HDPE vamzdžių suvirinimo aparatas

Šiandien yra keletas būdų, kaip sujungti vamzdžius iš žemo slėgio polietileno (PNA). Optimaliausias ir praktiškiausias yra suvirinimo būdas. Tačiau norint tinkamai atlikti šią procedūrą, negalima išsiversti nežinant kai kurių technologinių niuansų. Taip pat verta įsiklausyti į specialistų nuomonę. Ir net nusprendus dėl metodo, būtina teisingai pasirinkti HDPE vamzdžių suvirinimo įrangą.

Aparatų, skirtų HDPE vamzdžiams suvirinti, tipas pasirenkamas atsižvelgiant į gaminių skersmenį ir prijungimo būdą

Prijungimo metodai

Populiarumas HDPE vamzdžiai dėl, be kita ko, dėl jų įrengimo paprastumo. Ryšys atliekamas dviem pagrindiniais būdais:

• nuimamas;
• vienetinis.

Pirmajam įgyvendinti naudojamos jungiamosios dalys. Antrasis apima HDPE vamzdžių suvirinimo aparato naudojimą. Kaip rodo praktika, šis konkretus metodas duoda geriausius rezultatus. Suvirinimo metu suvirintos siūlės yra visiškai sandarios ir patvariausios.

Ši technologija, savo ruožtu, yra dviejų tipų. Apsvarstykite juos išsamiau.

Elektrofuzijos metodas.  Tam naudojama speciali polietileno jungtis su įmontuotomis elektrinėmis spiralėmis. Jų galai yra išvedami ir prijungti prie specialaus aparato HDPE vamzdžių elektrofuziniam suvirinimui. Tai sukuria įtampą ir spiralėmis pradeda tekėti elektros srovė. Dėl to dalis pašildoma iki reikiamos temperatūros, o jos paviršius išsilydo ir padidėja. Išlydytas polietilenas, kurį erdvėje riboja elektrofuzijos jungties vidinis skersmuo, veikiamas slėgio, reikalingo suvirinimui. Tada prietaisą galima išjungti.

Elektrofuzinio suvirinimo metu vamzdžiai dažnai pritvirtinami dirželiais, kad kaitinant nebūtų poslinkio

Prieš tiesiogiai pradedant elektrofuzinį suvirinimą, gaminių galai turi būti kruopščiai nuvalyti ir nuriebalinti. Įprasta naudoti šią technologiją taisant posūkius ir kuriant čiaupus esamoje sistemoje. Jo ypatybė yra užtikrinti sujungtų dalių nejudrumą suvirinant elektrofuzijos būdu ir tol, kol jos visiškai atvės.

Suvirinimas užpakaliu. Šis metodas įgyvendinamas naudojant specialų aparatai HDPE vamzdžiams suvirinti. Pats procesas susideda iš kelių etapų:

• produktų galų valymas nuo užteršimo jų vėlesniu nuriebalinimu;
• kraštų pašildymas iki klampios būklės naudojant specialų šildytuvą;
• slėgio jungtis.

Jei siūlės atvės, vamzdynas gali būti pradėtas eksploatuoti. Kritinis užpakalis suvirinimas yra šios parinktys:

• šildymo laikas;
• temperatūra;
• galų mirksėjimo aukštis;
• slėgio lygis sujungtuose paviršiuose.

Suvirinant „užpakalį“, vamzdžiai tvirtai pritvirtinami specialiu aparatu, kuris po kaitinimo galus stipriai suspaudžia vienas prie kito.

Ant užrašo! Suvirinimas užpakaliu yra pagrindinė technologija kuriant inžinerinius ryšius iš HDPE vamzdžių.

Įvairių elektrofuzinio suvirinimo HDPE vamzdžių modelių panašumai ir skirtumai

Visų šių prietaisų svoris yra mažas ir sunaudojama mažai energijos.Šiuolaikiniai tokios įrangos modeliai suteikia galimybę dirbti net su minimalių dydžių pavyzdžiais automatiniu režimu. Tai paaiškinama tuo, kad mikroprocesorius yra įtrauktas į elektrofuzinio suvirinimo aparato projektą, kuris atlieka parametrų koregavimą, registruoja duomenis ir leidžia nustatyti visus veikimo defektus.

Tačiau pagrindiniai jų skirtumai yra šie:

1. Tipas ir skersmuo armatūrasu kuriomis prietaisas gali dirbti. Sukabinimo įtaiso tipas nustatomas pagal šildymo ritės vietą. Jis gali būti uždarytas arba atidarytas. Didelio skersmens jungiamosios detalės gali būti naudojamos su gofruotomis plokštėmis. Pastaruosius ketinama grąžinti deformuotus, kai pjaustomi originalios formos galai.

2. Darbo eigos eigos stebėjimo parinkčių rinkinys. Paprastai ant elektrofuzijos jungties paviršiaus dedamas brūkšninis kodas, kuriame yra informacijos apie jo charakteristikas. Kodo skaitymas atliekamas naudojant juostinį skenerį (šis prietaisas įtrauktas į aparatų, skirtų HDPE vamzdžių elektrofuziniam suvirinimui, rinkinį). Po to gauti duomenys automatiškai arba rankiniu būdu įvedami į mikroprocesoriaus išorinę atmintį, kuri, remiantis tuo, nustato darbo režimą.

Profesionalios suvirinimo mašinos yra valdomos kompiuteriu

Prietaisas rodo informaciją apie proceso trukmę, šildymo temperatūrą, įtampą, srovės stiprumą ir kt. Visi šie duomenys saugomi tokios modernios įrangos atmintyje. Daugelyje modelių yra sistema, kuri signalizuoja apie proceso pradžią ar pabaigą.

3. Gamybos režimų skaičius. Norint naudoti tokius prietaisus, reikia naudoti daug vartojimo reikmenų, o tai padidina darbo kainą. Bet tai kompensuoja šie veiksniai:

• metodo paprastumas;
• galimybė suvirinti sunkiai prieinamose vietose.

Štai kodėl tokio tipo modeliai dažniausiai naudojami remontuojant vamzdynus. Profesionalai pabrėžia dar vieną rimtą šio metodo pranašumą. Tai trumpai suformuluota taip: galimybė suvirinti ne tik skirtingo skersmens HDPE vamzdžius, bet ir pagamintus iš skirtingų rūšių polimerų.

Suvirinimas užpakaliu

Šis jungties tipas naudojamas vamzdžiams, kurių skersmuo yra ne mažesnis kaip 50 mm, o sienos storis viršija 4,5 mm.

Svarbu! Skirtingai elektrofuzija, užpakalinį suvirinimą leidžiama atlikti tik vamzdžiais, pagamintais iš tos pačios polimero klasės.

Kai suvirinimas užpakaliu atliekamas teisingai, sujungtų galų vietoje pasirodo išlydyto plastiko „ritinėlis“

Šis metodas apima tokią veiksmų seką:

• pradinis etapas yra vamzdžių geometrijos tikrinimas. Norint užtikrinti tvirtą galų pritvirtinimą, kraštai turi būti apipjaustyti ir nuvalyti;
• tada suvirinti HDPE vamzdžių galai tvirtinami laikantis išlyginimo.
• po to tarp gaminių galų pradedamas šildymo elementas. Kai naudojama įtampa, ji įkaista, dėl kurios vamzdžių kraštai tirpsta;
• tada kaitinimo elementas nuimamas, o galai paspaudžiami jėga vienas prie kito ir palaikomi spaudžiami, kol visiškai atvės. Išspaudžiamo išlydyto polietileno sluoksnis, sukietėjęs, sudaro suvirinimo siūlę.

Žemiau yra lentelė, kurioje nurodytas laikas, reikalingas užpakaliniam suvirinimui.

1 lentelė

Nepateikus tam tikros kvalifikacijos, nebus įmanoma sėkmingai atlikti visų šių užpakalinio suvirinimo operacijų, nes jos turi būti atliekamos greitai ir tiksliai, privalomai laikantis visų technologinių reikalavimų.

Dugninio suvirinimo aparatų tipai

Priklausomai nuo įrangos, užpakalinio suvirinimo aparatas gali priklausyti vienam iš esamų tipų.

Rankinis suvirinimo veidrodis. Tokiame modelyje yra tik kaitinimo elementas - veidrodis. Visos operacijos, pradedant galų sumavimu ir baigiant palaikymu tinkamoje vietoje esant slėgiui, atliekamos rankiniu būdu.

Didelio skersmens vamzdžiai suvirinami tik mašinoje su hidrauline pavara

Tokią įrangą galima priskirti aukštųjų technologijų kategorijai tik su dideliu ruožu, nes „žmogiškasis faktorius“ neprisideda prie aukštos kokybės siūlės gavimo. Todėl žemo slėgio vamzdynai, pavyzdžiui, kanalizacijos, yra suvirinami naudojant veidrodžius. Pagrindiniai jų pranašumai yra maža kaina ir mažas svoris.

HDPE vamzdžių suvirinimo aparatas. Tai sudėtingesnio dizaino visuma, joje yra lova. Ant jo sumontuotas kaitinimo elementas, centralizatorius su spaustukais, trimeris ir pavara. Centralizatorius skirtas pritvirtinti ir sukoncentruoti galus. Pintinė nupjauna galus ir taip užtikrina, kad jie prigludtų.

Jei kaip pagrindą atsižvelgiame į pavaros, kuri tiekia vamzdžių galus ir prispaudžia juos prie galų, kriterijų, tai atsitinka taip:

• su mechanine pavara. Aparatas suaktyvina suvirintojo raumens jėgą, kuri taikoma svirtelei ar varžtui. Todėl šio tipo mašinos nėra naudojamos HDPE vamzdžių, kurių skersmuo viršija 160 mm, suvirinimui, nes rangovui reikės didelių pastangų;
• hidrauliškai varomas. Būtent ši įranga naudojama vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis nei 160 mm, sujungti.

Ant užrašo! HDPE vamzdžių užpakalinio suvirinimo hidraulinio aparato kaina yra daug didesnė nei mašinos su mechanine pavara kaina.

Lizdo suvirintojas

Pagrindinė tokios įrangos detalė yra šildymo galvutė. Ant jo pritvirtinti du kaitinimo elementai, tokie kaip purkštukai, šerdis ir rankovės.

Suvirinimo aparatas HDPE vamzdžių lizdams sujungti yra tinkamas mažo skersmens gaminiams

Šerdis išlydo vidinį movos paviršių, o įvorė yra skirta išlydyti HDPE vamzdžio galinės dalies išorinį paviršių.

Šių priedų skersmuo yra 16 ≤ D ≤ 40 mm. Vamzdyno PND elementų suvirinimo sujungimui atlikti antgaliai iš anksto kaitinami iki + 220 ° C temperatūros. Tada ant kiekvieno iš jų pastangomis pastumkite vamzdžio galą ir movą. Pasiekus reikiamą kaitinimo laipsnį, mova ir galas pašalinami iš purkštukų ir sujungiami slėgiu. Leidžiant polietilenui atvėsti, tą patį veiksmą reikia atlikti ir su kitu galu.

Lizdo suvirinimo jungtis dažniausiai naudojama patalpose. Tokiu atveju skersmuo turėtų būti ne didesnis kaip 40 mm. Norėdami dirbti su didelėmis sekcijomis, naudojamas suvirinimo aparatas, kuriame yra centravimo įtaisas.

Pagrindinių gamintojų rankinių elektrofuzinio suvirinimo įtaisų apžvalga

Populiariausia įranga pasaulinėje rinkoje, atliekant panašius darbus iš tokių kompanijų kaip Rothenberger, Ritmo ir DYTRON.

Žemiau esančioje lentelėje pateikiami populiariausi minėtų bendrovių modeliai.

2 lentelė

Rothenbergeris (Vokietija). Šio prekės ženklo įkūrimo pradžia siekia 1949 m. Daugiau nei pusę amžiaus sunkus ir vaisingas specialistų darbas perkopė „Rothenberger“, iš pradžių mažą įmonę, į pasaulio milžinų kategoriją. Šio ženklo atstovybės veikia 25 pasaulio šalyse, įskaitant tas, kuriose veikia 14 „Rothenberger“ gamyklų. Ir, pasak ekspertų, šios įmonės logotipas ant gaminių reiškia patikimumą ir aukščiausią kokybę.

Ryšio patikimumas ir darbo patogumas priklauso nuo to, kaip aukštos kokybės įranga naudojama suvirinimui

„Ritmo“ (Italija). Šio prekės ženklo istorija prasidėjo palyginti neseniai - 1979 m. Ir dabar jis jau yra viena iš pirmaujančių pasaulio kompanijų, kurios specializuojasi plastikų apdirbimo technologijose.„Ritmo“ inžinieriai kuria aukštos kokybės gaminius, kurie atitinka griežtus tarptautinius ir nacionalinius standartus (EEB, ISO, UNI). Aukštą verslo organizavimo laipsnį užtikrina nuolatinė įmonės specialistų analizė apie padėtį šiame pasaulio rinkos segmente. „Ritmo“ prekės ženklo produktų linijoje yra visas asortimentas įrangos ir įrankių, skirtų lizdams, elektrofuzijai ir užpakaliniam suvirinimui.

DYTRON (Čekija). Bendrovė buvo įkurta 1992 m. Jos gaminių sąraše yra ir mobilieji įrenginiai, ir rankiniai modeliai, skirti plastikinių vamzdžių užpakaliniam suvirinimui. Ir kiekvienais metais bendrovės DYTRON asortimentas papildydavo naujais pavyzdžiais.

Svarbu! Vienas reikšmingų šio prekės ženklo pranašumų yra ne tik tai, kad jis turi ISO 9001: 2000 kokybės sertifikatą. Be to, jo produktai taip pat atitinka aplinkosaugos sertifikatą ISO 14001.

Bet kurio tokio aparato įsigijimas užtikrins rankinio suvirinimo elektriniu būdu rezultatų patikimumą.