לעתים קרובות ישנם מתקנים עליהם העבודות מתבצעות על ידי סלילה. ככלל, ציוד כזה מצויד במנדלים. תהליך הכיפוף פשוט: הצינור נלחץ בחוזקה אל רולר הכיפוף, שעל ידי סיבוב "עוטף" אותו סביב עצמו. סלילה מתרחשת עד להגיע לזווית הכיפוף הרצויה.
בנדר צינורות נטול CNC פועל בדרך כלל על מערכת פריצת צינור. המוצר מורכב בין שני גלילים: אחד מהם הוא ריצה, והשני ללא תנועה. כאשר מופעל המכשיר מתחיל גלגל הפריצה לנוע סביב המתקן הנייח, וכתוצאה ממנו נלחץ הצינור קרוב אליו. בזכות זה המוצר מקבל צורה נתונה, המוגדרת על ידי רדיוס הגלגל הנייח. על מכפפי צינורות ללא תחתית, העבודה נעשית בדרך כלל עם צינורות מים וגז אינץ ', כמו גם פרופילי בנייה שיש להם קירות עבים למדי.
בנדר צינורות ללא אבזור המשמש לעיבוד צינורות עם קירות עבים
כיפוף יכול להיעשות גם על ידי גלגול או שחול. במקרה הראשון, לעיצוב יש מראה של קשת. במקרה השני, מדובר על מכפפי צנרת המצוידים בשלושה גלילים ששניים מהם מונחים על אותו קו.
סוג הציוד הדרוש, בנדר צינורות חצי אוטומטי או אוטומטי, נבחר בהתאם לצרכי מפעל מסוים. אותו גורם משפיע גם על הבחירה במכונה או במכונה נטולת שורשים. כך או אחרת, מערכת בקרת התוכנית הפכה את השימוש בכל ציוד לנוח ומהיר יותר.
