Kaip virti vamzdžius: suvirinimo tipai ir jų ypatybės

Atskirų vamzdynų elementų sujungimas atliekamas įvairiais metodais, tačiau populiariausias iš jų yra suvirinimas. Šis metodas naudojamas tiek kasdieniame gyvenime, tiek įvairiose pramonės įmonėse, jungiant vamzdžių dalis iš skirtingų medžiagų (metalo, plastiko). Vamzdžių suvirinimo technologija leidžia bet kokioje padėtyje sujungti vamzdyno dalis, tai yra labai patogu. Be to, suvirintoms jungtims, skirtingai nei srieginėms, būdingas padidėjęs stiprumas ir sandarumas.

Vamzdynų sujungimo suvirinimo ypatybės

Atskirų vamzdynų ar namų ūkio šakų elementų sujungimas atliekamas pagal vienodus standartus. Meistras naudoja specialią įrangą, kurią reguliuoja GOST, kuri vienaip ar kitaip paveikia vamzdį (priklausomai nuo konkretaus atvejo).

Naudinga informacija! Visas procesas susideda iš atskirų dujotiekio sekcijų sujungimo per siūlę. Baigę darbą, privaloma patikrinti suvirintus elementus (vadinamąją kokybės kontrolę).

Pagal dedamų pastangų tipą vamzdžių suvirinimas skirstomas į keturis tipus:

• šiluminis;
• termomechaninis;
• mechaninis;
• šalta.

Taikant terminį metodą, vamzdžio kraštai kaitinami. Su termomechaniniu - vamzdžių sujungimas atliekamas kaitinant specialia viela. Mechaninis metodas paprastai naudojamas pramoniniais tikslais ir gali būti atliekamas dėl trinties jėgos ar nukreipto sprogimo. Taip pat yra šaltas suvirinimas, kuris atliekamas naudojant specialius cheminius junginius. Įrankis uždedamas ant suvirinimui skirtų vamzdžių kraštų ir yra prispaudžiamas, po kurio laiko susidaro gana stipri siūlė.

Skirtingo skersmens suvirinimo vamzdžiai atliekami naudojant specialius laidus. Tai gali paveikti jungties patikimumą, tačiau, jei visas darbas bus atliktas teisingai, tada jungtis bus tvirta ir tvirta bei truks ilgą laiką.

Suvirinimo tipai ir jų skirtumai

Suvirinimas yra fizikinis ir cheminis vamzdyno segmentų sujungimo būdas, sudarantis tvirtą ryšį tarp dviejų konstrukcijos skyrių. Tai įvyksta arba susiliejus, arba dėl plastinių deformacijų, veikiant slėgiui. Suvirinimo formavimo technologija gali būti skirtinga, atsižvelgiant į suvirinimo tipą:

• karšta;
• šalta.

Pagal vykdymo metodą, šis procesas gali būti:

• rankinis;
• automatinis.

Neautomatinis metodas reiškia, kad visus suvirinimo darbų etapus atlieka asmuo. Automatinis metodas atliekamas naudojant specialias mašinas. Atliekant automatinį suvirinimą, visi etapai yra mechanizuoti ir nereikalauja žmogaus įsikišimo, tačiau paruošimo metu burtininkai nustato reikiamus parametrus nustatydami suvirinimo programą.Tokių mašinų kaina yra gana aukšta, todėl dažniausiai jos naudojamos labai retai, didelėse įmonėse, atliekančiose didelius darbų kiekius.

Šiandien yra apie 50 rūšių suvirinimo ir didžiulė suvirinimo įrangos įvairovė. Šiandien labiausiai paplitę tipai:

• elektrinis suvirinimas;
• šalta
• dujos;
• difuzinis.

Elektrinis suvirinimas

Šiandien elektrinis suvirinimas yra populiariausias metodas. Nors prieš kelerius metus pirmenybė buvo teikiama dujų degikliams. Tokį elektrinio suvirinimo populiarumą lemia darbo paprastumas ir maža kaina. Dažnai jis vadinamas lanku ar kontaktu. Pagal taikomų pastangų tipą nurodoma termomechaninių darbų lanko grupė.

Norėdami tai padaryti, reikalingas keitiklis ar transformatorius. Ši įranga atlieka šią funkciją - perduoda elektrodą. Suvirintino elemento kraštai yra apdorojami elektrodu. Kai medžiagos liečiasi, susidaro didžiulės galios elektros lankas. Šią reakciją lydi aukšta temperatūra, leidžianti apdirbti vamzdžius.

Elektrodo dangos (dangos) sluoksnis leidžia eksploatacijos metu išlaikyti specialias sąlygas, kurios neleidžia deguoniui tekėti į lydymosi tašką.

Apsvarstykite, kokie veiksniai priklauso nuo siūlės pločio:

• nuo elektrodo storio;
• iš suvirintų gaminių medžiagos;
• suvirinimo įtaisai gali apimti skirtingus suvirinimo režimus, o tai taip pat turi įtakos suvirinimo savybėms;
• nuo lanko greičio ir įtampos tinkle.

Aukščiau išvardyti parametrai lemia ne tik suvirinimo savybes, bet ir šlako kiekį, susidariusį suvirinant.

Svarbu! Verta prisiminti, kad susidaręs šlakas turi būti pašalintas.

Elektrinis vamzdžių suvirinimas laikomas pigesniu nei dujomis, tačiau norint sukurti siūlę tokiu būdu reikia daugiau laiko. Kiti elektrinio suvirinimo pranašumai:

• funkcionalumas;
• universalumas.

Elektrodų pasirinkimas

Suvirinimas gali būti skirtingas, kaip taisyklė, jų kokybė priklauso nuo to, kuris elektrodas buvo naudojamas vamzdžių suvirinimui. Elektrodo pasirinkimas priklauso nuo kelių svarbių veiksnių:

• medžiaga, iš kurios pagamintas vamzdis;
• vamzdžio skerspjūvio indikatorius;
• sienos storumas.

Naudinga informacija! Plonasieniams vamzdžiams naudojami 2-3 mm storio elektrodai. Storų sienų vamzdžių suvirinimas atliekamas elektrodais, kurių skersmuo yra 4–5 mm.

Visi elektrodai skiriasi priklausomai nuo dangos storio. Procentinis dangos masės ir visos elektrodo masės santykis gali svyruoti nuo 3 iki 20%. Ant elektrodo strypo nusėdęs dangos sluoksnis sukuria reikiamą aplinką, kurioje procesas vyksta be deguonies. Yra tam tikras modelis - šlako kiekis, kuris turi įtakos siūlės kokybei, priklauso nuo dangos sluoksnio storio.

Renkantis elektrodą, reikia atsižvelgti į visus aukščiau išvardintus parametrus. Norint gauti aukštos kokybės suvirinimą, reikia atkreipti dėmesį į daugelį veiksnių, turinčių įtakos skirtingų tipų elektrodų suderinamumui su vamzdžiais.

Šaltas suvirinimas

Šaltas vamzdžių suvirinimas yra reglamentuojamas atitinkamais dokumentais ir yra būdas gauti nuolatinius, sandarius sujungimus. Šis metodas pašalina suvirintų dalių šildymą, o pats sujungimas atliekamas dėl deformacijos. Šaltasis suvirinimas atliekamas dėl slėgio, kurį patiria dalis. Dėl tokio suvirinimo oksido sluoksnis sunaikinamas ir jungtis atomo lygiu (atomo difuzija) atliekama.

Toks suvirinimas skirstomas į tris tipus, atsižvelgiant į technologiją:

• taškas;
• siūlai;
• užpakalis.

Suvirinimas šaltojo taško pagalba atliekamas perforatoriumi. Perforatorius yra prietaisas, kuris atlieka medžiagų presavimą. Antrasis tipas - siūlių suvirinimas, atliekamas dviem būdais: suvirinant per visą ilgį ir atliekant suvirinimo taškus, kurie vėliau sudaro ištisinę siūlę. Jungties variantas atliekamas dėl stipraus suspaudimo, pritvirtinto elementų spaustukuose.

Apsvarstykite pagrindines šaltojo metodo taikymo sritis:

• dalių, pagamintų iš vieno metalo, sujungimas;
• metalo gamyba, kurią sudaro keli sluoksniai, vaizduojami skirtingais metalais;
• sutvirtinant aliuminio laidus. Armatūra pagaminta iš vario.

Šaltojo suvirinimo metodas yra gana populiarus šiandien. Jos populiarumą lemia šie pranašumai:

• šalto suvirinimo metu metalinių dalių deformacija neįtraukiama. Taip yra dėl to, kad ruošiniai nėra kaitinami;
• Naudodami šį metodą galite gauti labai tvarkingą siūlę, pasižyminčią dideliu stiprumu ir sandarumu. Be to, jam nereikia papildomo apdorojimo;

Pastaba! Yra atvejų, kai šaltas suvirinimas yra vienintelė išeitis. Pavyzdžiui, aliuminio ir vario derinys gali būti atliekamas tik suvirinant šaltai.

• atlikus šį procesą nelieka jokių atliekų (elektrodų likučių, metalo purslų ir kt.);
• darbas atliekamas nenaudojant elektros energijos;
• Šis metodas, be kita ko, yra nekenksmingas aplinkai, nes darbas atliekamas neišskiriant toksinių medžiagų, o taip pat ir be žmogaus akims kenksmingos radiacijos.
• galimybė sujungti didelius plotus, kai naudojamas suvirinimas sprogimo būdu.

Suvirinimas dujomis

Skirtingų tipų vamzdžių sujungimas naudojant dujų degiklį yra labai senas, bet ir patikimas komunikacijos įrengimo būdas. Šiems tikslams naudojami specialūs dujų degikliai, galintys šildyti vamzdį iki aukštų temperatūrų.

Dėl krašto kaitinimo jungiamuoju laidu jis greitai pasiekia lydymosi tašką. Dėl to metalas plūduriuoja vienas ant kito ir gaunamas patvarus vientisas sujungimas, atsparus mechaniniam poveikiui.

Apsvarstykite pagrindinius privalumus, susijusius su dujų suvirinimu, montuojant įvairių krypčių vamzdynus:

• aukštas metodo efektyvumas;
• dujinio degiklio naudojimas leidžia jums gauti tvarkingą, aukštos kokybės siūlę;
• procesas nėra ypač sudėtingas;

Šio metodo trūkumai yra šie:

• darbą su dujų degikliu turėtų atlikti tik specialistas, turintis tam tikrų įgūdžių šioje srityje;
• dujinis suvirinimas yra gana brangus metodas, nes tam naudojami brangūs ištekliai.

Difuzinis suvirinimas

Visi ankstesni suvirinimo vamzdžių metodai naudojami metaliniams vamzdžiams sujungti, tačiau šiandien tokie gaminiai statybos rinkoje konkuruoja su plastikinėmis dalimis. Norėdami sujungti atskirus plastikinių ryšių elementus, naudojamas specialus metodas, kuris įgijo didelį populiarumą - difuzinis suvirinimas.

Pagrindiniai tokio suvirinimo pranašumai:

• estetinės siūlės gavimas;
• būtiniausi įrankiai;
• didelis įrengimo greitis;
• patraukli kaina.

Norint gauti nuolatinį dviejų plastikinių vamzdžių sujungimą, naudojami specialūs įtaisai, kurie šildo plastiką. Tokie prietaisai yra aprūpinti įvairiais purkštukais. Visi purkštukai turi savo skersmenį, tinkantį konkretaus vamzdžio skerspjūvio dydžiui.

Apsvarstykite pagrindinius dviejų plastikinių vamzdžių sujungimo etapus naudojant tokį aparatą:

1. Didžiausią dėmesį skiriant sujungtų vamzdžių skersmeniui, pasirenkamas norimas antgalis.
2. Vamzdžiai klojami prietaiso viduje.
3. Vamzdžių medžiaga yra pašildoma, o jų galai yra suspausti aparato viduje.
4. Suformavus jungiamąją siūlę, prietaisas išsijungia.

Po kelių valandų gautą junginį jau galima naudoti. Šis metodas yra gana paprastas ir greitas, o vamzdžių suvirinimo linija yra patvari ir tiksli.

Suvirintų jungčių tipai

Įvairiems vamzdžių tipams (atsižvelgiant į medžiagą ir paskirtį) yra įprasta naudoti įvairius suvirinimo metodus. Tačiau beveik visais atvejais reikalinga kintama elektros srovė. Taip yra dėl finansinės naudos, nes kitų elektros energijos variantų naudojimas reikalauja daugiau išlaidų. Suvirintos jungtys yra dvi ar daugiau dalių, sujungtų suvirinimo būdu.

Apsvarstykite pagrindinius suvirintų jungčių tipus:

• užpakalis;
• kampinis;
• sutapimas.

Svarbu! Virinant vamzdžius, kurių sienelių storis didesnis nei 3 mm, būtina pjaustyti jų kraštus. Jungties atidarymo kampas turėtų būti ne didesnis kaip 60–70 °. Pjaudami vamzdžius suvirinimui, nuo galų reikia nuimti skiautes. Tai galima padaryti mechaniškai arba kitu tinkamu būdu.

Užpakalis. Šio tipo suvirintos jungtys yra labai paplitusios dėl to, kad kepimo metu praktiškai nedeformuojasi. Be to, tokie sujungimai turi mažiausius vidinius įtempius. Jie taip pat skiriasi padidintomis stiprumo charakteristikomis, veikiant tiek statinėms, tiek dinaminėms apkrovoms. Siūlės tokio suvirinimo metu gali būti:

• viengubas (vamzdžiams, kurių skerspjūvio indikatoriai yra iki 500 mm);
• dvigubas (vamzdžiams, kurių skerspjūvis didesnis kaip 600 mm).

Kampas Kampinės jungtys yra užpakalinio suvirinimo porūšis ir, kaip taisyklė, naudojamos vamzdžiams sujungti su bet kokiomis papildomomis dalimis kampu. Vamzdžių suvirinimas kampu atliekamas dviem būdais:

• su nuožulniais kraštais;
• be kūgio.

Kampinių jungčių stiprumo charakteristikos nėra tokios geros kaip užpakalinių siūlių, tačiau jos vis tiek yra gana geros.

Sutapimas. Toks ryšys nenaudojamas metalinių vamzdžių suvirinimui. Paprastai jie sujungiami atskiromis dalimis arba plastikiniais vamzdžiais. Taip yra dėl to, kad toks ryšys yra nepatikimiausias.

Storų vamzdžių suvirinimo technologija

Storų vamzdžių suvirinimas atliekamas, jei vamzdžio sienelės storis viršija 20 mm. Toks suvirinimas atliekamas padidinto storio sluoksniais. Tai leidžia padidinti ryšio stiprumą 10-15%. Paprastai tokį darbą atlieka du suvirintojai. Pirmasis suvirintojas taiko įprastą siūlę, o antrasis - storu sluoksniu.

Kaip suvirinti vamzdžius storomis sienomis:

1. Virinimas pradedamas lubų padėtyje palaipsniui didinant suvirinimo storį (storų sienų vamzdžių suvirinimo linija turėtų būti kuo lygesnė).
2. Kitas, jums reikia eiti į pusiau vertikalią padėtį.
3. Naudojant elektrodą, atliekama horizontali platforma.
4. Tada suvirinimas atliekamas apatinėje padėtyje. Tai leidžia naudoti elektrodus, kurių storis yra iki 5 mm.

Valymo vamzdžių suvirinimas

Daugelis žmonių klausia: kaip suvirinti vamzdžius, kai yra klirenso? Ir net kai kurie ekspertai nevisiškai supranta, kaip virti vamzdžius naudojant šį metodą. Tai ypač pasakytina apie jaunus žmones, kurie ką tik baigė technikumus ir profesines mokyklas.

Visų pirma, suvirinant vamzdžius, kuriems yra klirensas, reikia patraukti vamzdžius. Tai pašalina šaknies deformacijos galimybę. Kiek klijuoti taškų reikia atlikti - nustatoma atsižvelgiant į vamzdžių dydį. Dalys sugaunamos taip, kad tarpas sankryžoje nesusiaurėtų.

Atlikę jungties sandūrą, ją reikia išvalyti. Be to, labai svarbu atsiminti, kad jei virinimo metu po liumenu aptikote šaknies defektų (pavyzdžiui, įtrūkimų), turite juos pašalinti. Nuvalius paviršių, siūlė užpildoma. Paprastai siūlės užpildymas laikomas lengviausiu žingsniu, tačiau kai kuriais atvejais užpildyti reikia iki 30% šaknies.

Užpildant siūlę, rekomenduojama palikti nedidelę įdubą. Pakaks 1,5 mm gylio. Tai yra būtina norint atlikti apvalkalą. Jei tai padarysite, šioje mažoje vagoje labai tvarkingai atsiguls medžiaga, į kurią įeisite, ir gausite estetinę siūlę. Labai svarbu atsiminti dvi taisykles: užpildant siūlę, būtina išlaikyti darbinį kampą, taip pat virti trumpuoju lanku.