Profiliniai produktai yra vieni populiariausių daugelyje pramonės ir ekonomikos sektorių. Organizuoti įmonės, gaminančios profilinį metalo valcavimą, organizavimas yra pagrįstas sprendimas, tačiau tam reikėjo didelių investicijų, net ir nedidelės dirbtuvės atveju (beprasmiška iškart pradėti naudoti galingą liniją). Pirmas dalykas, kurį turėtų padaryti verslininkas, yra susipažinti su gamybos technologija ir išstudijuoti potencialių pirkėjų regione poreikius.
Šiuolaikinės įmonės gamina įvairių tipų, formų ir paskirties profilinius vamzdžius
Turinys
Kas yra profilinis produktas ir kas tai yra?
Profiliniai vamzdžiai gaminami įvairių dydžių ir paskirties metalinėms konstrukcijoms: rėmams, angarams, laikiniems ir nuolatiniams šiltnamiams montuoti. Standartiniai metalo gaminiai su apvaliu skerspjūviu nėra tinkami tokiems tikslams, kaip ir netinkami vandens ir dujotiekio profiliniai vamzdžiai.
Norint įsitikinti profilinių vamzdžių gamybos galimybėmis, verta susipažinti su plačiu šių gaminių pritaikymo spektru:
- standartinės konfigūracijos profiliniai vamzdžiai. Panaudojimo sritis išplėsta įtraukiant pastolių, vamzdynų statybą, kabelių įrangos apsaugą, drėkinimo sistemų ar aptvarų formavimą.
- bagažinės profiliai. Jie naudojami statant didelius vamzdynus su dažnais slėgio kritimais kaip atraminius segmentus (šie vamzdžiai dažniausiai gaminami pagal gamintojo specifikacijas ir pagal individualų užsakymą).
- profiliuotas valcuotas metalas su padidintu atsparumu cheminiams junginiams. Jis yra paklausus maisto, farmacijos ir chemijos pramonėje.
- inžineriniai profiliai. Jie naudojami automobilių stūmoklių, velenų, cilindrų, guolių gamyboje.
Profilio gaminių skyrių tipai taip pat skiriasi. Jis yra ovalus, plokščias ovalus, kvadratinis, stačiakampis, daugiakampis. Atskiru užsakymu įmonė gali pagaminti profilius su pjūviu trikampio, šešiakampio formos ir kt.
Statybos pramonėje paklausūs kvadratiniai ir stačiakampiai vamzdžiai
Yra keli profilių sudarymo būdai. Priklausomai nuo naudojamo gamybos būdo, produkto savybės skirsis:
- Gaminiai iš karšto valcavimo besiūlių profilių: naudojami aplinkoje, kur reikia didesnių stiprumo rodiklių. Paprastai antikorozinis, atsparus bet kokioms agresyvioms rūgštims ir medžiagoms.
- Šalto valcavimo profiliai arba standartiniai: atsparesnės konstrukcijos, galinčios atlaikyti didelius slėgio kritimus.
- Elektrinio suvirinimo tipo šaltai valcuoti profiliai: stiprios ir tvirtos konstrukcijos, tačiau tik laikantis eksploatavimo standartų.
Masinei įvairių tikslų vamzdžių gamybai reikia pakoreguoti reikalingos įrangos sąrašą. Žemiau yra standartinių formų vamzdžių, kurie turėtų būti keičiami pagal parengtą verslo planą, gamybos schema.
Profilinio vamzdžio gamybos technologija
Teoriškai norint sukurti profilius, turinčius kvadrato ar stačiakampio skerspjūvio formą, reikia tik vienos staklės - frezavimo, galinčio sudaryti pakankamas sąlygas liejimui. Šis gamybos būdas apima įprastų apvalių skerspjūvių plieninių vamzdžių pirkimą ir jų tobulinimą valcavimo ceche.
Vienas iš formų vamzdžių gamybos būdų yra apvalių gaminių valcavimas ant frezavimo staklių
Gautas metalo valcavimas vizualiai visiškai atitiks vartotojo idėjas apie stačiakampius profilius, tačiau technologiškai tokie gaminiai bus laikomi neprofesionaliais. Valcavimo iš gatavų apvalių vamzdžių metodas tinka tiems verslininkams, kurie neplanuoja pradėti profilių linijos didelėms užduotims atlikti (pavyzdžiui, angarų statybiniai rėmai ar net gyvenamieji pastatai).
Svarbu! Valcavimo staklyne deformuoti profiliai gali būti naudojami tik kaip lauko reklamos pagrindas (kolonos-praeiviai), siekiant patenkinti privačių statybų, baldų ir dekoratyvinių interjero elementų poreikius.
Šie produktai bus paklausūs vartotojų, tačiau jie visiškai nebus tinkami organizuoti tas struktūras, kurioms keliami aukštesni saugos ir patikimumo standartai.
Jei planuojama gaminti geresnius produktus (o tai žymiai išplečia gatavų produktų rinkodaros galimybes), tada tinkamiausias pasirinkimas organizuotoms įmonėms bus profilio vamzdžio gamyba per visą ciklą, apimantį daugybę iš eilės einančių etapų.
Profilinių vamzdžių gamyba viso ciklo metu
Profiliu suvirintų gaminių, pagamintų per visą ciklą, gamybos technologija apima šias operacijas:
- juostų apdirbimas;
- suformuoti ir suvirinti apvalų ruošinį po profiliu;
- apvalus vamzdžių profiliavimas;
- kokybės kontrolės patikrinimas;
- karščio gydymas.
Visas vamzdžių gamybos ciklas prasideda juostelės apdirbimu - norimo pločio plienine juostele
Nuomos ruošinių kūrimo pagrindą sudarys metalinės juostelės - reikiamos rūšies plieno lakštai (paprastai mažai legiruotieji arba anglinio plieno), pristatomi į gamybos vietą ritiniais. Profilių gamybos įmonės tiekia lakštus tiesiai iš metalurgijos gamyklų, o tai leidžia ne tik sumažinti gamybos sąnaudas, bet ir užtikrinti kiekvieno prekių vieneto kokybės kontrolę.
Naudingas patarimas! Juostelės skiriasi ne tik plieno rūšimi ir kokybe, bet ir storiu. Įvairių storių ruošinių buvimas įmonėje leidžia gaminti įvairaus patikimumo vamzdžius ir išplėsti siūlomų gaminių asortimentą.
Pirmasis juostos apdorojimo žingsnis bus jos išvyniojimas ir pjaustymas į reikiamo pločio segmentus. Norint supjaustyti plieno lakšto lakštą į lygius išilginius pjūvius, reikalingas specialus pjovimo įrenginys. Jis skirtas pjaustyti metalines juosteles, kurių storis ne mažesnis kaip 5 cm (skirtingos mašinos turi savo rodiklius, jos taip pat priklauso nuo juostos storio). Tolesnių veiksmų atlikimo patogumui gauti segmentai suvirinami į vieną ištisinę juostą.
Juosta, gauta pjaustant ir suvirinant, suvyniojama ant nuolat besisukančio būgno. Šis gamybos principas įgyvendinamas siekiant užtikrinti, kad ritinėliai nestovėtų laisvai ir valcavimo profilis būtų nuolat. Ant būgno yra suvyniotas būsimų ruošinių rezervas, kuris taip pat turėtų būti periodiškai atnaujinamas.
Kitas veiksmas bus metalinės juostelės perkėlimas į formavimo malūną. Čia keliuose stovuose ritinėliai sudaro apvalų skerspjūvį. Ruošinys yra begalinio ilgio, liejimo mašina jį toliau gamina, kol juosta būgne baigiasi.Paprastai šis etapas vyksta be kaitinimo, dalyvaujant šaltai plieno lakštams, tačiau kartais plieno juostelės yra nedelsiant termiškai apdorojamos.
Elektrinis suvirintas vamzdis lengvai išsiskiria tuo, kad vienoje pusėje yra siūlė
Tuščias ruošinys su atvira siūle perkeliamas į suvirinimo įrenginį, kur jo kraštai virinami aukšto dažnio srovėmis. Lygiagrečiai su šiuo procesu produktą toliau suspaudžia voleliai, dėl kurių per visą siūlės ilgį, tiek vamzdžio išorėje, tiek viduje, išsiskiria perteklinis lydalas - šlifavimas, kurį pjaustytuvai nedelsdami pašalina. Ruošiniai, praėję suvirinimo stadiją, aušinami emulsinėmis kompozicijomis.
Profilinio vamzdžio nuomos ir valdymo principas
Atšaldytas ruošinys pereina į profiliavimo etapą, kuris atliekamas keliais ciklais:
- Nuoma siunčiama per ritinius, kad būtų gauta vienoda apvali forma per visą gaminio ilgį;
- Apvalus vamzdis eina į profiliavimo mašiną, kad būtų galima suspausti iš keturių pusių: dėl to gaunamas reikiamos formos metalas.
Antrasis technologinis etapas yra būtinas tik tuo atveju, jei planuojama gaminti vamzdžius su stačiakampio (kvadrato, daugiakampio) sekcija. Jei norite plokščių ovalių ar ovalių profilių, pakanka perbraukti per pirmuosius valdymo ritinius. Po to ruošinys supjaustomas tam tikro išmatuoto ar neišmatuoto ilgio segmentais, per kuriuos jis nuolat aušinamas.
Labiausiai „silpnoji vieta“ elektra suvirintose konstrukcijose laikoma suvirinimo siūlu, kurį privaloma sandarinti. Gamyba nelaikoma baigta, o metalo valcavimas - patvirtintas pardavimui, jei nebuvo atlikti šie patikrinimo metodai:
- Eddy srovės trūkumo nustatymas. Trūkumų detektorius veikia tuo principu, kad bet kurio metalo, įskaitant plieną, elektromagnetinėms charakteristikoms įtakos turi įvairaus laipsnio įtempiai, kuriuos sukelia suvirinimo siūlės defektai, vidiniai apvalkalai ir kiti nepageidaujami veiksniai.
- Apžiūra Kokybės kontrolės specialistas apžiūri siūlę, kad aptiktų pažeidimus, atsirandančius dėl formavimo ir profiliavimo ritinėlių netinkamo veikimo, ir suvirinimo defektų. Specialistas taip pat gali nustatyti vaizdinius trūkumus, kurių trūkumų detektorius negali aptikti: pažeidimus, mechaninius pažeidimus.
Parduoti leidžiama tik kokybės kontrolės reikalavimus atitinkančius vamzdžius.
Šie kontrolės metodai gali būti naudojami tiek lygiagrečiai, tiek viena tvarka. Be gatavų gaminių tikrinimo, būtina sistemingai užkirsti kelią visai gamybos cecho įrangai, kad būtų išvengta masinio produktų atmetimo.
Norėdami pagerinti plieno stiprumo charakteristikas, galutinis produktas paskutiniame ciklo etape vėl kaitinamas. Tai būtina dėl to, kad deformuojant plieną juose susidaro vidiniai įtempiai. Karštas produktas paliekamas visiškai atvėsti, o po to perduodamas į pakavimo skyrių. Nuoma praeityje šiame etape kainuoja šiek tiek daugiau. Tai paaiškina šio proceso trūkumą kai kuriose įmonėse. Ar į gamybos ciklą bus įtrauktas papildomo kietėjimo etapas, ar ne, priklauso nuo planuojamos įmonės koncepcijos.
Įranga formuojamiems vamzdžiams gaminti
Įsigytos įrangos kiekis tiesiogiai priklauso nuo to, kokį kokybės lygį įmonė tikisi gauti ir kokie galimi platinimo kanalai egzistuoja. Nėra prasmės pirkti aukštos kokybės įrangą, jei šiuo metu vienintelė galimybė parduoti gaminius yra baldų ar reklamos įmonės, mažos statybų bendrovės.
Pagrindiniai aparatūros komponento pasirinkimo kriterijai yra apytikslis pradinis kapitalas ir produkcijos apimtys. Jaunai įmonei pakaks nedidelių, kraštutiniais atvejais, vidutinių pajėgumų.
Standartinė linija, kuria bus valcuojami profilio vamzdžiai, bus tokia aparatūra:
- metalo lakštų išvyniojimo, paruošimo ir apdirbimo mašinos (paprastai konsolinis ritininis);
- apvalių vamzdžių liejimo valcavimo staklynas;
- ruošinio suvirinimo vieta;
- vieta suvirinimo kraštams pjaustyti;
- aušinimo skyrius;
- daugiakampio vamzdžio formavimo malūnas;
- pjovimo peilis gataviems profiliams pjaustyti.
Norėdami pjaustyti gatavus vamzdžius pramoninėmis sąlygomis, jums reikės specialaus aparato
Svarbu! Jei gamybos ceche planuojama cinkavimo vieta, linija turės būti aprūpinta specialia vonia gaminiams cinkuoti.
Gamybos linijos gali būti visiškai automatizuotos arba privalomai naudojant rankinę galią. Automatizuotos linijos turi didesnę kainą, bet kartu ir didesnį produktyvumą. Standartinėse linijose yra tik stačiakampiai velenai. Norėdami padidinti įmonės pajėgumą ir atitinkamai gauti pelną, turėsite nusipirkti papildomų velenų, leisdami profiliui suteikti kvadrato ar daugiakampės formos.
Be įrangos pirkimo, būtina atsižvelgti ir į pradines metalo valcavimo išlaidas, nuomą ir darbuotojų atlyginimus. Gamybos ceche tą pačią profilio vamzdžio liniją gali dirbti du žmonės - mašinos operatorius ir pagalbinis darbuotojas. Reikės pakviesti ne tik dirbantį personalą tiesiai į dirbtuves, bet ir, jei įmanoma, technologą - laboratorijos padėjėjus, kurie stebi išleidžiamų gaminių atitiktį standartams.
Ši metalo konstrukcija, tokia kaip profilio vamzdis, yra aktuali šiuolaikinėje pramonėje. Net maža, bet gerai aprūpinta ir nusistovėjusi įmonė gali turėti stabilias pajamas ir nuolatinius klientus įvairiose gamybos vietose.
