Polietileno savybės leidžia jį naudoti išorinėse ir vidinėse kanalizacijos sistemose, karšto ir šalto (įskaitant geriamąjį) vandens tiekime, įrengiant grindinį šildymą ir įrengiant šildymo magistralės ir kt. Dujotiekį galima nutiesti ne tik naudojant plieno gaminius, bet ir HDPE dujų vamzdžiai. Tokiais kanalais gabenami oro-dujų mišiniai ir dujos, kurių sudėtyje nėra aromatinių angliavandenilių.
Dujotiekiams tiesti naudojamas vamzdis, pagamintas iš žemo slėgio polietileno
Turinys
Dujinių HDPE vamzdžių charakteristikos
Dujų polietileno vamzdžiai yra aukštos kokybės produktai, kuriems būdingi:
- žemas sklandumas: 15–30 MPa;
- mažas šilumos laidumas;
- didelis pralaidumas: 30% daugiau nei plieniniai vamzdžiai;
- didelis lankstumas: iki 7% pradinių parametrų;
- elastingumas.
Dujotiekių vamzdžiai praeina specialią specifikaciją. Jų gabenimas gali vykti aukštesnėje kaip -10 ° C temperatūroje. PND produktus galima laikyti ne ilgiau kaip 2 metus kambariuose be šildymo ar po baldakimu gatvėje.
Dujotiekio polietileno gaminių charakteristikos pateiktos 1, 2 ir 3 lentelėse.
1 lentelė
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (slėgis 6 atm.) | |||
| Skersmuo mm | Vieno metro svoris, kg | Sienelės storis mm | Standartinis ilgis, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
2 lentelė
| PE 100 SDR17.6 (slėgis 3 atm.) / PE 100 SDR11 (slėgis 10 atm.) | |||
| Skersmuo mm | Vieno metro svoris, kg | Sienelės storis mm | Standartinis ilgis, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
3 lentelė
| PE 100 SDR9 (slėgis 12 atm.) | |||
| Skersmuo cm | Vieno metro svoris, kg | Sienelės storis cm | Standartinis ilgis, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | įlankos |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | įlankos |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Linijų segmentai |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
Pagrindiniai dujų PND produktų naudojimo pranašumai
Produkto, skirto dujotiekiui gaminti, gamyba grindžiama nuolatinio ekstruzijos metodu.
Tarp HDPE vamzdžių pranašumų tiekiant dujas yra:
- garantuotas ilgesnis nei 50 metų laikotarpis;
- neveikimas aukštoje ir žemoje temperatūroje;
- nereikia papildomai izoliuoti dujų vamzdžio;
- galimybė įrengti dujų paskirstymo sistemas elektrocheminės korozijos, aukštos drėgmės ir pasklidųjų srovių įtakos sąlygomis.
HDPE dujotiekiai naudojami tik požeminiams vamzdynams montuoti
Dujų polietileno vamzdžiai yra lengvesni nei metaliniai. Dėl šios priežasties jų įrengimas nereikalauja didelių darbo sąnaudų. Be to, naudojant užpakalį arba elektrofuziją suvirinimas, galite gauti patvaresnių nei plieno analogai, jungtys, nenaudojant papildomų medžiagų.
Pastaba! Dujiniai HDPE vamzdžiai klojami tik po žeme.
Kadangi polietileno vamzdžiai yra nestabilūs ilgą laiką veikiant ultravioletiniams spinduliams, draudžiama PND dujų vamzdį montuoti virš žemės ar ant jo. Toks montavimas drastiškai sumažins produkto tarnavimo laiką, taip pat sumažins jo stiprumą. Tai padidins dujų nuotėkio riziką. Vamzdynams pastate taip pat nenaudojami polietileno vamzdžiai, tam naudojami tik plieno gaminiai.
Dujotiekio vamzdžių parametrai
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) reglamentuoja pagrindines charakteristikas ir rodiklius, kuriuos turėtų turėti HDPE vamzdis. Dujos (pagal GOST 5542), gabenamos per jas, gali būti naudojamos kaip žaliavos ar kuras pramonėje ar savivaldybėse.
Mažo skersmens vamzdis, kurį gamintojai tiekia ritėse
Svarbiausi ir reikšmingiausi HDPE vamzdžių rodikliai dujoms yra:
- išorinis gaminio skersmuo;
- sienos storumas;
- SDR santykis (koeficientas iš vardinio skersmens padalijimo iš sienos storio).
Yra keletas polietileno modifikacijų, kurios skiriasi darbiniu slėgiu ir sienelių storiu. Taigi, PE 80 atveju darbinis slėgis yra 4-6 atm., O sienos storis yra 2-3 mm; PE 100 atveju šios vertės yra 3–12 atm. ir 3,5 mm, atitinkamai.
Galimi skersmenys nuo 2 iki 63 cm. Vamzdžiai gaminami 100 arba 200 metrų įdubose arba 12 m ruožuose. Darbinio slėgio vertės pateiktos lentelėje.
4 lentelė
| SDR parametras | Darbinis slėgis, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Polietileno dujų vamzdžių žymėjimas atvaizduojamas plona geltona juostele išilgai viso gaminio (arba jie gali būti visiškai geltoni), nurodant polietileno klasę, SDR, nominalų skersmenį ir sienelių storį, gamykloje.
PND dujų vamzdžiai iš kitų skiriasi geltona spalva arba tos pačios spalvos ženklinimo juostelėmis
Užpakalio sąnariai
Yra dujotiekių, pagamintų iš polietileno, jungiamosios ir užpakalinės jungtys. Darbus atlieka suvirinimo aparatai. Svarbu užtikrinti, kad vamzdžių galai būtų lygūs.
Užpakalinis sujungimas gaunamas gaminių galus dedant į mašinos vidų ir veikiant aukštai temperatūrai. Gauta siūlė (atliekant kokybišką darbą ji bus vienintelė) yra nepralaidi ir ilgaamžė dėl polietileno klampumo.
Pastaba! Dujotiekio produktų užpakalinis suvirinimas taikomas statant ar jungiant vamzdžius, kurių sienelių storis didesnis kaip 5 mm.
Technologija jungtys apima tokius procesus:
- dujinio polietileno vamzdžio galų montavimas suvirinimo aparato centre;
- elementų suderinimas ir patikimas fiksavimas;
- vamzdžių galų valymas nuo pakratų ir dulkių;
- mechaninis paviršių apdorojimas veido sukimo įtaisu;
- tikrinant gaminių galų lygiagretumą;
- Jei randamas tarpas, viršijantis didžiausią leistiną vertę, apipjaustymas pakartojamas.
Dujinis vamzdynas montuojamas dujotiekiui pritaikyti suvirinimu
Suvirinimo įrenginiuose vamzdžių galai kaitinami nelipniais elementais. Po perpūtimo, suvirinami paviršiai praskiedžiami ir šildymo įrankiai nuimami. Po to galai uždaromi tolygiai padidinant slėgį. Esant didžiausiai jėgai, siūlė kurį laiką laikoma.
Elektrofuzijos jungties sudarymas
Elektrofuzinio suvirinimo darbus galima atlikti nuo -10 iki +30 ° C temperatūroje. Jei temperatūros indikatoriai viršija šias ribas, reikiamoms sąlygoms palaikyti statoma speciali palapinė.
Šio tipo jungtis gali atlaikyti iki 1,6 MPa slėgį ir apima specialios jungties su įmontuotais elektriniais kaitinimo elementais naudojimą. Kalbant apie ekonominius rodiklius, toks suvirinimas yra mažiau pelningas nei užpakalinis suvirinimas, tačiau jo naudojimas yra pateisinamas esant sąlygoms, kai neįmanoma įdiegti matmenų suvirinimo mašinos.
Elektrofuzinio suvirinimo technologija apima:
- įrangos paruošimas;
- pasirinkimas ir montavimas pagal suvirinimo parametrą;
- movos ir vamzdžių paruošimas;
- gaminių suvirinimo procesas.
Ruošiant įrangą, ant specialios platformos įmontuojamas padėties nustatymo įtaisas, kuris patikimai pritvirtins dujų vamzdį. Suvirinimo parametrai įdedami į suvirinimo aparatą arba įvedami nuskaitydami brūkšninį kodą, atspausdintą ant jungties. Paruošus jungiamuosius elementus, ant galų uždedama rankovė ir jie sumažinami iki galo.
Suvirinimo mašinos gnybtai ir jungtys yra sujungti ir jiems tiekiama srovė. Įkaitinus spiralę, ištirpsta įvorės vidus ir išorė. Polietilenas, persipinantis ir kietėjantis, sudaro monolitinį sluoksnį ir patikimą HDPE vamzdžių jungtį dujotiekiams.
Elektrofuziniam suvirinimui, taip pat suvirinimui su užpakaliu reikia specialios įrangos
Vamzdžių ir jungčių paruošimas elektrofuziniam suvirinimui
Paviršių paruošimo suvirinimui procesas nusipelno ypatingo dėmesio, nes nuo to priklauso siūlės kokybė ir eksploatacinis patvarumas. Glotnius galus galite užtikrinti peiliu nupjaudami nelygius kraštus. Priešingu atveju, uždėdami movą, dėl nelygumų spiralės gali užsidaryti ir dėl to pasikeisti šildymo parametrai.
Vamzdžio viduje nereikia valyti ar apdoroti. Jo išorinė dalis turi būti išvalyta nuo riebalų, nešvarumų, dulkių, oksido plėvelės, kuri būtinai susidaro, kai vamzdis liečiasi su deguonimi ore. Jei nešvarumai ir plėvelės nebus pašalinti, išlydytų paviršių būklė bus nevienalytė, todėl suvirinimo procesas vyks netolygiai. Ryšys tokiu atveju bus susilpnėjęs arba nutekės.
Nulupimą paprastai atlieka šerdys ir grandikliai, kurių pagalba pašalinamas 100-200 mikronų sluoksnis. Be to, siekiant išvengti oro judėjimo specialiais kamščiais, vamzdžių galai, esantys priešais suvirintą, yra uždaryti. Toks judėjimas gali paveikti kietėjimą ir pabloginti sąnario kokybę.
Pastaba! Mechaninis vidinio movos paviršiaus apdorojimas gali pakenkti spiralei ir sugesti.
Norint palengvinti movos uždėjimą ir sumažinti spiralės lūžio riziką, nuo dujotiekio polietileno vamzdžių galų nuimama skiautė. Baigę visas parengiamąsias operacijas, vamzdžiai sumontuojami, pritvirtinami ir centruojami.
Dujų PND vamzdžiams keliami specialūs patikimumo ir kokybės reikalavimai. Šių gaminių plastiškumas leidžia įrengti dujotiekius nestabilios grunto ir seismiškai aktyvių zonų vietose.
